Бордаков

Номер патента: 1798071

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бордаков, Егоров, Знаменская, Куприн

МПК: B23K 1/19

Метки: графита, металлом, пайки

...установлены оптимальные режимы злектроискровой обработки 1=518 А и С=90,210 мкФ, Поверхность металлической детали перед сборкой обезжи- С- ривают. Деталь 3 вставляют в отверстие детали 1, а зазор между ними заполняют , паяльным составом 5, который может быть засыпан туда в виде порошка или вставлен - йв виде колец соответствующей формы, Припой выбирают в зависимости от металла, из О которого выполнена деталь 1, Он должен р при расплавлении хорошо смачивать соединяемый металл и проникать в поры графита, Количество припоя должно обеспечить заполнение зазора с учетом пористости графита и образование выпуклой гэлтели, По ОкончаНии сборки пакет помещают а печь и нагревают до расплавления припоя, Темпе- а ратуру пайки поддерживают...

Номер патента: 1784424

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бордаков, Демичев, Егоров, Самородов

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллической, ленты, никель-молибденовой

...пакета, новым является то, что: гической прокладкой из тонкой листовойподготовку контактных поверхностей со слюды на вспомогательный валприспособс 1 авляющих осуществляют посредством ва-:ления, После намотки определенного коликуумной очистки при температуре 1173 К и : чества ленты со стороны молибденавыдержке 10 мин до полного испарения или . подводили никелевую лентуи проводили со растворения содержащихся на контактных " вместную намотку, Ленты укладывали сво поверхнастяхокислов, нитридов или гидри бодно без натяга. Концы лент закрепляли надов с йоследующим охлаждением, при этом медной оправке дйаметром 120 мм, вмонти- весь процесс осуществляют в вакууме,: рованной в наматывающее приспособлеСпособ осуществляют следующйм об-...

Номер патента: 1761411

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бордаков, Егоров, Куприн, Любимов

МПК: B23K 20/00

Метки: соединения, сталью, титана

...деталь никель-фосфористый припой химическим способом, либо, если припой порошкообразный, с помощью акриловой смолы в качестве связующего. Толщина слоя припоя должна составлять 10 - 30 мкм; собрать пакет установить в вакуумную печь и нагревать до температуры 880-900 С с приложением давления 1,0 - 1,5 МПа при разрежении в камере порядка 1 10 Па, Толщина прослойки припоя выбирается из условия заполнения впадин шероховатых поверхностей деталей. Время пайки составляет 15 - 20 мин, в этом промежутке температура поддерживается постоянной. Готовый пакет охлаждается вместе с печью. Собранный узел нагревали в вакууме до температуры пайки Т = 880-900 С, выдерживали поддавлением 1,2 МПа втечение 15 мин, затем охлаждали. Результаты испытаний...

Номер патента: 1618555

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Барвинок, Бордаков, Ващенко, Куприн, Любимов, Самородов

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющей, пайки, припой, слоистый, стали

...состав компонентов К,Ри Сг,При использовании слоистого припоя, нанесенного на паяемые металлы, оптимальное соотношение тол щин слоев составляет 0,4 КР, 0,2 Сг, 0,4 КР, Увеличение содержания фосфора в покрьтии выше 18- 20 мас,% ведбт к росту хрупкости шва и сникенюс температуры распайки соединения, снижение количества фосфора ниже 6-8 мас приводит к росу нижнего предела диапазона пайки и ухудшает структуру основного материала в зоне паяного шва, Увеличение содержания рост толщины слоя) Сг в покрытии выше 18-20 мас,% ведбт к повышению температуры плавления зв" тектики и увеличивает холодную хрупкость шва, а снижение содеркания Сг ниже 5 мас,% не обеспечивает требуемой защиты от коррозии и незначительно увеличивает температуру распайки...

Номер патента: 1582054

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бордаков, Климов, Кольцун, Прохоров

МПК: G01N 3/02

Метки: испытательного, опора, самоустанавливающаяся, устройства, шаровая

...плиты 2 размещены шарики 5, С дополнительной плитой 4 со стороны, противоположной ее рабочей поверхности, жесткосоединен стержень б, на котором с возможностью осевого перемещения установлен фланец 7, подпружиненный относительно дополнительной плиты 4 пружиной 8. С фланцем 7 жестко соединена одним своим торцом втулка 9, с рядом сквозных пазов 10, расположенных под углом к образующей цилиндрической поверхности втулки 9. На свободном торце втулки выполнены выступы 11 в виде кольцевых секторов, а на поверхности дополнительной плиты 4, обращенной ко втулке, выполнены пазы 12, эквидистантные выступам 11 втулки 9.Устройство работает следующим образом.Опору нагружают сжимающим усилием, При этом выступающая относительно рабочей поверхности...

Номер патента: 1539027

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Барвинок, Бордаков, Куприн, Любимов, Самородов, Шапиро

МПК: B23K 31/02, F28D 9/02

Метки: пластинчатых, теплообменников

...деталей при температуре и давлении сварки и в то же время для получения работоспособного изделия необходимострого сохранить форму гоАр и листов, которые теряют устойчивость даже при очень небольших давленияхи деформациях.Исходя из экспериментальных данных для качественного соединениядиффузионной сваркой элементов изнержавеющей стали типа Я 1 Т и ЗИ 435,величина деформации 0,1-0,15 мм, температура сварки Т=1050 - 1070 С и5остаточное давление в камере Рос2 10 им рт,ст,Число слоев и в кассете должнобыть кратным общему числу слоев втеплообменнике и не должно (из опыта) превышать десяти, чтобы избежатьместных потерь устойчивости и неравномерности деАормации пакета полок,При этом под слоем подразумеваетсязамкнутый элемент газового...

Номер патента: 1449287

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Барвинок, Бордаков, Гришин, Демичев, Куприн, Любимов

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, сварки

...рхность.П р и м е р. Сваривали титановый сплав ВТ 20 с алюминиевым сплавом АК 4-.Для очистки перед сваркой на поверхность титанового образца наносили способом механической обработки спиральную канавку треугольной формы высотой 0,2 мм. Затем детали устанавливали в вакуумную камеру, созда-, вали в ней вакуум 1 10 мм рт.ст., детали нагревали до 400 С, сжимали усилием 0,2 кг/мм, осуществляли их относительный поворот для очистки свариваемых поверхностей. Затеи темо пературу повышали до. 520 С, сдавливали усилием 0,3 кг/мм и осуществляли иэотермическую выцержку. Проведенные механические испытания показали повышение качества соединения.Устройство для диффузионной сварки содержит вакуумную камеру 1(фиг. 2,3), подвижный 2 и неподвижный 3...

Номер патента: 1397226

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бордаков, Гришин, Демичев, Куприн, Любимов, Самородов

МПК: B23K 20/26

Метки: вакууме, диффузионной, сварки

...нагрев деталей до температуры, близкой к температуре сварки, с помощью нагревателя 4, а также. нагревают биметаллическую спираль 11 ленточным нагревателем 14. Спираль закручивается и передает усилие на консольные рычаги 9 иО обоймы 5 и пуансси:а 8, В результате этого происходит поворот пуансона 8 с закрепленной на нем деталью 15 относительно обоймы 5 и свариваемой детали 16. Нагрев спирали для ее большего закручивания можно регулировать охлаждением спирали 11. В этом случае закручивание происходит не только за счет разницы коэффициентов термического расширения в биметаллено и за счет разницы температур компонентов биметалла. Наличие каналов 12 позволяет, не отключая нагрева, быстро и точно регулировать усилие и угол закручивания...

Номер патента: 1385029

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Барвинок, Бордаков, Демичев, Куприн, Любимов, Самородов

МПК: G01N 3/56

Метки: коэффициента, покоя, трения

...с помощью узла 9 зажима на измерительной пластине 8, сильФонный ввод 10 в вакуумную камеру 1, в которой закреплена биметаллическая пластина 6, и регистрирующую аппаратуру (не показано).Устройство работает следующим образом. 45Образец 3 и контробразец 2 испытываемой фрикционной пары закрепляются в узле 9 зажима и Фиксаторе 7. Производят герметизацию вакуумной камеры 1 и вакуумирование, По достижении в камере требуемой величины остаточного давления Фрикционная пара нагружается нормальной нагрузкой, для чего к биметаллической пластине прикладывается усилие Р. Осносительное перемещение образцов осуществляется путем нагрева биметаллической пластины 6 с помощью нагревателя 5. При нагреве вследствие разницы коэФФициента термического...

Номер патента: 1253645

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Бордаков, Каморзина, Коретко, Королинский, Магидсон, Мордсон, Токман

МПК: A61K 7/40

Метки: защиты, кровососущих, летающих, насекомых, средство, укусов

...соотноше.нни компонентов позволяет существенно повысить энтомологическую эффективность средства в условиях повышенных температур воздуха и при относительно высоких физическихнагрузках испытателей, В частностипри температуре воздуха 25-2 С ипри средней физической нагрузке продолжительность защитного действиясредства по отношению к ко;рамр Аейез увеличивается до З,О ч, мошкам до 70-90 мнн, слепням 40-60 мин,Уменьшение содержания Б-бензонлпипериднна приводит ь с; в л.енню энтомологической эффект.вн.ги средства.Введение с 6,К"ди-(4-око 1 феннл)-фталида, 10 -ного водного аммиака исплавленной смеси, состоящей из7073 . высших жирных спиртов Сш-С.,Вн 30-2 натриевых солей сульфоэфнров этих же спиртов существенно повьппает продолжительность...

Номер патента: 1245926

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Бордаков, Кольцун, Прохоров

МПК: G01N 3/04

Метки: захват, испытаниях, образцов, растяжении, усталость, центрирования

...результатов испытаний путем автоматического контроля величины относительного удлинения образца за счет крепления одной части контакта посредством трубки на втулке, связанной с образцом, а другой части контакта - на корпусе. 1 ОНа чертеже изображен захват для центрирования образцов при испытаниях на усталость, общий вид.Захват содержит полый корпус 1 со сферической опорной поверхностью 2, установленную в корпусе втулку 3 со сферическим 15 торцом (не обозначен), буртом 4 со стороны ее другого торца и посадочным гнездом 5 для размещения захватной части образца 6, установленную соосно втулке 3 сферическую опору 7 качения, пружину 8, торцы которой опираются в бурт 4 и опору 7, охватывающую втулку 3 трубку 9, один торец которой...

Номер патента: 1244544

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бордаков, Кольцун, Прохоров

МПК: G01N 3/04

Метки: захват, испытании, кручение, образцов

...2 корпуса .1 .и посредством силонагружателя 4 через выступы 5 прикладывают. крутящиймомент, который через каретку 8 ипары стержней 11 передается на образец 3, при этом приложенный крутящиймомент имеет произвольную ориентацию в пространстве, так как при установке образца 3 возникают перекосыи несоосности. В случае отсутствияперекосов в установке образца 3 вектор приложенного момента направленстрого по оси 6 корпуса 1 и, соответственно, образца 3. В результатедействия приложенного крутящего момента на шарики 12 будет действоватьнормальная к направляющим паэам 7и 9 нагрузка, которая вызовет постоянное прокручивание шариков 12 во 35 40 ми относительно оси корпуса выступами55,с направляющими пазами, размещенной 1 О 15 20 25 30 круг пар...

Номер патента: 891608

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бордаков, Долгий, Нефедов, Томилов

МПК: C07C 13/04

Метки: винилциклопропанов

...хо-.я и в меньшей степени, относится и к кетену.Известные алкенилциклопропаны не имеют заместителей при атомах углерода циклопропанового кольца. Это связано с тем, что наличие заместителей уменьшает прочность трех- углеродного цикла. Поэтому получение алкенилциклопропанов из замещенных таким образом циклопропилкарбинолов известными способами увеличивает образование продуктов с раскрытыми циклопропановымн кольцами. С+Ц р ссеН тем, лы 1пена,ют угаютфосфи Наиболее близким к изобретению является способ31 получения винилциклопропанов общей формулы 1 присоединением к соответствующим бутадиенам карбена, генерируемого фотохимическим разложением диазоометана или кетена при 20 С. В слу" чае использования в качестве источника метилена кетена...

Номер патента: 554113

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бордаков, Воронов, Копылов

МПК: B23K 19/00

Метки: металлов, нагрева, разнородных, сварку

...снижает требования к инерционности датчика контроля температуры детали из твердого металла в условиях высоких скоростей ее остывания при наличии контроля времени остывания. Все это значительно повышает качество сварного соединения и надежность работы сварочного устройства.25 1. Способ нагрева под сварку деталей изразнородных металлов, при котором осуществляют дифференцированный нагрев деталей до сварочных температур в защитной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, нагрев осуществляют до температур выше сварочных, а затем охлаждают, регулируя длительность остывания, для одновременного достижения температуры сварки обеими деталями.2, Способ по п, 1, отличающийся тем,что необходимую длительность...

Номер патента: 377323

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бордаков, Марголин, Постников

МПК: C08L 77/00

Метки: поликапроамидн, прозрачных

...пленок поликапроамида необходимо соблюдать указанную последовательность процессов. редмет изобретеци Способ амидцых целью пол их пригот 5 - 15% рИзобретение относится к способу пдлучейия прозрачных тонких поликапроамидных пленок.Известен способ получений прозрачных пленок из поликапроамида путем экструзии расплава с последующим охлаждением получаемой пленки неполярными растворителями.Однако, этим способом удается получить пленки не тоньше 10 мк, Целью данного изобретения является разработка способа полу чения однородных прозрачных пленок меньшей толщины - 0,5 - 5 мк.Предлагаемый способ получения прозрачных однородных пленок поликапроамида осуществляется из раствора и заключается в сле дующем; в зависимости от требуемой толщины пленки...

Номер патента: 39354

Опубликовано: 31.10.1934

Автор: Бордаков

МПК: B22D 15/04, B22D 25/00

Метки: отливки, пломб

...положениях и фиг. 3 - то же, в поперечном разрезе.Приспособление для отливки пломб состоит из клещей, одна губка которой снабжена пластинкой 1 со сквозным отверстием 2 в, форме пломбы, Другая губка клещей снабжена пластинкой 3, с которой на шарнире 4 сочленен брусок 5, снабженный на конце вилкой б, служащей для образования отверстий в пломбе, Брусок 5 скользит в соответ. ственном прорезе пластинки 1, Для замыкания с обеих сторон отверстия 2 к бокам бруска 5 прикреплены две пластинки 7, 7. Для заполнения свинцом отверстия 2, с целью образования пломбы, клещи в раскрытом состоянии погружают в расплавленный свинец и выдерживают там до температуры свинца; затем клещи смыкают и вытаскивают из расплавленного свинца, после чего их погружают...