Марцуль

Номер патента: 1784468

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Ламоткин, Марцуль, Проневич, Соловьева, Хорошун

МПК: B29C 45/24

Метки: глянцевых, древесноволокнистых, листов, плит, производства

...давлении 5,5 МПа в течение 8 мин. Послеэтого пресс-размыкают,"и прессования волокнистого ковра аналогична примеру 1, а расход омыленного едким натром 20 о -ноговодного растворатерпеномалеиновой смолы приведен в таблице.П р и м е р 6. Отличается от примера 1тем, что раствор терпеномалеиновой смолына поверхность древесноволокнистого ковра не найосится.Результаты испытаний приведены втаблице.Как "видно из данных, приведенных втаблице, нанесение раствора терпеномэлеиновой смолы обеспечивает очистку глянцевых листов, одновременно способствуя гидрофобизации поверхности плит. Нанесениетерпеномалеиновой смолы в количестве5 меньшем чем 70 г/м значительно удлиняетвремя очистки и снижает гидрофобныесвойства поверхности плит....

Номер патента: 1772159

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Кебич, Марцуль, Райченок, Ручай, Турок, Храповицкий, Шишаков, Шкуть

МПК: C14C 3/00

Метки: дубильного, сырья, таннидсодержащего, экстракта

...Содержаниетаннидов в диффузионном соке определяютперманганатным методом. Диффузионныйсок содержит 16,3 г/л таннидов и имеетдоброкачественность 55,60 . Температура 55сока - 80 С. Способ получения дубильногоэкстракта осуществляют следующим образам. При непрерывном перемешивании вдиффузионный сак вводят поли-й,И-диметил-К-пропанал-аммоний хлорид (ПДПАХ) в виде 1%-ного водного раствора в количестве 90 мг/л и перемешивают в течение 10мин. Выпавшие в осадок коллоидные вещества отделяют центрифугированием илидругим известным методом. Полученныйосадок высушивают до постоянной массыпри температуре 1050 С. Масса выпавших восадок коллоидов составляет 3,1 г/л, доброкачественность экстракта 62,8%, т.е. она повысилась на 11,3 отн,7 ь,П р и м...

Номер патента: 1710566

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Абдрашидов, Марцуль, Мачульская, Рогозин, Рыщук, Сухая, Чирун, Шкирандо, Шурупов

МПК: C08L 61/14, C08L 97/02

Метки: древесно-волокнистых, композиция, плит

...древесное волокно остальное. 1 табл,1710566 Формула изобретения Содернание свободногофенола вводах,мг/л Состав древесно-волокнистых,плит, мас.Х физико-механические показатели плит Компо- .зиция Веро- ховатость по 1 верх- ности мкм Набухание,Х Впитывае-: мость эмали, г ми клро- твердостьпо- верхности,Ипа Водопоглоиение,Х Тол 3 и",на,ПределпрочностиприизгибеПлотностькг/м Продукт взаимодействия ВШи фенслоформдль+дегндной Сернаякислота Парафин дре- вес ноеволок-.ио Предла- гаемая 13 109,0 0,28 . 0,711 116,0 .0,26110 120,0 0,22 1,50,5 950 3,2 44,2 15,5 .19;2 016 950 Ээ 2 477 15 .18 Оэ 8 950 Зф 2 49 эЗ 14 эЗ 173 97,4 . ,1,6 0,5 96,8 1,51,1 96,4 1,4 1,4 ИзвестПродукт взаимодействия феноло- формальдегидпой смолы и сульфат- ного гаща 968...

Номер патента: 1708854

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Борсук, Марцуль, Ручай, Цыкунова, Шевчук, Шкуть

МПК: C14C 3/00

Метки: дубильного, сырья, таннидсодержащего, экстракта

...с формальдегидом и уротропином ДЦМ) в количестве 30-200 мг/л. Продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином выпускается в промышленных масштабах (ГОСТ 9442- 76, 23174-78) как "Вещества текстильно-вспомогательные" и применяется а качестве закрепителя при окраске тканей. ДЦМ представляет собой сиропообразную жидкость. содержащую 50 - 58 основного вещества.Преимуществом этого реагента (ДЦМ) перед альбумином состоит в более высокой эффективности очистки дубильного экстракта от нетаннидных примесей без потерь таннидов, что обеспечивает повышение доброкачественности продуктаТемпература диффузионного сока, при которой осуществляется осаждение коллоидных веществ, определена условиями его получения, так...

Номер патента: 1521598

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Лежень, Марцуль, Снопков, Сухая, Хмызов, Чечко, Шкирандо

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...20% альбумина и 2,5% хлористого аммония, Таким образом, соотношение компонентов связующегосоставляет 100:7:0,9 мас.ч. Формируют древесностружечный ковер и производят горячее прессование аналогично описанному в примере 1.П р и м е р 7 (прототип). Измельченную древесину влажностью 37.в количестве 1836 г обрабатываютпоследовательно в два этапа: вначале наносят 97 г лигносульфонатов,оа после 40 мин выдержки при 24 С на-носят 247 г карбамидоформальдегиднойсмолы концентрацией 657, Таким образом, соотношение наносимых на первой и второй стадиях компонентовсвязующего составляет 25:75 мас.%.Формируют ковер и производят горячее прессование.Составы древесноклеевых композиций и результаты испытаний полученных плит приведены в...

Номер патента: 1520044

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гирдюк, Марцуль, Чирун, Юрков

МПК: B28B 1/52, C04B 26/26

Метки: теплоизоляционных

...издлие извлекают из формы и продолжают термообработку в сушильной камере при 170 С в течение 1,5 ч до влажности 2-37.П р и м е р 2. Гидромассой, полученной аналогично примеру 1, заполня1520044 Формула изобретения 20 изделий, полученных предлагаемымспособом, приведены в таблице. Использование способа изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита, волокТеплоправодностьВчемС ) ПлатГигроскопическаявлажПределпрочносПредел прочности при изгибе, МПа ВодопоглоДавлениеотжима ипервого ностькг/м щениеза 24 чЕ ти присжатии,МПа этапа сушки, МПа ность.за 24 ч,Е 0,073 0,074 0,076,5 4,0 ,6 3,3 ,1 2,0 250 270 300 0,0 0,0 0,0 0,5 0,7 0,8 0 2 О Составитель Н. КошелеваРедактор Н, Гунько Техред А,Кравчук Корректо ораль Заказ...

Номер патента: 1425088

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бирюков, Желтиков, Зильберглейт, Коптюх, Лежень, Марцуль, Резников, Снопков, Сухая

МПК: B27N 3/06

Метки: древесноволокнистых, отделки, плит

...С в течение 3 ч.Примеры 2 - 5, Отличаются от примера 1 тем, что гидроцеллюлозу наносят на мокрый древес новолокнистый ковер в количестве 3,0, 6,5, 10,0 и 15,070 соответственно.Примеры б - О, Отличаются от примера Э тЕм, что гидроцеллюлозу используют со степенью полимериэации 113, 132, 150, 170 и 189 соответственно, а размеры частиц дисперсии при этом составляют 22, 32, 51, 66 и 8 мкм.Гидроцеллюлоза представляет собой продукт, полученный обработкой беленой цел. люлозы 5-ным раствором серной кисло- тМ при 95 - 100 С.в течение 3 ч. При такой обработке происходит процесс гидролиза целлюлозы по аморфным участкам макромрлекул без деструкции кристаллитов и достигается предельная степень полимериза. ции целлюлозы. Конкретное значение...

Номер патента: 1406286

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Зарецкая, Корф, Марцуль, Панушкин, Сухая, Хмызов, Ходынюк, Шкирандо

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...наносимых на сформованный древесно-волокнистый ковер, и состав ляют: для примера 2 - 150 и 37 г/м (соотношение 4:1), для примера 3 200 и 50 г/м (соотношение 4:1), для цримера 4 - 50 и 20 г/м (соотношение 5:2) и для примера 5 - 250 и 75 г/м (соотношение 10:3).Результаты испытаний и характеристика качества поверхности плит представлены в таблице.При удельном расходе технических лигносульфонатов и поли-И,И-диметил 50-И,И-диаллиламмонийхлорида менее 125 г/м не достигается требуемая укрывистость и прочность поверхностного слоя плиты. При расходе более 250 г/м (200 г/м 2 технических лигносульфонатов и 50 г/м поли-Х,И-диметил-И,М-диаллиламмонийхпорида) ухудшаются условия теплообмена между нагревательными плитами пресса и...

Номер патента: 1317005

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Анискина, Вертий, Марцуль, Снопков, Сухая, Филиппова

МПК: C08L 97/02

Метки: древесно-волокнистых, плит, состав

...используют55%-ный раствор поликонденсата дициандиамина с формальдегидом и .уротропином в среде уксусной кислоты (У), 1005 2П р и м е р ы 10-12. Отличаютсяот примеров 7-9 тем, что вместо технических лигносульфонатов в качествестабилизатора используют олеат аммония,Компонентный состав всех композиций, использованных в примерах 1 - 12,для изготовления древесно-волокнистыхплит приведен в табл, 1,Результаты физико-механическихиспытаний древесноволокнистых плити анализа сточных вод на содержаниенефтепродуктов показаны в табл, 2,Подтверждение синергетического эффекта от совместного применения ППС и гача приведено в табл. 3 (примеры 13 и 14). П р и м е р 13. Отличается от примера 2 тем, что в композицию не вводили ППС. П р и м е р 14 Отличается...

Номер патента: 954253

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гавриленко, Ковалевская, Марцуль, Панушкин, Петряев, Сухая, Филиппова

МПК: B29J 5/00

Метки: воды, древесноволокнитых, плит, полной, производства, рециркуляцией

...3 содержатся результаты испытаний плит, содержащих осадок от очистки загрязненной водыИз табл. 1 и 2 видно, что радиационно-химическая очистка позволяеточищать высококонцентрированные воды, причем эффективность очистки наибольшая в случае присутствия в очищаемой воде катионного сополимера исопоставляет 69-834 (без сополимера 54-763).Достаточно высокая степень очистки загрязненных вод дает возможность очищать наиболее концентрированные воды в небольших объемах и, переводя в нерастворимое состояние, увеличивать количество загрязнений, уходящих с готовыми плитами. Это дает возможность поддерживать загрязненность циркулирующей воды на невысоком уровне и в определенной мере регулировать ее. Так, при выходе волокнистой массы 91,53 на...

Номер патента: 946972

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Марцуль, Снопков, Сухая, Шкирандо

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...из волокнистой массысо степенью помола - 20 ДС, при расходе альбумина 0,5 вес.% абсолютно сухоговолокна, парафина 1 вес. % абсолютно сухого волокна при температуре прессования 190 оС. После прессования плитыувлажняют в увлажнительных камерахпериодического действия по следующемурежиму: температура 60 - 70 оС, продолжительность 6 - 8 ч, влажность воздуха95%. Плиты увлажняют до достиженияими влажности, равной 5%. После этогоплиты нагревают до 165 оС и выдерживают при этой температуре 3 ч.Результаты физико-механических показателей плит представлены в таблице,Предлагаемый 5 7 16,7 22,7 29,0 Прототип 42,0 е р 2. Древесноволокнистые товляют и увлажняют до дости-, влажиссти равной 10% аналору 1 э и м изго ими иэния оп им е р 3....

Номер патента: 920058

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Барковский, Грошев, Марцуль, Рогозин, Рыщук, Сакович, Сухая

МПК: C08L 97/02

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, состав

...с фодегидомВолокнистая масса3 920053Непосредственно перед формированием в волокнистую массу вводят продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом. После формирования и подпрессовки до влажности 70% волокнистый ковер подвергают горячему прессованию при 190 (. в течение 9 мин, После прессования плиты подвергают термообра 4оботке лри 160 С в течение 2,5 ч и увлажнению лри 65 С, относительной влажности 60- 65 А в течение 6 ч,Результаты, полученные при сравнительном испытании составов, содержащих катионный сополимер и продукт корценсации дициандиамида с формальдегидом, представлелы в таблице.920058 Составитель Е, Савостикова 1 .хред Л.Бабинец Корректор В. Синицкая Редактор Н. Киштулинсц Подписное Тираж 512 ВНИИПИ...

Номер патента: 881100

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гавриленко, Грошев, Гудкова, Кабанов, Капцов, Марцуль, Панушкин, Снопков, Сухая, Топчиев, Трушин

МПК: C08L 97/02

Метки: древесно-волокнистых, плит, состав

...на .3,7. 20 При дозировке поли-М,М-диметил-М,М- в ,циаллиламмонийхлорида менее 0,3 древесноволокнистые плиты уступают по прочности и водостойкости плитам, изготовленным с применением полиэти- д ленимина. Введение поли-,М,М -диметил- -М,М-диаллиламмонийхлорида свыше 2,0 не приводит к заметному улучшению физико-механических показателей,плит.30П р и м е р 2. В волокнистую маосу со степенью помола 20 ДС добавля-, ют парафин в виде эмульсии в количестве 0,5-1,5 (по сухому веществу). Массу тщательно перемешивают, после чего добавляют поли-М,М-диметил-М,МКоличество компонента, мас.-диаллиламмонийхлорид в виде водного раствора в количестве 0,3-2,0по сухому веществу), рН массы припроклейке составляет 5,0 и 7,0. Формируют волокнистый ковер,...

Номер патента: 697345

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Желтиков, Марцуль, Панушкин, Пухальский, Рыщук, Семченко, Сухая, Энтин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, состав

...кислота (96%) 0,15Волокнистая масса Остальное Отлив ковра производят на отливной машине ХВ, а горячее прессование ведут при 190 С в течение 9 мин на прессе рН-р - 5325 - 25 В. После прессования плиты подвергают термообработке при 160 С в течение 2,5 ч и увлажняют при 65 С при относительной влажности 50-60% в течение б ч.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но в волокнистую массу после введения парафина, серной кислоты и альбумина вводят катионный сополимер при следующем соотношении компонентов, вес,%:697345 ПарафинАльбуминСерная кислота (96%)Катионный сополимерВолокнистая масса Катионный сополимер 0,2Волокнистая масса ОстальноеП р и м е р 4. Аналогичен примерам 1, 2,3, но компоненты берут в следующем количест 5 ве, вес.%:Парафин...