Способ обработки меховой овчины

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИНЕ СРЕСПУБЛИК 72157 А Е ИЗОБРЕТЕН ИСА К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТ 87,ховых овчин".. 8 - 43, чк ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский инститил мясной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промышленности(72) Н.И.Полянинова, И.ф. Рудаков, В.И.Ивашов, А.А.Белоусов, Э,Н.Мушинский, Н.С,Шлыкова, Т.А.Хайрулина, Б.С.Григорьев, Е.С.Лозневая и О.И.Штаненко (56) Авторское свидетельство СССР 1 Ф 1511278, кл, С 14 С 1/08, 19"Технология обработки меМ.; ЦНИИТЭИлегпром, 1988, с Изобретение относится к легкой промышленности, точнее к производству меховой овчины,Известен способ обработки меховых овчин, включающий отмоку, обезжиривание первое, обеэжиривание второе с использованием поверхностно-активного вещества, пикелевание водным раствором, содержащий хлорид натрия, серную и уксусную кислоты, дубление-жирование с использованием хлорида натрия, дубящих соединений хрома и жирующей эмульсии, пролежку, сушку и последующую отделку, совмещение обезжиривания второго с пикеливанием при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют жирующую эмульсию на основе пропиленгликолевого эфира смесей природных нафтеновых и синтетических жирС 14 С 1/00, 3/04, 3/20(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ(57) Сущность изобретения: сырье после промывки мездрят, отмачивают, обезжиривают, промывают, пикелюют, дубят, жируют втечение 6 - 8 ч, Для дубления используют смесь алюминиевых квасцов, метиленсульфированного продукта конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом и хлористого натрия при их соотношении 0,9-1,1:0,9-1,1:7,8 - 8,2 в количестве 95-105 г/л. Метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом вводят через 55 - 65 мин после начала дубления - жирования. 2 табл. ных кислот фракции С 7-Сд и процесс ведут а в течение 4-6 ч водным составом, содержащим указанные компоненты, пролежку проводят в течение 4-24 ч перед дублением, а при дублении - жировании в качестве жируиаекеаЪ ющей эмульсии используют эмульсию на основе пропиленгликолевого эфира смесей природных нафтеновых и синтетических жировых кислот фракции С 7 - Сд в количестве 2 - 3 г/л, причем обеажириааиие - пикелеаа ние и дубление - жирование осуществляют при ЖК 7 и температуре 38 - 400 С.Недостатком этого способа является то, что овчины имеют низкие упругопластические свойства кожевой ткани и невысокий выход площади.Применение в дублении соединений хрома загрязняет сточные воды.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства меховой овчины, предусматривающий отмоку 1 при ж,к. 10., температуре 25-30 С, содержании кремнефтористого натрия 1 г/л, пасты "Новость" -1 г/л в течение 12 - 16 ч при периодическом вращении, мездрении, отмоку П при ж.к. 7, тем сратуре 25 - 30 С, содержании кремнефтористого натрия 0,75 г/л, пасты "Новость"-1 г/л при периодическом вращении в течение 8 ч, последующее обезжиривание при к, к. 10, температуре 42 С с использованием пасты "Новость" в количестве 6 г/л в течение 30- 45 мин при вращении, затем слив ванны, промывку нэ чистой воде при ж.к. 7, температуре 38 С втечение 0,5 ч со сливом ванны, пикелевание при ж,к, 7; температуре 40 С, содержании хлористого натрия 40 г/л, серной кислоты 1,5 г/л в течение 6-8 ч с периодическим вращением, пролежку не менее 2 ч на стеллаже, дубление совместно с жированием при ж.к. 4, при температуре 40 С в течение не мене 4-6 ч с периодическим перемешиванием по 20 мин. В качестве ду. бителя используют хромовый дубитель основностью 35 - 40% из расчета содвржайия оксида хрома 1,5 г/л. Затем проводят пролежку не менее 4 ч, сушку, обрезку, расчесывание, стрижку, дополнительное расчесывание, солку-жирование без вращения в течение 3 ч при ж,к. 13 - 15, температуре 42 С, при расходе хлористого натрия 20 г/л.Указанный способ принят в качествеи . ототи па.Недостатком прототипа является невы, сокое качество готовой овчины, невысокийвыход площади овчины, а также загрязнение сточных вод хромовь 1 м дубителем.Цель изобретения - улучшение качестваи увеличение выхода площади готовой овчины, а также создание экологически чистой технологии.Поставленная цель достигается техническим решением, представляющим новый способ обработки меховой овчины, предусматривающий отмоку сырья, мездрение, обезжиривание, промывку, пикелевание, пролежку, дубление совместно с жированием, дополнительную пролежку с последующими отделочными операциями, отличающийся от известного тем, что мездрение осуществляют перед отмокой, дубление-жирование ведут в течение 6-8 часов, для дубления используют смесь алюминиевых квасцов, метиленсульфированного продукта конденсации, фенолпроизводного соединения с формальдегидом и хлористого натрия при их соотношении 0,9-1,1: 0,9-1,7: 7,8-8,2 в количестве 95 - 105 г/л, при этомметиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения сформальдегидом вводят через 55-65 мин5 после начала дубления-жирования.Метилсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения сформальдегидом - "Пропановый белый" выпускают по ТУ 17-06-164-89 (Дубитель син 10 тетический ДФПМ)."Пропановый белый" относится к бесфенольным синтетическим дубителям. Онразработан Башкирским заводом дубильных экстрактов совместно с ЦНИИ КПом для15 получения белых и светлых эластичных кождля верха обуви. "Пропановый белый" выпу.скают в виде крошки белого цвета и в жидком состоянии, хорошо растворим в воде.Содержание дубящих в крошке - 70%, и20 жидком виде - 22%, рН 2,5 - 3,5,Способ предусматривает обработку меховых шкур парных, мокросоленого и кис-,лотносоленого способов консервирования.Способ поясняется следующими конк 25 ретными примерами его осуществления, изложенными в табл,1.Жирующие вещества при дублении-жировании вводят в соответствии с технологией прототипа,30 Качественные характеристики готовоймеховой овчины представлены в табл.2,Как следует из таблицы, предложенныйспособ на 60% позволяет увеличить пределпрочности при растяжении, на 74% увели 35 чить удлинение полное при напряжении ина 12% увеличить коэффициент выхода площади,Предложенное решение позволяетулучшить качество готовой овчины, увели 40 чить выход ее площади, а также создатьэкологически чистую технологию обработкиовчины.Формула изобретения .Способ обработки .меховой овчины,45 включающий отмоку сырья, мездрение,обазжиривание, промывку, пикелевание,и ролежку, дубление-жирование, дополнительную пролежку с последующими отделочными операциями, о т л и ч а ю щ и й с я50 тем, что, с целью улучшения качества и увеличения выхода площади готовой овчинц, йтакже создания экологически чистой технологии, мездрение осуществляют передотмокой, дубление-жирование проводят в55 течение 6-8 ч, для дубления используютсмесь алюминиевых квасцов, метиленсульфированного продукта конденсациифенолпроизводного соединения с формальдегидом и хлористого натрия при ихсоотношении 0,9-1,1-: 0,9-1,1 . 7,8-8,2 в1772157 количестве 95-105 г/л, при этом метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения с Т а блица 1 Наименовани предлагаемо роцесс способ Промывка ж.к. темлерату 10 28,5 ьность вращения продолж эдрен Отмо ж. ористо т перно 19 ив ванныеэжириванжек 5 а, С ость 6 мпер 6,8 аста,5 5,1 ел ть при вращении,продо Слив ваПромывк истой водой 2К ра,темпе 0 28 продолжительность, мин Сдив ва Обтечка Пикелевж.к коэле 34,5 о 1 ОмЯ соотношение цов, пропанго натрия меси алюминиевых ого белого и хло вас"сто" О,8:О,8; 1,2;1,2:8,4:8,2105 11:100 количество смеси,г/л о температура, С содержание кремнефт рия, г/лпасты "Новость, г/ продолжительность и ком вращении,ч продолжительность при период ком вращении, чПролежка на стеллаже периодическое перемешивание каждый час и 18 ч беэ враще 53415 формальдегидом вводят через 55-65мин после начала дубления-жирования. 5 36 251772157 время введения пропанового белогопосле начала дубления, мин 6510 70 О1 Солка в бочке без вращения ж,к,продолжительность, минтемпература, С расход хлористого натрия, г/лПролежка, ч Сушка в расправленном видеПролежка ч 163. 163 163 16,53,2 15,52,8 Таблица 2 Составитель И, утудакторТ хред М,МоргенталехКорректор Л филь Тираж Подписноеаз 3814ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр ри тк ытиям и и ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-и д - здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина масло индустриальное И"12 А, г/лПАВ. неионогенное, г/лскипидар мл/л Откатка в барабане, чОбрезкаРасчесываниеСтрижкаШлифованиеРасчесывание 551 О1 5 55 34 18 16 60101 5 60 35 20 16 5 65 36 22 16 501011 550321615,5 570382416,5