Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК СЗ 08 51)5 ф(,"ру .:" 1 ЫЩр 10 5 л иРЕТЕ ых таким спо- люминиевого ле ну(ЬОО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Братский алюминиевый завод(56) Авторское свидетельство СССРМ 83626, кл. С 25 С 3/08, 1979,Производство алюминия, Справочникметаллурга по цветным металлам, М,: Ме- .таллургия, 1971, с.194, 195, 242 - 244,(54) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей. Изобретение относится к цветной ме-.таллургии, в частности к производству алюминия злектролизом расплавленных солей,Цель изобретения - снижение падениянапряжения в подине и сохранение целостности подовой секции,Реализация способа осуществляетсяпри монтаже подовой секции.П р и м е р 1, Перед установкой стального токопроводящего стержня на боковыестенки паза угольного блока наносят слойтолщиной 0,050 мм или 0,25 10 длины бло ка (2000 мм). Для нанесения слоя используют смесь жидкого стекла (плотностью 1,2г/смз) алюминиевой пудры при их соотношении 1:1,5. Температура плавления токопроводящего материала 660 С, Послеустановки остального токоподводя 1 цегостержня в зазор между стержнем и блокома осуществляют заливку чугуна, Из группы Цель изобретения - снижение падения напряжения в подине и сохранение целостности подовой секции. Предложено с целью снижения падения напряжения в подине и увеличения срока службы электролиэера наносить перед установкой токоведущего стержня на боковые стенки паза блока дополнительный слой толщиной (0,25,1,2) 10 длины углеродистого блока, выполненный из токопроводящего материала, с температурой плавления 550 - 660 С, В качестве дополнительного слоя используют смесь жидкого стекла и порошкообраэного токопроводящего материала при соотношении 1:(1,5 - 3), 1 табл. подовых секций, изгото собом, монтируют под электролиэера.В процессе обжига ра при достижении тем алюминиевый порошок удерживается в слое бл разованному из тугопл Этот слой за счет кап алюминия приобретает результате чего происх щение чугунной заливк жнем относительно б направлении, Предотв ние блока. Электрическ заливка - блок улучшает нения целостности блок смачивания расплавле щим материалом повер угольного блока. и пуска электролизепературы слоя 660 Срасплавляется, но агодаря каркасу, обавкого соединения. ель расплавленного свойства смазки, в одит свободное смеи совместно со стерлока в продольном ращается разрушеий контакт чугунная ся как за счет сохраа, так и в результате нным токопроводяхностей стенок паза1680804 Па амет ы меры Наличие трещин блоке: (+) -да ( )-нет Соотношение жидкогостекла и токопроводящего материала Темпера= тура плавленияТол щин слоя, 1 10 длины блока остав слоя мас. Падение напряжения в падине,мВТокопро водящий материал Жидкоестекло 310 290 320 350 350 350 350 350 350 350 60 67 75 67 67 67 40 33 25 33 33 33 33 50 660 600 550 600 600 500 700 600 600(+) (+) (+) Составитель Л. ЧударевРедактор М. Петрова Техред М,Моргентал Корректор М. Шароши аказ 3287 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 В примерах 2 и 3 монтаж подовой секции осуществляют аналогично примеру 1 при следующих параметрах.П р и м е р 2, Параметры: толщина слоя 0,14 мм или 0,7 10 длины блока; температура токопроводящего материала 600 ОС; (состав материала, мас.: алюминий 89; цинк 11); соотношение жидкого стекла и токопроводящего материала в смеси 1:2 (67 токопроводящего материала и 33 мас. жидкого стекла),П р и м е р 3, Параметры: толщина слоя 0,24 мм или 1,2.10 длины блока; температура токопроводящего материала 550 С (состав материала, мас.: алюминий 50; цинк 50); соотношение жидкого стекла и токопроводящего материала в смеси 1:3 (75 мас. токопроводящего материала и 25 мас. жидкого стекла).В примерах 4 - 9 монтаж подовых секций осуществляют аналогично примерам 1 - 3 за пределами заявленных интервалов.Результаты испытаний представлены в таблице. Изданных таблицы видно, что падениенапряжения в подине, выполненной иэ подовых секций, смонтированных по предлагаемому способу (примеры 1 - 3) ниже по 5 сравнению с известным на 12 за счет сохранения целостности подовых секций, что в свою очередь способствует увеличению срока службы электролизера.Формула изобретения 10 Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий установку стального токоподводящего стержня в паз углеродистого блока, нагрев собранной секции и заливку зазора между 15 стержнем и блоком чугуном, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения падения напряжения в подине и сохранения целостности подовой секции, перед установкой токоподводящего стержня на боковые стенки 20 паза блока наносят слой из смеси жидкогостекла и порошкообразного токопроводящега материала при их соотношении в смеси 1:(1,5 - 3) с температурой плавления 550 - 660 С и толщиной (0,25 - 1,2)10 длины 25 углеродистого блока,