Патенты опубликованные 30.10.1992
Способ подготовки шихты к коксованию
Номер патента: 1772129
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Берестова, Зоткина, Страхов, Ушаков, Школлер
МПК: C10B 57/06
Метки: коксованию, подготовки, шихты
...крупности к реакционной способно Указанная цель д коксовую пыль устано кокса предварительно наугольными фусами в 0,3) и полученную доба количестве 1 - 3.ого способа я я окса и сниж о сти.остигается тем, чта вки сухого тушения смешивают с каменсоотношении 1;(0,2 - вку вводят в шихту в(54) СПОСОБ ПОДГ СОВАНИЮ (57) Сущность изоб установки сухого ту с каменноугольным 1:(0,2 - 0,3). Получен шихту для коксовд 1 табл Способ подготовки шихт нию, включающий смешение у дистой добавкой, содержащ пыль установки сухого тушени личающийся тем,что,с чения крупности кокса и сниже ционной способности, кок установки сухого тушения кок ы к коксоваглей с углераей коксовую я кокса, отцелью увелиния го реаксовую пыль са предвари1772129 ную добавку вводят...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 1772130
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Аверина, Лапина, Лейн, Липкина, Островский, Стариченко
МПК: C10C 1/16
Метки: пека, электродного
...П р и м е р 2. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что моно мер ДИФА вводится в пек в количестве 3 мас %П р и м е р 3. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что мономер ДИФА вводится в пек в количестве 10 мас, О .П р и м е р 4. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что мономер ДИФА вводится в пек в количестве 15 мас, О ,П р и м е р 5. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что мономер ДИФА вводится в пек в количестве 20 мас, О ,П р и м е р б. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что в качестве присадки использована бариевая соль диалкиларилдитиофосфорной кислоты в количестве 2 мас,о ,П р и м е р 7. 50 г Высокотемпературного каменноугольного...
Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном
Номер патента: 1772131
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Доломатов, Масленников, Пестриков, Челноков, Юсупов
МПК: C10C 3/02
Метки: асфальта, гудрона, деасфальтизации, переработки, пропаном
...продуктохлаждают до 80-100 С и сливают в тару, 55П р и м е р ы, Проведен ряд опытов поописанному способу переработки асфальтадеасфальтизации гудрона пропаном приразличных соотношениях компонентов(примеры 1-9), различных температурах и времени (примеры 10-15). При этом в качестве асфальта деасфальтизации гудронапропаном использовали асфальт, характеристика которого приведена ниже.Плотность, г/смз 1,0096Молекулярная масса 668Массовая доля, %углерода 87,0водорода 10,42серы 1,62Групповой углеводородныйсостав, мас,%:па рафино-нафтеновые 9,80легкая ароматика 6.60средняя ароматика 8,70тяжелая ароматика 36,40смолы14,20смолы9,10асфальтены 15,20Коксуемость по Конрадсону, % 17,38Содержание водь 1, % 0,20В табл. 1 приведены данные по...
Способ получения бензина
Номер патента: 1772132
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Гянджонц, Еркин, Мантрова, Сериков
МПК: C10G 11/05
Метки: бензина
...ведут на цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторах при температурах470 - 540 С, поддерживая кратность циркуляции катализатора 5-15:1.Настоящий способ может быть реализован на установках каталитического крекингалюбого типа и требует лишь монтажа дозатора для подачи гуминовых кислот.;Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. 25 г вакуумного газойлязападно-сибирских нефтей, показатели качества которого приведены в табл. 1, подвергают каталитическому крекингу налабораторной установке проточного типа сиспользованием катализатора ОА, Характеристика катализатора дана в табл. 2,После проведения процесса крекинга осуществляли отделение продуктов крекингаот закоксованного катализатора, полученные продукты крекинга разделяли на...
Способ совместной переработки отработанной серной кислоты и пироконденсата, полученных в производстве этилена и ацетилена высокотемпературным пиролизом жидких нефтепродуктов
Номер патента: 1772133
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Демченко, Красильникова, Ьно, Юрин
МПК: C07C 15/04, C10G 17/06
Метки: ацетилена, высокотемпературным, жидких, кислоты, нефтепродуктов, отработанной, переработки, пироконденсата, пиролизом, полученных, производстве, серной, совместной, этилена
...времени процесса более 60 мин не приводит к значительному повышению концентрации бензола в отгоне, более того, общий выход отгона снижается (вероятно за счет сульфирования части бенэола и увеличения потерь),Опыты по совместной переработке отходов проводились на лабораторной установке, состоящей из трехгорлового специального стеклянного реактора с электрообогревом и мешалкой, снабженного обратным холодильником и поглотителем кислых газов, Имеется возможность переключения на прямой холодильник для отбора отгона, Температура в реакторе регистрируется и поддерживается системой электроконтактный термометр - реле - нагреватель. Внизу реактора имеется кран для слива сульфомассы,В реактор загружался пироконденсат и дозировалось согласно...
Способ каталитической переработки газойлевых фракций
Номер патента: 1772134
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Гайрбеков, Гайрбекова, Мановян, Махмудова, Хаджиев, Яндиева
МПК: C10G 35/095
Метки: газойлевых, каталитической, переработки, фракций
...следующим образом: контактирование сырья с катализатором осуществляют в реакторе со стационарным слоем катализатора при атмосферном давлении в среде углеводородного газа (изобутана, н-бутана или пропана) при 100 - 300 С, молярном соотношении углеводородный газ:сырье (3 - 20):1, Массовую скорость подачи сырья варьируют в интервале 1 - 8 ч . Продолжительность опыта 1 - 8 ч. Катализатор - цеолит НУ (ЯЮ 2/А 20 з равные 22 и 44) обрабатывают в реакторе 4 ч в токе азота при те мпературе 450 - 500 фС,Активность закоксованного катализатора восстанавливают окислительной регенерацией осушенным воздухом при 450 - 500 С для НУ с 202/А 20 з = 22 и 550 - 600 С для НУ с 302/А 20 з = 44 в течение 2Ниже приводятся примеры осуществления способа,...
Способ получения высокооктанового компонента бензина
Номер патента: 1772135
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков
МПК: C10G 35/085, C10G 45/12
Метки: бензина, высокооктанового, компонента
...мас.%: парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,1, ароматические 8,2, непредельные 1,4,П р и м е р 3. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Со, выкипающий в пределах 260-350 С, в количестве 5 мас,% на сырье,Полученный катализат стабилизируют, Стабильный катализат выкипает в пределах 35 - 179 С и имеет октановое число 80 пунктов по М,М, Выход стабильного каталиэата на сырьевую смесь 85,0 мас,%,Углеводородный состав катализата (в мас,%), парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,0, ароматические 8,5; непредельные 1,2,П р и м е р 4. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию...
Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нефтеновых углеводородов
Номер патента: 1772136
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Ахметов, Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Шестаков
МПК: C10G 35/00, C10G 59/02
Метки: бензиновых, нефтеновых, низким, переработки, содержанием, углеводородов, фракций
...С 5, Сб. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С 5, Св) составляет 81,7 мэс,% на исходное сырье, октановое число целевого продукта (смеси) - 88.7 пунктов (м,м.).Материальный баланс процесса привечен в таблицеП р и м е р 9. В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас,% рециркулируют 5 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С и содержанием, мас,%: ароматических углеводородов С 9+ - 90, нафтенопарафиновых - 9,5, олефиновых - 0,5,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержэщем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в...
Способ получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов
Номер патента: 1772137
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков
МПК: C10G 63/02
Метки: ароматических, бензина, высокооктанового, углеводородов
...водородсодержащего газа к сырью 1500:1.Из полученного стабильного риформата зкстрагируют ароматические углеводороды и получают деароматизированный продукт " рафинат.Тяжелую фракцию 140-180 С после гидроочистки на алюмоникельмолибденовом катализаторе подвергают риформингу на катализаторе КР(ТУ 38.101380-77) при температуре 490 С, давлении 2,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 1,5 ч кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 1500:1. Полученный риформат стабилизируют и разделяют в соотношении 50:50. 50 катализата фракции 140-180 С смешивают с легкой фракцией 35 - 62 С и рафинатом фракции 62-140 С и подвергают каталитической гидроконверсии на промышленном катализаторе КДи (ТУ 38,50181-88) п ри температуре 300 С, давлении 3,0...
Смазочная композиция
Номер патента: 1772138
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Григорьев, Добромыслов, Иванкина, Кожаева, Кольцова, Комаров, Костина
МПК: C10M 129/16
Метки: композиция, смазочная
...характеристики смазочных композиций приведены в табл. 1. Критериями оценкисмазочных материалов служили суммарныйлинейный износ в мкми коэффициент 10трения (бр), Как видно из данных табл, 1 привведении в смазочную композицию оксипропилированного глицерина наблюдаетсязначительное улучшение антифрикционныхсвойств масла при сохранении уровня противоизносных свойств,Оценка трибологических характеристикзаявляемой смазочной композиции поГОСТ 9490-75 на четырехшариковой машине трения показала, что по сравнению с 20базовым маслом и прототипом они значительно выше (табл. 2).Данные табл, 1, 2 свидетельствует отом, что смазочная композиция по примерам 1 - 3 (наилучшие трибологические характеристики) имеет оптимальный состав,Увеличение концентрации...
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
Номер патента: 1772139
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Галимов, Измайлов, Лапин, Минзанова, Синяшин, Федоров
МПК: C10M 137/04
Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая
...сверления) отконцентрации фосфорсодеркащей присад 10 ки ПАВ Синтафат в массовых процентах.Для приготовления предлагаемой СОЖнеобходимо расчетное количество поверхностно-активного вещества влить в минеральное масло и тщательно перемешать.15 При заправке станков необходимое количество ПАВ вливается в масляный бак, перемешивание присадки с маслом происходитпри работе станка,Для проведения сравнительных испы 20 таний было приготовлено 10 составов предлагаемой СОЖ согласно табл. 1.Указанные составы предлагаемой СОЖ(1 - 10) были испытаны в сравнении с известными СОЖ: аналогом - минеральным мас 25 лом ИА (состав 11) и прототипом -маслом ИА с добавлением 1 мас.% трикрезил 4 осфага (состав 12).Испытания проводились при сверлениина...
Смазка для холодной объемной штамповки металлов
Номер патента: 1772140
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Золотовицкий, Литманович, Шелобод
МПК: C10M 161/00
Метки: металлов, объемной, смазка, холодной, штамповки
...Однако при обработке давлением заготовок, спеченных из металлических порошков, известная смазка не обеспечивает требуемые антифрикционные свойства,Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки,Для достижения поставленной цели смазка, содержащая жировой гудрон и полимерную добавку, в качестве последней содержит политетрафторэтилен и дополнительно содержит полиоксиэтилированную стеариновую кислоту (стеарокс), при следующем соотношении компонентов, мас,%:ПолитетрафторэтиленГО СТ 10007-80 50 - 70 Полиоксиэтилированнаястеариновая кислотаГОСТ 8980-75 5 - 7Гудрон жировойТУ 10,04.11.15.88 Остальное Содержание в смазке стеарокса позволяет равномерно диспергировать в жировом гудроне до 70;(, порошкообразного политетрафторэтилена и...
Смазка для холодного волочения металлов
Номер патента: 1772141
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Алексеев, Гусева, Загурская, Панасенко
МПК: C10M 125/24, C10M 169/04
Метки: волочения, металлов, смазка, холодного
...образуют с натриевыми солями высших жирных кислот в процессе волочения тончайшую пасту. прочно сцепленную с металлом и обладающую более низким коэф фициентом трения, чем известные смазки, препятствуют комкованию и спеканию натриевых солей высших жирных кислот в процессе волочения, способствуют лучшему захвату смазки, 55Предлагаемую смазку готовят следующим образом, В емкость с натриевыми солями высших жирных кислот (мыльным порошком) добавляют порошкообразные ГеРО 4 и Епз(РО 4)2, предварительно высушенные при температуре 100,105 ОС в течение 1,52,0 ч л размолотые до тонкодисперсного состояния, Приготовленный составтщательно перемешивают до однороднойпорошкообразной массы,Смазку помещают в мыльницу, установленную непосредственно перед...
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1772142
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Гудзь, Колосова, Нейковский, Носарь, Соловьев, Тулюпа
МПК: C10M 169/04
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
...жирнокислотных отходов производства олеиновой кислоты - маслянистая жидкость желто-коричневого цвета, кислотное число 50 мг КОН/г,гидроксильное число 400 мг КОН/г, иодноечисло 60 мг/г, вязкость по ВРК,4 300 с,Рзоизобутиро-бис-амидооксим предлагается в качестве добавки, повышающей экранирующие, а следовательно, противозадирные свойства смазки за счет наличияактивных комплексообразующих групп,входящих в молекулу,В сравнении с прототипом заявляемаясмазка обладает меньшим коэффициентомтрения, снижает усилие волочения (Р) навеличину около 25% и обеспечивает хорошее качество прокатываемого металла (шероховатость поверхности ВА = 0,2 мкм .Для получения смазочной композицииприменяют вещества, выпускаемые по следующим ГОСТам;Гидроксиламин5...
Смазка для герметизации резьбовых соединений
Номер патента: 1772143
Опубликовано: 30.10.1992
Автор: Калашников
МПК: C10M 145/40, C10M 169/04
Метки: герметизации, резьбовых, смазка, соединений
...так как при свинчивании из-за выделения тепла от трения полимерное вещество оплавляется, что затрудняет последующий отворот этих труб.Оценку качества смазки производили по герметичности - путем гидравлических испытаний на давление 12 МПа, Результаты гидравлических испытаний приведены в табл, 3,П р и м е р 1. Скважина М 6091 месторокдения Узень пробурена до 1396 м. В скважину спущена эксплуатационная колонна диаметром 146 мм марки "Д" на глубину 1390 м. Кольцо "Стоп" установлено на глубине 1380 м. В процессе спуска колонны смазывали муфтовую чсть соединения смазкой солидол Ж, в который добавляли 20 мас,% гранулированного полиакриламида (ПАА). В процессе опрессовки колонна герметична. Доход геофизических приборов (АКЦ) составил 1372 м....
Смазочная жидкость для подшипников турбомашин
Номер патента: 1772144
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Гнилицкая, Гринберг, Дегтярева, Зарецкий, Кантемир, Серешкина, Сиротенко, Туз, Ханин, Ясногородский
МПК: C10M 173/02
Метки: жидкость, подшипников, смазочная, турбомашин
...определяют их вязкость и температурно-вязкостную характеристику.Методикой испытаний предусмотренымногократные остановки стенда для осмотра рабочей поверхности трущейся пары. Наличие рисок, натирок, задиров и другихг повреждений свидетельствует о недостаточной толщине несущего слоя и ненадежной работе подшипника, Составы масел приведены в табл.1,Результаты испытаний составов приведены в табл.2. Как видно из данных табл,2, при увеличении концентрации ПАА свыше 5 мас.о(состав 9) или триэтаноламина свыше 1,5 мас.состав 5) вязкость масла повышается до 36-32 сст, что приводит к увеличению вибрации подшипника и значительным потерям по преодоление вязкостного трения. При увеличении концентрации нитрита натрия свыше 0,3 мас,% состав 7)...
Установка для регенерации турбинных масел
Номер патента: 1772145
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Вигдорович, Петриченко
МПК: C10M 175/02
Метки: масел, регенерации, турбинных
...тем, что установка для регенерации турбинных масел, включающая насос, фильтр предварительной очистки и последовательно соединенные цеолитовые и силикагелевые 5 адсорберы и фильтры тонкой очистки, согласно изобретению дополнительно включает емкость для щелочной очистки регенерируемого масла, снабженную подогревом и устройством для удаления паров и 10 установленную перед насосом, соединенным с фильтром предварительной очистки,Порядок расположения отдельных аппаратов и их взаимосвязь обусловлены по- . следовательностью операций по очистке и 15 регенерации масла: нейтрализация кислых соединений, отделение воды и отработавшего раствора щелочи; сушка масла; предварительное фильтрование; глубокая осушка цеолитами; поглощение асфальтос...
Самосмазывающийся материал и способ его получения
Номер патента: 1772146
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Журавлева, Златкис, Кондратьев, Курицын, Телегин, Чистяков
МПК: C10M 169/04, C10M 177/00
Метки: материал, самосмазывающийся
...кокс ОстальноеДобавление к двусернистому молибдену нитрида бора в соотношении (1-2):1 и10 использование этой смеси в материале вкачестве смазывающей добавки оказываетсинергическое действие на процесс тренияв переменных условиях: вакуум, осушеннцйи влажный газы и существенно увеличивает15 износостойкость самосмазцвающегося материала.Дополнительная операция в способеизготовления-термообработка при температуре 300-400 С в течение 2 - 4 ч охлажден 20 ного после совмещенного прессования иобжига материала улучшает качество материала и увеличивает выход годного, так какпрактически нивелирует действие внутренних напряжений и тем самым исключает об 25 разование трещин,П р и м е р 1. В смесительную машинудозируют каменноугольный пек с...
Способ получения смазочной композиции
Номер патента: 1772147
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Иванов, Кипнис, Курдубов, Симаков, Топоров, Хрусталев, Щеголев
МПК: C10M 177/00
Метки: композиции, смазочной
...способности и стабильность при хранении и эксплуатации.Таким образам, отличительный признак предлагаемого технического решения приводит к положительному эффекту и, па мнению авторов, удовлетворяет критерию существенности отличия.Необходимо отметить, что наличие стадии диспергиравания металлического парашка в олеинавай кислоте перед введением его в масло, подвергаемое механоактивации, является обязательным условием, необходимым для образования значительного количества маслорастваримых металлосодержащих соединений. Как показали эксперименты, количество меди, например, находящейся в растворимом состоянии в смазочной композиции, полученнай предлагаемым способом, намного больше, чем при активации дисперсии порошка меди как в...
Моющая композиция для очистки металлической поверхности перед фосфатированием
Номер патента: 1772148
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Акимова, Гаврилюк, Донская, Дорошенко, Драченина, Елисаветский, Карасева, Легеза, Мусин, Федорова, Чепуренко
МПК: C11D 1/83
Метки: композиция, металлической, моющая, поверхности, фосфатированием
...2;- то хсе, наличие коррозии на 10-15 О поверхности, балл 3;- сплошной, беэ коррозии фосфатный слой, крупно- и среднекристаллический (25- 80 мкм), балл 4;-то же, очень мелко- и мелкокристаллический (2,5 - 25 мкм), балл 5.Для коррозионных испытаний зафосфатированные образцы промасливают Укринолом 1 и высушивают, .Корроэионныеиспытания проводят в гидростате при относительной влажности 90+5;6 и температуре40 С в течение 7 ч при отключенном обогреве в течение 17 ч.Кроме того, оценивают коррозионнуюстойкость по методу Акимова (ГОСТ 9.302-79).Корроэионную активность моющих композиций определяют в гигростате, Сталь ные образцы обрабатывают моющими композициями и без промыви, что имитируетусловия межоперационного хранения деталей, помещают в...
Моющее средство для стирки
Номер патента: 1772149
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бабаян, Константинов, Меликьян, Онищенко
МПК: C11D 3/14
Метки: моющее, средство, стирки
...с нагреванием добавляют согласно предложенному составу- поверх ностно-активное вещество и оптический отбеливатель. Полученную композицию3-5; 12-3,0;24,3-28,5;до 100. высушивают в распылительной печи кипящего слоя при температуре не выше 200 С.Примеры получения цеолита йаА и жидкого стекла из горных пород гидротермально-щелочной обработкой приведены втабл.2.Характеристика полученных цеолитаИаА и жидкого стекла приведены в табл.3.Конкретные примеры предложенногосостава моющего средства и контрольныепримеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены втабл,4.Преимущества предложенного составамоющего средства по сравнению с прототипом и контрольными примерами приведеныв табл,5,Как видно из данных табл,4...
Средство для чистки твердой поверхности
Номер патента: 1772150
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бабаян, Константинов, Меликьян, Онищенко
МПК: C11D 3/14
Метки: поверхности, средство, твердой, чистки
...анализ - минерологический состав, мас.%;кварц - 95,0(слюда + гидрослюда) - до 5,020 5. Сульфанол ТУ 6 - 01 - 862 - 75Средство приготавливают следующимобразом:В смеситель с мешалкой при работающей мешалке вводят отход производства25 жидкого стекла, куда одновременно добавляют измельченную клиноптилолитсодержащую породу и смесь при температуре95 С обрабатывают в течение 15 мин, в обработанную смесь вводят тонко-измельченЗО ный известняк кремнеземистый и обработкупродолжают в течение ЗО мин. Затем к суспензии постепенно добавляют сульфанол,обработку смеси без нагревания доводятдо гомогенности, Показатели пасть конт35 ролируют согласно техническим условиямГОСТа.Чистящую способность определяютследующим образом. Пасту в количестве 0,5г...
Устройство для изготовления агаровых пластинок
Номер патента: 1772152
Опубликовано: 30.10.1992
Автор: Игнатов
МПК: C12M 1/00
...которого расположена платформа, фиксируемая винтами. 1 ил. Только после этого на платформу к ся стеклянные пластины, заливаемыеСоставитель С, ИгнатовТехред М.Моргантал Корректор Н, Ревс РедактоТираж Подписное ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, )К, Раушскал наб 4/5 Заказ 3 ВНИКНТ С производственно-издательский комбият "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оиэца". Сравнение с другими известными техническими решениями не позволило выявить в них отличительные признаки заявленного устрсйстоа, что обусловливает вывод о соответствии заяолецного устройства критерию изобретения "существенные отличия". На чертеже представлено устройство, общий вид.Устройство содержит амкость 1, заполненную парафином 2...
Устройство для перемешивания жидкости к ферментерам
Номер патента: 1772153
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Марков, Матянин, Романенко
МПК: C12M 1/02
Метки: жидкости, перемешивания, ферментерам
...через две шестерни валу мешалки,Это устройство имеет очень сложнуюкострукцио для передачи нагрузки валумешалки от электродвигателя применяютсяшестерни, для изменения диаметра меалки необходимо освобождать защелки и поворачивать тот или иной стакан при помощиштурвалов, наличие в механизме изменеия диаметра мешалки червяка и червячныхколес не дает воэможности его применитьдля шестилопастных мешалок особенно весколько ярусов, наиболее широко используемых в ферментатордх при биосинтеэеан.гибиотиков,Цель изобретения - упрощение конструкции, повышенис надежности и увелеие тем самым ресурса работы.Это досгигается тем, что механизм перемещения лопастей содержит вертлкальную тягу, размещенную в полости вала,нижний участок которой соединен...
Аппарат для сбора спор с сыпучей среды
Номер патента: 1772154
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: C12M 1/12
Метки: аппарат, сбора, спор, среды, сыпучей
...бара- зит па нему. Крышка 17 остается закрытой бана 9 и установлены радиально. 20 до окончания цикла сбора. Крышка 17 в отПриспособление для сбора спор 2 выполне- крытом и закрытом положении фиксируется но в виде циклона 11 и снабжено дополни- тросами 21 с пружинами 22, которые прикительным циклоном 12 с фильтром 13, маютеекбарабану 9.Приоткрытиикрышки отделено ь м. от трубопровода 5 заслонкой 17, жестко закрепленные на барабане 9 тро. Щелевое сопло 7 установлено с возмож сы 21 натягиваются эа счет трения о крыш-остью изменения направления и величины ку 17 и прижимают последнюю к барабану 9 зазора с внутренней поверхностью фильтра с большим усилием чем при закрытии, так 8. Вращающийся барабан 9 снабжен рас- как при закрытии...
Машина для механической обработки меховых шкур
Номер патента: 1772155
Опубликовано: 30.10.1992
Автор: Бирюков
МПК: C14B 1/00, C14B 1/40, C14B 15/00 ...
Метки: механической, меховых, шкур
...рзсчесывзния в взл 2 устанавливают 45расчесывающий элемент в виде металлической щетки ЗО, также прикрепленной к посадочному элеманту 28 (фиг,6). Щетки могутбьть набраны из мзгзллических сеток 31,Для операции стрижки служи устройство 50иэ двух лезвий 32 и 33, выполненных в видегребенок (фиг,7), Лезвие 32 жестко связанос посадочным элементом 28, а лезвие 33установлено с возможностью движения относительно лезвия 32. Для обеспечения 55контакта между собой лезвие 33 поджимается к лезвию 32 скобами 34 и пружинами35, Втулка 36 и винты 37 направляют осевоеперемещение лезвия 33 относительно лезвия 32 в пределах продольных пазов 38,выполненных в теле лезвия 33. Лезвие 33 с одной стороны подпружинено пружиной 39, а с другой - снабжено упором...
Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката
Номер патента: 1772156
Опубликовано: 30.10.1992
Метки: кожевенного, полуфабриката, раскроя
...исключается шарнирными пластинами 28, которые могут поворачиваться вокруг винтов 29. Рабочее положение пластин 28 фиксируется подпружиненными шариками 30.Исполнительный элемент механизма зажима обрезаемого полуфабриката - подвижная планка 31 закреплена на штоках пневмоцилиндров 32 (фиг.2). При перемещении планки 31 вниз она опускается на поверхность полуфабриката, поджимая его к неподвижной плите 27. С планкой 31 жестко соединен клиновой упор 33, Упор установлен таким образом, что в своем нижнем положении он входит в контакт с клином 34, закрепленным на штанге 35. Штанга 35 установлена в горизонтальных направляющих с возможностью продольного перемещения (влево - под действием пружины 36, вправо - под действием упора 33). В механизм...
Способ обработки меховой овчины
Номер патента: 1772157
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Белоусов, Григорьев, Ивашов, Лозневая, Мушинский, Полянинова, Рудаков, Хайруллина, Шлыкова, Штаненко
МПК: C14C 1/00, C14C 3/04, C14C 3/20 ...
...па.Недостатком прототипа является невы, сокое качество готовой овчины, невысокийвыход площади овчины, а также загрязнение сточных вод хромовь 1 м дубителем.Цель изобретения - улучшение качестваи увеличение выхода площади готовой овчины, а также создание экологически чистой технологии.Поставленная цель достигается техническим решением, представляющим новый способ обработки меховой овчины, предусматривающий отмоку сырья, мездрение, обезжиривание, промывку, пикелевание, пролежку, дубление совместно с жированием, дополнительную пролежку с последующими отделочными операциями, отличающийся от известного тем, что мездрение осуществляют перед отмокой, дубление-жирование ведут в течение 6-8 часов, для дубления используют смесь алюминиевых...
Способ пикелевания голья
Номер патента: 1772158
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Абрамов, Кочетыгов, Масуренко, Скопцова, Тюрина, Якушева
МПК: C14C 1/08
Метки: голья, пикелевания
...пронокислот и полиглицеринов в присутствии варят повышение основности сульфитомнатрия и гексаметилентетрамином (уротропином) по 1,5 о(или оксидом магния -1,0 ) в два приема через 40-45 минут. Вконце процесса рН голья должен быть 2,53,0. Если подщелачивание проводят оксидом магния, то его добавляют в три-четыреприема в виде суспензии, Последующиепроцессы и операции проводят по утвержденным методикам, за исключением процесса жирования, где расход жирующих 10веществ снижается в зависимости от видакождо 2-6% от массы строганного полуфабриката.П р и м е р 1. Мягченое голье, выработанное из сырья козлины по типовой метадике, промыли водой при температуре 25 С,ж.к, - 2 в течение 15 минут и обработалипри ж.к. - 0,2, температуре 26 С...
Способ получения дубильного экстракта из таннидсодержащего сырья
Номер патента: 1772159
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Кебич, Марцуль, Райченок, Ручай, Турок, Храповицкий, Шишаков, Шкуть
МПК: C14C 3/00
Метки: дубильного, сырья, таннидсодержащего, экстракта
...Содержаниетаннидов в диффузионном соке определяютперманганатным методом. Диффузионныйсок содержит 16,3 г/л таннидов и имеетдоброкачественность 55,60 . Температура 55сока - 80 С. Способ получения дубильногоэкстракта осуществляют следующим образам. При непрерывном перемешивании вдиффузионный сак вводят поли-й,И-диметил-К-пропанал-аммоний хлорид (ПДПАХ) в виде 1%-ного водного раствора в количестве 90 мг/л и перемешивают в течение 10мин. Выпавшие в осадок коллоидные вещества отделяют центрифугированием илидругим известным методом. Полученныйосадок высушивают до постоянной массыпри температуре 1050 С. Масса выпавших восадок коллоидов составляет 3,1 г/л, доброкачественность экстракта 62,8%, т.е. она повысилась на 11,3 отн,7 ь,П р и м...