Фрезерная головка

- Р.;,:1 Ц,4:".г л ЗОБ РЕТЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИД(56) Авторское свидетельство СССРМ 349497, кл. В 23 С 7/00, 1972.. Авторское свидетельство СССРМ 870014, кл. В.23 С 7/00, 1979.,(57) Использование, в агрегатных станках вкачестве отдельной позиции. Сущность изо, бретения: фрезерная головка содержит кор. пус, шпиндель, дополнительный корпус снаправляющими. охватываемыми дополни. тельными направляющими стола. В дополИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в агрегатных станках в качестве отдельной позиции преимущественно для .обработки изделий, имеющих ограниченный с двух сторон сектор и профильную обрабатываемую поверхность, например рычага включения передач автомобиля ЗИЛ,Целью изобретения является расшире.- . ние технологических возможностей за счет использования головки на агрегатных станках.и повышение качества обработки за счет увеличения жесткости и виброустойчивости конструкции,На фиг, 1 изображен продольный раз-реЗ головки; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - механизм фиксации кор 2, нительном корпусе выполнены коническое отверстие, контактирующее с упором, и паз, в котором расположена верхняя часть ползуна, жестко соединенного со штоком цилиндра, Нижняя часть ползуна: смонтирована на столе. Привод планетарного вращения содержит зубчатый сектор, основную и подпружиненную дополнительную рейки и гидроцилиндр. Шпиндель снабжен узлам регулировки фрезерования.Связь приводного вала со шпинделем осу. ществляется посредством кардана, Повышение качества обработки достигается за . счет увеличения жесткости и виброустойчивости путем выборки зазоров в направляющих в приводе планетарного вращения. 5 ф ил,4пуса шпинделя; на фиг. 4 - регулируемый конический упор, контактирующий с кони- Со . -ческим отверстием корпуса головки; на фиг, С)5 - обрабатываемое изделие и крайние по- (р ложения фрезы.Фрезерная головка содержит корпус 1,привод планетарного вращения, шпиндель 2, привод вращения фрезы, дополнитель-,Фф ный корпус 3 с направляющими 4; охватыва- .емыми дополнительными направляющими стола 5, коническое отверстие 6, контактирующее с регулирующим конйческим упором 7, и паз 8, в котором с зазором -расположена верхняя частьползуна 9, жестко соединенного со штоком 10 цилиндра11, закрепленного на неподвижном столе 5, на котором с возможностью осевого пере1798058 4 3мещения смонтированы нижняя часть ползуна 9 и регулируемый конический упор 7 с .клеммным зажимом 12,Привод планетарного вращения содер. жит зубчатый сектор 13, зацепляющийся с 5основной рейкой 14, на которой с двух сторон закреплены крышки 15 с поршнями 16,расположенными в корпусе гидроцилиндра17, состоящего из двух частей, смонтированных внутри корпуса, При этом в пазу 10основной рейки 14 расположена дополнительная рейка 18, закрепленная винтами вползуне 19, подпружиненном тарельчатымии ружинами 20.Шпиндель 2 снабжен узлом регулировки радиуса фрезерования 21; содержащимнаправляющую 22, прижимную 23 планку иболты 24, Кронштейй 25 шпинделя имеетнаправляющие 26, внутри кронштейна 25 на .подшипникахсмонтирован сам щпиндель 2, 20на-катаром крепится фреза 27, На кронштейне 25 крепится контроподдержка 28.Привод вращения фрезы 3 содержитзубчатые колеса 29 и 30, приводной вал 31,соединенный карданом 32 со шпинделем 2, 25и шкив 33, соединенный приводным ремнем34 со шкивом 35 электродвигателя 36, закрепленного на корпусе 2. Причем шкив 33соединяется пазом с выступом 37 входноговала 38. 30Фрезерная головка работает следующим образом.Гидрацилиндр 11 осуществляет подачукорпуса 2 до контакта конического отвер.стия 6 с регулируемым коническим упором 357, т.е. Осуществляется быстрый подвод фрезы 27 к обрабатываемому изделию 29, приэтом в конце хода происходит выборка зазоров в горизонтальных направляющих засчет сдвига коническим упором 7 корпуса 2 40и упора его направляющей 4 в угол, образованный направляющей неподвижного стола5. Однако при сдвиге корпуса 1 ползун 9остается на месте; что исключает изгиб изаклинивание штока 10 гидроцилиндра 11; 45вместе с тем в подвижной части коническогоупора зазоры выбираются клеммным зажимом 12.Далее включаются привод вращенияфрезы и привод планетарного вращения, 50осуществляемый гидроцилиндром 17, черезосновную рейку 14, При этом дополнительная подпружиненная рейка 18 за счет создания распорного усилия между зубьямисектора 13 и основной рейки 14 осуществляют выборку зазоров в зацеплении, что повышает жесткость и виброустойчивостьобработки; .ПОсле окончания обработки гидроцилиндра 11 и 17 осуществля ют быстрый отвод соответственно корпуса 2 и фрезы 27 в исходное положение, Затем после смены изделия или поворота стола агрегатного станка (в случае установки головки на агрегатном станке) цикл повторяется.При изменении радиуса обрабатываемого изделия, а также при изменении диаметра фрезы (например, в результате переточки) в предложенном устройстве необходима регулировка радиуса фрезерования. Эта регулировка осуществляется узлом 21 с последующей фиксацией, осуществляемой затягиванием болтов 24 клиновой прижимной планки 23; При этом фреза остается в исходном положении, а фиксация кронштейна 25 шпинделя осуществляется клиновым зажимом до жесткого упора его направляющей 25 в угол, образованный направляющей 22, что исключает зазоры и повышает жесткость и виброустойчивостьконструкцииВращение фрезы 27 в предложенном устройстве осуществляется электродвигателем 36, который крепится на корпусе головки 1, т,е, вибрация "электродвигателя 36 гасится корпусом 1, что снижает вибрацию привода планетарной подачи, а следовательно, и шпинделя 3 с фрезой 27.Снабжение фрезерной головки узлом продольного перемещения с регулирующим коническим упором, наличие средств выборки зазоров и малого числа кинематических элементов с зазорами позволит повысить качество обработки прйустановке головки преимущественно на агрегатных станках за счет увеличения жесткости, вибраустойчивости и повышения точности расположения профильной поверхности изделия. Формула изобретения Фрезерная головка, включающая корпус, размещенный в корпусе кронштейн, несущий инструментальный шпиндель и установленный с возможностью радиального перемещения по направляющим, выполненным в корпусе, привод планетарного вращения последнего, при этом инструментальный шпиндель кинематически связан с прйводным валом, от л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования голо-. вки на агрегатных станках-и повышения качества обработки за счет увеличения жесткости и виброустойчивасти конструкции, головка снабжена дополнительным корпусом, в котором размещен первый корпус, столом, на котором выполнены дополнительные . направляющие формы "ласточкин хвост" для дополнительного кор1798058 пуса, приводом перемещения дополнительного корпуса, выполненным в виде установленного на столе силового цилиндра, ползуном, закрепленным на конце штока последнего, упором, установленным на столе с возможностью перемещения, выполненным коническим, клеммным зажимом для упора и средством фиксации кронштейна с инструментальным шпинделем на направляющих корпуса в виде клима,. в дополнительном корпусе выполнен попе 6речный паз для ползуна силового цилиндра и коническое отверстие для упора. а привод планетарного вращения корпуса выполнен в виде закрепленного на первом корпусе 5 зубчатого сектора и находящихся с ним взацеплений основной рейки й дополнительной, размещенной в основной с возможностью перемещения и выполненной подпружийенной, инструментальный шпин дель связан с приводным валом посредством введенной карданной передачи.1798058 Ф 4 ГГХоста витель Н,Бухаревхред М.Моргентал Корректор А Ред Заказ 736 ВНИИПИ Го и ГКНТ СССР раж Подписно о комитета по изобретейиям и откры , Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 рстве113 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго