Способ получения пористых изделий

(51)5 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТО льИЗленжет енох иэ- твэ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-инженерный центр строитного материаловедения Госстроя СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышности строительных материалов и мобыть использовано при изготовлении ствых и теплоизоляционных керамическиделий, С целью повышения качес Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий.Известен способ изготовления пористых изделий, включающий нагрев и вспенивание стекла, формование заготовки, охлаждение и резку на изделияНедостатком известного способа является низкое качество получаемых изделий, так как резку заготовки осуществляют после охлаждения ее.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения пористых изделий, включающий нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на изделия,изделии способ включает нагрев и вспучивание глины в шахтной печи. при подаче сверху, формование заготовки, охлаждение, резку заготовки на изделия при вязкости 10 -10 Па,с, многослойную укладку и отжиг. Полученные изделия имеют следующие показатели: объемная масса 400 - 600 кг/м,3 прочность при сжатии 80 - 100 кгс/см, от 2 клонение от линейных размеров по высоте .1 мм, по длине и толщине .2 мм, отклонение от прямоугольной формы 2 мм, искривление граней ребер 1 мм, повреждение углов(не более двух) на одном блоке глубиной от 1 - 2 до 3 - 4 мм, ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной от 1 - 2 до 3 - 4 мм. 1 табл,Недостатком этого способа является получение изделий низкого качества за счет того, что резку заготовки на изделия осуществляют после резкого охлаждения заготовки и заготовка получается хрупкой,а изделия в связи с этим после резки имеют сколы и трещины.Цель изобретения - повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пористых изделий, включающему нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на изделия, нагрев и вспучивание глины осуществляют в шахтной печи при подаче сверху, резку заготовки на изделия ведут перед охлаждением при вязкости 10 -г 10 Па с а затем осуществляют их многослойную укладку и отжиг,1726456 50 Достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключается в следующем:повышение качества изделий за счет того, что нагрев и вспучивание глины осуществляют в шахтной печи при подаче сверху, что дает возможность спекать заготовку в этой же печи, в то время как в прототипе заготовка спекается после выхода из печи, и она подвергается температурным перепадам, становится хрупкой и менее прочной;повышение качества изделий за счет того, что резку заготовки на изделия ведут перед охлаждением при вязкости 102 - 106 Па с, в то время как в прототипе резку заготовки ведут после резкого охлаждения, после чего заготовка становится хрупкой и на изделиях после резки появляются сколы и трещины;повышение качества иэделий эа счет того, что осуществляют многослойную укладку изделий, что дает равномерное остывание, так как укладка изделий друг на друга в несколько рядов создает большую массу и теплоотдача идет более равномерно;повышение качества изделий за счет их отжига, что дает медленное остывание и устраняет образование трещин в отличие от резкого охлаждения.Схема, осуществляющая предложенный способ, включает шахту с загрузочным устройством, узел нагрева, узел охлаждения и узел резки заготовки на изделия.В качестве исходного сырья использовали сырцовые гранулы диаметром 15 мм, полученные на вспучивающейся глине Спас-Каменского месторождения и подсушенные до влажности Зо.Исходное сырье подавали в шахту сверху через загрузочное устройство. Нагрев сырья осуществляли в узле нагрева горелками за счет сжигания топливной смеси газ -воздух (1:10) в слое сырья, В слой сырья принагреве вводили легкоплавкую добавку, керамэитовую пыль и щелочесодержащие отходы производства капролактама. При5 1150 С происходило вспучивание гранул,При 1180 С обеспечивалось спекание вспученных гранул. Спеченная масса в виде отформованного бруса (заготовки) привязкости 10 Па с подавалась в узел резки410 заготовки на изделия, Затем осуществлялиукладку изделий в 5 слоев и отправляли ихна отжиг по обычному режиму, Полученныеизделия обладают следующими физико-техническими свойствами: объемная масса15 400 - 600 кгм; прочность при сжатии 80 з,100 кгс/см .В таблице представлены сравнительные данные по отклонению геометрическихпараметров изделий, полученных по пред 20 лагаемому и известному способам,Как видно из таблицы, повреждение углов и ребер после резки заготовки при оптимальной вязкости (10 Па с) составляет1 - 2 мм, по известному способу - 5 мм. Та 25 ким образом, предлагаемый способ улучшает качество получаемых изделий,Технико-экономический эффект отвнедрения изобретения достигается за счетповышения качества изделий.30 Формула изобретенияСпособ получения пористых изделий,включающий нагрев и вспучивание глины,формование заготовки, охлаждение и резку35 на иэделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделий, нагрев и вспучивание глины осуществляют вшахтной печи при подаче сверху, резку заготовки на изделия веуут перед охлаждени 40 ем при вязкости 10 -10 Па с, а затемосуществляют их многослойную укладку иотжиг,Предел отклонения, мм т щититет таат По известному спо" собу на клею нв растворе вггеггГвг102щег е т еа еОтклонения по высоте длине, толцине+1 ф 2 11 +1 +3 42+2 44 заго- товки 4 б 3 5 2 2 4 1 1 3 10 15 2 т 3 1 т 2 3 т 4 )5 2 и 3 1 т 2 3 т 4 )5а 10 15 30 40 45 50 Составитель АБрохановТехред М,Моргентал Корректор ВДанко Редактор МЦиткина Заказ 1246 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Отклонение от прямоугольной формы (разность длины диагоналей) 2 Искривление граней, ребер 1 Повренденияуглов (не более двух) на одном блоке глубиной 5 ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольногоребра и глубиной т ищиииветтеПо предлагаемому способу взависимости от вязкости заго 1.1 1-Г