Способ изготовления стеновых строительных блоков

(19) И ИЕ ИЗОБ ТЕН К АВ титут.К. ХасаноК.К. АтабаВЫХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 713684, кл. В 28 В 7/22, 1978.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ СТЕСТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Изобретение относится к производству сборных строительных элементов, а именно к способам изготовления крупноразмерных сборных каменных элементов зданий и сооружений из силикатного кирпича для использования в сейсмических районах.Цель изобретения - обеспечение устойчивости блоков при воздействии кратковременных сейсмических нагрузок за счет повышения прочности сцепления.Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси, укладывают его в форму, заливают швы известково-песчаным раствором с добавкой молотой силикатной глыбы в количестве 8 - 120 ь от массы известково-песчаной смеси, Подвижность раствора 9 - 10 см осадки конуса СтройЦНИЛА. После заливки швов блок уплотняют и направляют на автоклавную обработку,В качестве сырьевых материалов для приготовления известково-песчаной массы(57) Изобретение относится к производству сборных строительных элементов, а именно к способам изготовления крупноразмерных сборных каменных изделий и конструкций из силикатного кирпича для использования в сейсмических районах. Цель изобретения - обеспечение устойчивости блоков при воздействии кратковременных сейсмических нагрузок за счет повышения прочности сцепления. Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси, укладывают в форму, Швы заливают кладочным раствором, содержащим, мас.: известково-песчаная смесь 88 - 92; молотая силикат-глыба 8 - 12, Подвижность раствора 9 - 10 см осадки конуса СтройЦНИЛА, 3 табл. используют песок Бувайдинского месторождения (мелкозернистый), известь Шорсувского месторождения, песок Бекабадского месторождения (крупнозернистый).В табл.1 приведен состав песка Бувай- - ф динского месторождения.Содержание песка Бекабадского место- Ярождения модулем крупности 1,37 - 1,5 составляет 250.В табл,2 приведен химический состав компонентов,Расход песка Бувайдинского месторождения на 1000 шт; условного кирпича составляет 2550-2580 кг;Расход песка Бекабадского месторождения на 1000 шт. условного кирпича составляет 850-1020 кг.В качестве добавки-активизатора адгезии кладочного раствора, изготовленного из массы для формовки кирпича с добавлением воды, используют силикат-глыбу, соответст 1726462вующую требованиям ГОСТ 13079-81, с силикатным модулем 2,75 - 3,0, которую измельчаютдо удельной поверхности 300 - 320м /кг по ПСХ,Процесс твердения составного строительного блока идет по обычной гидратнойсхеме твердения силикатного кирпича поддействием автоклавной обработки,Режим запаривания: Загрузка автоклава 1 ч 10 мин; закрытие крышки 5-10 мин; 10подъем давления пара до заданного 1 ч 45мин; изотермическая выдержка 8 ч; выпускпара 50 мин; открывание, очистка автоклава40 мин; (итого длительность цикла 12 ч).При давлении 8 атм в автоклаве температура поднимается до 175 ОС. При этом молотая силикат-глыба растворяется в составекладочного раствора и превращается в жидкое стекло, которое при взаимодействии сгидроксидом кальция образует нерастворимые новообразования типа щелочно-щелочноземельных минералов с высокойпрочностью и одновременно с адгезионными способностями;Химическая реакция в системе идет по 25следующей схеме:ча 20 Н пЯО; аН 20+ Са(ОН)2=2 чаОН+ (п -1)302 вН 20 +(х+1)Н 20 + хСа 0.502.При действии высокой температуры идавления кремнезем превращается в мономер Я(ОН)4, который конденсируется на любой уже имеющейся твердой поверхности,несущей ОН - группы, т.е, реагирует с двумямолекулами гидрооксида натрия, выделяющимися при взаимодействии гидрооксида 35кальция с жидким стеклом по следующейсхеме: 40 Формула изобретенияСпособ изготовления стеновых строительных блоков, включающий приготовление известково-песчаной смеси, прессование из нее силикатного кирпича, 45 укладку его в форму, заливку швов известково-песчаным раствором, вибрирование и автоклавную обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения устойчивости блоков при воздействии кратковременных 50 сейсмических нагрузок за счет повышенияпрочности сцепления, заливку швов производят известково-песчаным раствором, содержащим дополнительно молотую силикат-глыбу при следующем соотноше нии компонентов, мас.ф:Известково-песчаныйраствор 88-92Молотая силикат- глыба 8 - 12Ха-ОН Иа - О ОНГ+Я(ОН)=О ЗЮа-ОН Мх-О ОНСоставной строительный блок готовят следующим образом.П р и м е р 1. В форму для изготовления круп н ых индустриал ьн ых изделий с помощью автомата-укладчика укладывают силикатный кирпич-сырец, прошедший стадию прессовки, а швы между кирпичами заполняют раствором. Раствор изготовляют из массы, используемой для формовки кирпича с добавлением молотой силикат-глыбы и воды, Далее изделия подвергают вибрации, его верхний слой выравнивают, выдерживают и подвергают автоклавной обработке по технологическому режиму, представленному в табл,З.Кладочный раствор для укладки составного строительного 5 лока готовят следующим образом. Дозатором отвешивают расчетное количество компонентов, необходимых для формовки кирпича в количестве 88 мас затем данное количество формовочной массы смешивают с молотой силикат-глыбой (12 ф ) в течение 2 мин, после чего полученную смесь затворяют водой до рабочей консистенции, т,е. до получения раствора подвижностью 9 - 11 см. о.к. Полученный готовый раствор подают в автомат-укладчик для выполнения кладочных работ.Адгезионную прочность (прочность сцепления) определяют путем испытания на разрыв специально приготовленных образцов "двоек" (используют цельный силикатный кирпич сырец, который парами соединяют в положении на "постель" через прослойку приготовленного раствора толщиной 10 - 12 мм), Готовые образцы "двойки" подвергают автоклавной обработке по принятому технологическому режиму, Подвижность и удобоукладываемость растворной смеси определяют по осадке конуса в соответствии с ГОСТ 5802-81.Прочность сцепления определяют по ГОСТ 24992-81,В табл,З приведены составы и результаты испытаний,Как видно из приведенных сравнительных данных, предлагаемый кладочный раствор можно использовать для кладки составного строительного блока из силикатного кирпича, при этом значительно увеличивается прочность сцепления раствора с элементами блока и, соответственно, устой-. чивость конструкции на воздействия кратковременных знакопеременных нагрузок типа сейсмических.1726462 П р и м е ч а н и е. Содержание глинистых примесей не более 1007 Ь. Модуль крупности песка 0,8-1,0. гч Таблица 2 Ф Химический состав е ВСО А 1 Оь УезоьКомпоненты 1 ВГ 1 со,к,0иаз 0п,п,п,еа 2,0 2,7 624 113 3,0 69,5 132 . 3 э 4 Песок Бувайдинскогоместороядения 0,2037 1,1 0,051,3 019705 1,0 0,05 72,С 1,5 0,07 Известняк Шорсувскогонесторождения 252 0,5 26,1 0,7 Силикат-глыбаТавкентского ЗЭСИ эъ лтаолица 3 щИсходные материалыСодерка- Поданы"ние, ность,нас А см Прочность Характер сцепления, отрываИПа При"нер 1 Иасса, используемаядля формовки силикатного кирпица По кирпичу 1,25 88 11 Нолотая силикат"глыба Вода По кирпичу 1,08 90 9-11 Иолотая силикатглыба 10 Вода По кирпичу 0,75 929 - 11 Нолотая силикат"глыба Вода Насса,используемаядпя формовки силн" кетного кирпиче 94 9 110,42 По раствору Иолотая силикатглыба Вода Иасса,используемая 96 9 " 11 0,23 По контакту Нолотая силикатглыба . 4 Вода тенцин Несся,используемаядля ФОРмОВки силн катного кирпича Прото" 100 9 11 О,11 тип По контакту Вода 2 масса, используенаядля Формовки силикатного кирпича 3 Нассаиспользуемаядля формовки силикатного кирпича До полуцения рабочей консистенции До получе"ния рабочей консистенции До получения робоцей консизтенции До получения рабочей консистенции . До получе ния рабо"чей консис До получения рабочей консистенции 333,552,454,45 0,2 40442,8 1,68,3,00,102 22 2,9 24 3,1 01 43,9 015 44,6