Патенты с меткой «двуслойного»

Номер патента: 817839

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бирюков, Борзых, Ступников

МПК: H02G 15/04

Метки: гиб-кого, двуслойного, концевым, рукава, соединения, элементом

...в закреплении на концевом элементе внешнего слоягибкого рукава и дополнительного гибкого силового элемента, под внешним слоем гибкого рукава располагают силовой элемент в виде отрезка оплетки, после чего закрепляют наружные концы внешнего слоя гибкого рукава и силового элемента на концевом элементе совместно.На фиг. 1 и 2 показаны соединения по предлагаемому способу,При соединении двухслойного гибкого рукава с концевым элементом 1 отгибают внешний слой 2 гибкого рукава, например кабеля; от основной жилы 3 и в образовавшуюся кольцевую полость вводят дополнительный силовой элемент в виде отрезка оплетки 4. После этого наружные концы .оплетки 4 заводят на концевой элемент 1 и закрепляют на нем совместно с наружными концами внешнего слоя 2...

Номер патента: 1547938

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Калинин, Кирия, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: B22C 9/28

Метки: валка, двуслойного, литейная, отливки, форма

...7 в ней выполнено диаметром 3-5 мм и закрыто газопроницаемым огнеупорным материалом, например каолиновой ватой, чтобы заливае- мый сверху металл не попал внутрь 3 п вставки. В верхней полости 5 размещена соосно вставке 4 с помощью плиты 8 лейка 9. Нижняя полость 6 сообщается посредством канала 10, выполненного в нижней опоке 1, с литниковой трубой 11. Собранная литейная форма размещена на плите 12.Заливку металла в предлагаемую литейную форму осуществляют следующим обр азом. Формула изобретения Литейная форма для отливки двуспойного валка, преимущественно листопрокатного, содержащая установленные соосно друг над другом нижнюю опоку, кокиль, верхнюю опоку и слое- разделительную полую вставку переменного сечения, размещенную...

Номер патента: 1740336

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гулюкин, Йесс, Орлова, Саркисов, Спиридонов

МПК: C03B 31/00

Метки: двуслойного, строительного

...укладывают пластину шлакового стекла состава; мас.%: Я 02 57,8; А.Оз 7.7: СаО 4 21,5; М 90 2,6; МпО 0,3; ГеО 0,2; Т 02 0,1;ча 20 1,7: Е 2 1,8: ЕпО 1,7; К 20 5,1, толщиной 12 мм, на которую насыпают слой пенообразующей смеси, состоящей из порошков фло 5,ат-стекла и карбида кремния. Содержимое формы термообрабатывают по двухстадийному режиму. Температура второй стадии 625 ОС, время выдержки 0,75 ч. Температура второй стадии 900 С, время выдержки -0,75 ч, После этого материал отжигают, охлаждают, до комнатной температуры и извлекают из формьь В результате получают двуслойный прочный материал, состоящий из слоя пеностекла и прочно сцепленного с 15 ним слоя шлакоситалла толщиной 10 мм, П р и м е р 2. В форму из нержавеющей стали...

Номер патента: 2003348

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Ильина, Сачкова

МПК: A61L 15/44

Метки: двуслойного

...На 10 сутки двухслойный материал иссекали из области дефекта, снимали с него синтетическую пленку, гомогенизировали коллагеновый слой и проводили биохимический анализ 15 20 25 30 полученного гомогенэта,В 1-й группе содержание составило; ДН К,586-ф 0,05 м г; РН К,427+0,038 мг; неколлагеновых белков (НКБ) = 84.1+5,1 мг.Во 2-й группе содержание составило: ДНК = 1,5410,04 мг; РНК = 1,398-0,03 мг; НКБ = 86,2+4,7 мг.Частота отторжения двухслойного материала от тканей дефекта в 1 и 2 группах составила 10%.П р и м е р 2. Смешивают 100 г хондроитин-сульфата и 1 г хондроитин-сульфата при соотношении 100:1. К 1 г полученной П р и м е р 3. Смешивают 40 г хондроитин-сульфата и 60 г хондроитин-сульфата при соотношении 4:6. К 1 г полученной смеси...