Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКЕСПУБЛИК 1772156 А 1 4 В 5/02, 5/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО неподвижна, а краиние жестко соединены с дисковыми раскройными машинами. Каждая дисковая раскройная машина с соответствующей частью прижимного вала установлена с возможностью перемещения поперек конвейера для изменения ширины вырезаемой чепрачной части. Узел отделения воротка состоит из механизма перемещения пластинчатого ножа и механизма зажима полуфабриката, Для фиксации полуфабриката в период отрезания варотка и последующего сброса чепрачной части механизм зажима полуфабриката имеет неподвижную опорную плиту, прижимную планку, установленную с возможностью вертикального перемещения, и кинематически связанную с прижимной планкой поворотную плиту. Для повышения надежности раскроя дисковый нож размещен в стойках, снабженных охватывающим транспортирующий вал козырьком. Для облегчения замены пластинчатого ножа в суппорте выполнен профилираванный паз с шарнирными пластинами и шариковыми фиксаторами. Нож имеет эаплечики на своей верхней части. 3 э. и. ф-лы, 5 ил. Изобретение атнодля легкой прамысистемам механифабаиката в произного рогатого скотИзвестно устройсакав, рабочим ин сится к абарудовашленнасти, в частнозированнаго раскроя водстве кож иэ шкур являетсячатый ноИзвеченное длриката,конвейермашины нию сти пол кру тво для вырезания трументам которого(71) Московский технологический институт легкой промышленности(56) Авторское свидетельство СССР В 22188, кл, С 14 В 5/04, 1928.Фридлянд А.А. Основы механической технологии обработки кожи. М.: Легкая индустрия, 1975, с. 28-29.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА(57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет расширить технологические возможности устройства для раскроя кожевенного полуфабриката. Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката дополнительно содержит транспортирующий вал и узел отделения варотка. Дисковые раскрайные машины имеют осветители для задания линии реза и установлены симметрична относительно средней ликии конвейера. Прижимной вал состоит из трех частей, средняя из которых аточенныи с двух сторон пластин тно также устройство, предназна я раскроя кожевенного полуфаб состоящее иэ подающего а, прижимного вала и раскройной дисковым нажом, 1772156Однако для обоих уаэанных устройств характерны ограниченные технологические возможности. Первое устройство позволяет выполнять только вырезание чепрачной части, но не обеспечивает отделение пол и воротка. Второе устройство предназначено только для разрезания кожевенного полуфабриката вдоль хребта, т.е. для разделения его на половинки.Цель изобретения - расширение функциональных воэможностей известных устройств за счет механизации комплекса вспомогательных операций при чепраковании, т.е. раскрое кожевенного полуфабриката на четыре элемента - две полы, чепрак и вороток. Это достигается тем, что дисковые ножи раскройных машин установлены параллельно один другому и симметрично средней 20 линии конвейера, а машины конструктивно образуюг с конвейером и прижимным валом единый узел отрезания пол, который дополнительно включает в себя два осветителя и транспортирующий вал, при этом 25 конвейер снабжен разметкой, определяющей положение хребтовой линии полуфаб- риката и линий отреза пол, а прижимной вал разделен на три секции, средняя иэ которых . установлена беэ возможности продольного 30 перемещения, а боковые связаны с каретками, к которым крепятся один из осветителей и корпус одной из раскройных машин, каждая из кареток может перемещаться и:рпенд 1 лкулярно конвейеру, для чего она 35 снабжена ходовым винтом. получающим движение за счет электродвигателя через клиноременнуюпередачу, а дисковые ножи снабжены козырьком, охватывающим верхгпою часть транспортирующего вала, По ставленная цель достигается также тем, что в устройстве дополнительно предусмотреч ,.эел отделения воротка, последовательно соединенный с узлом отрезания пол, и состоящий из механизма зажима полуфабри ката; первый иэ механизмов представляет собой клиноременную передачу, ремень которой несет суппорт с закрепленным на кем пластинчатым ножом. обеспечивая горизонтальное перемещение последнего в на правлении, перпендикулярном движению подающего конвейера, а суппорт имеет профилированный паэв котором с помощью шарнирных пластин и.фиксаторов крепятся эаплечики верхней части ножа; механизм 55 зажима состоит из неподвижной опорной плиты, установленной на штоках пневмоцилиндров и перемещающейся вертикально прижимной планки, поворотной плиты, кинематически связанной с прижимной планкой посредством клинового упора и подпружиненной штанги.Преимуществом такого техническогорешения в целом является комплексная механизация вспомогательных операций причеп раковании кожевенного полуфабриката,в результате чего функции обслуживающегоперсонала сводятся к ориентации и расправлению полуфабриката на подающемконвейере, а выполнение последующих операций не требует непосредственного вмешательства оператора.На фиг.1 представлена технологическаясхема предлагаемого устройства, на фиг.2 -его кинематическая схема; на фиг,З- схемарасположения дискового ножа относительно транспортирующего вала; на фиг.4 - устройство для крепления пластинчатого ножа,вид спереди; на фиг.5 - то же, вид сверху,Устройство для раскроя кожевенногополуфабриката 1 (фиг.1) состоит иэ узла 2отрезания пол и узла 3 отрезания воротка;.установленных последовательно.Подающий конвейер 4 узла 2 иМееттранспортерную ленту, на поверхности которой нанесены продольные полосы. Посредней полосе О - О ориентируют(вручную)хребет полуфабриката, а по боковым полосам 1-В определяют линию отреза пол взависимости от его размеров. За конвейером 4 фиг.2) установлены загрузочный стол4 и транспортирующий вал Б, средняя секция 7 прижимного вала и две его бскоаыесекции 8. Транспортирующий вал б соединен с валом электродвигателя 9 с помощьюклиноременной передачи 10 и редуктора 11.Средняя секция прижимного вала установлена беэ возможности осевого перемещения. Подшипники же боковых секций 8 .установлены на каретках 12. Каретки снабжены гайками 13, соединенными с ходовыми винтами 14. В свою очередь ходовыевинты связаны с реверсивными электродвигателями 15 через клиноременные передачи16. На рамах кареток 12 жестко установлены электрические раскройные машины 17,снабженные дисковыми ножами, На.корпусе каждой машины установлены осветители18, лучи которых проецируются на находя"шийся на подающем конвейере 4 полуфабрикат.В каждой из раскройных машин 17 стойка 19 фиг.З), в которой находится вращающийся дисковый нож 20, снабженакозырьком 21, охватывающим транспортирующий вал 6 и предотвращающим несквозной разрез полуфабриката,Основными функциональными элементами(фиг.2) узда отделения воротка являют.ся механизм перемещения пластинчатогоножа 22 и механизм зажима разрезаемого полуфабриката. Первый из указанных механизмов выполнен в виде клиноременной передачи 23, ведущий вал которой получает движение от реверсивного электродвигателя 24 через промежуточную клиноременную передачу. Нож 22 установлен в суппорте 25, жестко закрепленном на нижней ветви клиноременной передачи 23, обеспечивающей перемещение суппорта 25 и ножа 22 поперек полуфабриката вдоль направляющей 26. Нож частично погружен в прорезь плиты 27. Он имеет двустороннюю заточку, что позволяет осуществлять разрезание полуфабриката при движении ножа как справа-налево, так и слева-направо, т.е. устранить холостой ход ножа для его возвращения в исходное положение,Для крепления ножа 22 в суппорте 25 (фиг.4, 5) в корпусе последнего предусмотрено сквозное отверстие, равное по ширине толщине ножа и имеющее горизонтальные вырезы в верхней своей части, Верхняя же часть ножа имеет заплечики, входящие в вырезы отверстия суппорта. Перемещение ножа относительно суппорта исключается шарнирными пластинами 28, которые могут поворачиваться вокруг винтов 29. Рабочее положение пластин 28 фиксируется подпружиненными шариками 30.Исполнительный элемент механизма зажима обрезаемого полуфабриката - подвижная планка 31 закреплена на штоках пневмоцилиндров 32 (фиг.2). При перемещении планки 31 вниз она опускается на поверхность полуфабриката, поджимая его к неподвижной плите 27. С планкой 31 жестко соединен клиновой упор 33, Упор установлен таким образом, что в своем нижнем положении он входит в контакт с клином 34, закрепленным на штанге 35. Штанга 35 установлена в горизонтальных направляющих с возможностью продольного перемещения (влево - под действием пружины 36, вправо - под действием упора 33). В механизм зажима входит также поворотная плита 37, шарнирно установленная в горизонтальных опорах. Плита 37 занимает горизонтальное положение, если штанга 35 находится в левом положении, и ее конец упирается в жестко соединенный с плитой 37 рычаг 38 (плита 37 и рычаг 38 повернуты по часовой стрелке). При переходе штанги 35 в правое крайнее положение плита 37 поворачивается против часовой стрелки под действием установленного на рычаге 38 груза 39. Такое положение плиты обеспечивает образование щели между нею и левой частью неподвижной плиты 27. Указанная цель необходима для сбрасывания чепрачной части после отделения от нее воротка иподьема прижимной планки 31.Задняя (правая) часть неподвижнойплиты 27 выполнена наклонной, что обеспе 5 чивает сбрасывание отрезанной воротковойчасти.Полуфабрикат поступает на приемныйконвейер рассматриваемого устройства после операций сгонки шерсти и меэдрения в10 расправленном виде, воротком вперед.Двое рабочих контролируют его положениена конвейере и в случае необходимостиобеспечивают расположение хребта полуфабриката по линии 0-0 (фиг,1). При рас 15 крае первого обьекта обработки партииполуфабриката рабочие устанавливают положение световых лучей осветителей 18 наленте конвейера по предполагаемой линии(1 - Р) отрезания пол. Установка луча каждо 20 го осветителя выполняется нажатием на пусковую кнопку соответствующего иэ двухэлектродвигателей 15, что вызывает перемещение каретки 12 с боковой секцией 8прижимного вала и раскройной машины с25 осветителем до необходимого положения,соответствующего совпадению луча осветителя с выбранной чертой на ленте конвейера. Раскрой последующих объектов той жепартии может осуществляться без смеще 30 ния световых лучей, если предполагаемаялиния отреза пол находится в зоне соответствующей габаритам полуфабриката партии.С конвейера 4 и загрузочного столика 535 полуфабрикат попадает в зону расположения транспортирующего вала 6 и секций 7,8 и прижимного вала. Здесь в ходе перемещения полуфабриката его полы отреэаютсядисковыми ножами машин 17 и под дейст 40 вием собственного веса падают в расположенную под транспортирующим валомприемную кассету (на схемах не показано),В ходе дальнейшего перемещения полуфабриката система управления устройства45 обеспечивает автоматическое срабатывание исполнительных элементов блока отрезания воротка по сигналам фотодатчиков иконечных переключателей. Для упрощенияиллюстративного материала датчики на50 приведенных схемах не показаны,В момент поступления в зону расположения пластинчатого ножа 22 воротковойчасти полуфабриката (это положение обозначено на фиг.1 пунктиром) планка 31 опу 55 скается и прижимает переднюю частьполуфабриката к плите 27 (фиг.2). При переходе планки 27 в нижнее положение вклю.чается электродвигатель 24, которыйосуществляет перемещение суппорта 25 сножом 22 поперек полуфабриката от одногокрайнего положения (которое нож занималдо опускания планки 31) до другого. В период опускания планки вместе с ней перемещается и клиновой упор 33, его поверхностьнадавливает на клин 34, что вызывает смещение вправо штанги 35, ее левый конецотходит от рычага 38. Это приводит к повороту плиты 37 и рычага 38 против часовойстрелки и образованию щели между плитой27 и левой частью плиты 37. Таким образом, 10в период отрезания воротка передняя частьполуфабриката остается неподвижной зажата планкой 31), а его задняя часть, перемещение которой транспортирующимвалом 6 в этот период не прекращается,. 15поступает под неподвижную плиту 27 черезщель, образованную между левой частьюэтой плиты и повернутой против часовойстрелки плитой 37.В момент, когда суппорт 25 с ножом 22 .20занимает крайнее положение после отделения воротка, подается сйгнал на отключение электродвигателя 24 и на перемещениевверх штоков пневмоцилиндров с прижимной планкой 31. К этому времени перемещение задней части полуфабриката валом 6уже закончено, и эта часть находится подплитами 37 и 27, свисая в щель между ними.При подъеме планки 31 передняя часть полуфабриката по линии отреза) освобождается, и он спадает под действием тяжестисвоей задней части через щель между плитами 37 и 27 и направляется в кассету (насхеме не показано). В ходе дальнейшегоперемещения вверх планки 31 с упором ЗЗ 35- . клин 34 освобождается, штанга 35 под действием пружины 36 перемещается влево, ееконец входит в контакт с рычагом 38 и поворачивает плиту 37, возвращая ее в горизонтальное положение. 40Отделенный от чепрачной части полуфабриката ножом 22 вороток соскальзывает по наклонной части плиты 27,направляясь в установленную под ней кассету. Затем цикл работы устройства повторяется для чепракования следующегообъекта обработки,Кроме работы устройства в рассмотренной выше последовательности построение 50 его в виде комплекса двух автономных бло-, ков позволяет выполнять не только чепракование, но и отдельные операции раскроя кожевенного полуфабриката, в частности отреэание только пол (элементы узла отре эания воротка отключены), разделение полуфабриката по линии хребта (хребет полуфабриката располагается по линии 1 Ч, одна из кареток узла отрезания пол и узел отрезания воротка отключены), отрезание воротка (раскройные машины узла отрезания пол демонтированы).Как видно, предлагаемое устройство по сравнению с известными техническими решениями значительно снижает затраты ручного .труда при выполнении комплекса раскройных операций в ходе чепракования и может быть использовано также для раздельного выполнения операций раскроя кожевенного полуфабриката. Формула изобретения1, Устройство для раскроя кожевенного полуфабриката, содержащее подающий конвейер,.размещенный над ним прижимной вал и две дисковые раскройные машины, расположенные над подающим конвейером с двух сторон от подающего вала, отличающееся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей, оно содержит транспортирующий вал, расположенный перед подающим конвейе-, ром, и узел отделения воротка, размещенный.эа дисковыми раскройными машинами по направлению перемещения конвейера, а каждый корпус дисковой раскройной машины имеет осветители для задания линии реза, установленные симметрично относительно средней линии конвейера, при этом прижимной вал состоит из трех частей, средняя из которых неподвижна, а - крайние соединены с соответствующей дисковой раскройной машиной, причем каждая последняя с соответствующей частью прижимного вала установлена с воэможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения конвейера для изменения ширины вырезаемой чепрачной части.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что узел отделения воротка состоит из механизма перемещения пластинчатого ножа и механизма зажима полуфабриката, при этом для фиксации полуфабриката в период отрезания воротка и последующего сброса чепрачной части последний механизм имеет неподвижную опорную плиту, прижимную планку, установленную с возможнос;.ью вертикального перемещения, и кинематически связанную с прижимной планкой поворотную плиту.3, Устройства по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем; что с целью повышений надежности работы раскройных машин за счет предотвращения несквоэного разреза полуфабри ката, дисковый нож размещен в стойках, снабженных охватывающим. транспортирующий вал козырьком.4. Устройство по п.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью облегчения заменыпластинчатого ножа, в суппорте, предназначенном для закрепления пластинчатого ножа, выполнен внутренниЧ, профилированный паз, и суппорт снабжен шарнирными пластинами для исключения перемещения ножа.и подпружиненными шариковыми фиксаторами, а пластинчатый нож имеет заплечики на своей верхней части для размещения их во внутреннем профилированном пазу, при этом рабочее положение шарнир ных пластин фиксируется шариковыми фиксаторами.,10 каз 3814 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5