Устройство для сухой грануляции шлака

.6436.18 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ ернои сухой аков, адежде вам ических шловышениесчет исклюего элемекорок шлз емкостиотверсти ни то ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИД(71) Уральский научно-исследоватсский институт черных металлов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ ГРАНУЛЯ(57) Изобретение от металлургии, к устр грануляции металлур Цель изобретения- ности устройства за прогара, коробления намораживания на ни Устройство состоит расплава с выпускны 80160975 диаметром Опрямоточного сопла 1 иустановленного между ними желоба 3в виде полого усеченного конуса с углом при вершине 60-800, К боковой поверхности желоба 3 примыкают скребки,а внутри него смонтирован водоподающий струйный коллектор.б. В выходномконце прямоточного сопла 1 смонтирован разгонный лоток 2 в виде равнобедренной трапеции с углом наклонаее сторон к большему основанию 7080 . Расстояние между желобом 3 исопломравно 1,5-4 а, вшступающая за срез сопла его часть составляет2,7-4 а. Диаметр сопла 8,0-12 а, расстояние между скребками желоба 5,06,0 а. За счет вращения желоба 3 иохлаждения изнутри предотвращаетсяпрогар его поверхности, Горизонталь"ный скребок 8, установленный в сопле, и. разгонный лоток обеспечиваютудаление намороженных кусков, 3 ил,1 табл.Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к шлакопереработке, и может быть использованопри сухой грануляции металлургичес 5ких шлаков,Цель изобретения - повышение надежности .работы за счет исключенияпрогара, коробления его элементов инамораживания на них корок шлака,На Фиг,1 изображено устройство,продольный. разрез; на фиг,2 - то же,вид сверху; на фиг.3 - то же, поперечный разрезУстройство состоит из прямоточного сопла 1, у выходного конца которого смонтирован разгонный лоток 2, анад ним - желоб в виде полого усеченного конуса 3, снабженный двумявЕртикальными неподвижно установленными скребками 4, примыкающими к егобоковой поверхности, Возможностьвращения усеченного конуса 3 обеспе".чивается опорой 5, снабженной редуктором с электроприводом (не показан). 25Внутри усеченного конуса 3 расположЕн водоподающий струйный коллектор6, а внутри сопла 1 установлен гидроцилиндр 7, соединенный подвижнойопорой с горизонтальным скребком 8, 30Желоб 3 установлен под емкостью 9для расплава, в днище которой выполнено выпускное отверстие 10 для по/дачи и стабилизации расхода расплава,Устройство работает следующим образом,Расплав подается в .емкость 9 длярасплава, откуда через калибрующееотверстие 10 поступает на боковую поверхность усеченного конуса 3, где 40преобразуется в пленку жидкости, ширина которой определяется расстояни.ем между вертикальными скребками:4,Стекая с нижней кромки усеченного конуса 3, пленка попадает в зону воздушного потока, сформированного соплом 1 и разгонным лотком:2, Внедряясьв воздушный поток в зоне разгонноголотка 2, пленка подвергается интенсивному распыливанию на апли, которые на разгонном лотке приобретаютвысокую скорость и в виде Факела выносятся воздушным потоком из зоныдробленияВращение усеченного конуса 3 вокруг его вертикальной оси обеспечивает поступление струи расплава напостоянно обновляющуюся чистую поверхность, что поддерживает оптималь" ные условия образования.и ввода пленки в зону дробленияОхлаждение внутренней поверхностиусеченного конуса 3 струями воды,поступающими из водоподающего коллектора 6, предотвращает размыв и прогар рабочей поверхности промежуточного желоба, Избытки воды стекают сконуса 3 в эойу дробления расплава,испаряются и выносятся воздушным потоком вместе с гранулами, При попадании корок из опоражниваемой емкостисо шлаком возможно их оседание наразгонном лотке, что приводит к резкому ухудшению условий дробленияпленки и выносу капель в факеле. Вэтом случае горизонтальный скребок 8с помощью гидроцилиндра 7 выводитсяв зону дробления и подрезает намороженный кусок, Воздушный поток выносит кусок с разгонного лотка 2 и восстанавливает оптимальные условия грануляции расплава. Выход горизонтального скребка 8 для удаления кускарасплава производится без остановкипроцесса грануляции, После завершения операции скребок.8 возвращаетсяв исходное положение.В таблице приведены граничные размеры устройства, рассчитанные наего производительность 2,0 т/минобеспечиваемой диаметром (а) выпускного отверстия емкости для расплава,равным 50 мм.За счет более надежной работы выход годной продукции на предлагаемомустройстве увеличивается с 60 до98-993,Процесс грануляции ведется в непрерывном режиме, что позволяет включать его в схему утилизации теплаграншлака, В 4 6 раз снижаются эксплуатационные затраты связанные с заменой промежуточных желобов и ручнойочисткой элементов конструкции. Формула изобретенияУстройство для сухой грануляции шлака, включающее емкость для расплава с выпускным отверстием в днище, прямоточное сопло и установленный между ними желоб, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения прогара, коробления его элементов и намораживания на них корок шлака, прямоточное сопло снабжено установУгол наклосторон разСмещеникромки оя и ст омк а д между непод гонно го ло н авв опл ми ск ре апеции к льшему е дол новани енно ус 70 80 6 8 25300 10 20 40 60 2 5 16097596ленным внутри него с возможностьюможностью вращения на расстоянииперемещения вдоль его оси горизон 1,5-4,0 а над выходным отверстиемтапьным скребком и разгонным лотком сопла шириной 8,0-2,0 а и выступаюв виде равнобедренной трапеции с бор- щим за его срез на расстояние 2,05тами, меньшее основание которой при-4,0 а и снабжен двумя неподвижнымимыкает к соплу, а угол наклона ее вертикальными скребками, примыкаюсторон к большему основанию равен щими к наружной поверхности конуса,70-80 , желоб выполнен в виде полого Расстояние между которыми равно 5,0 -усеченного конуса с углом при вер 6,0 а, где а - диаметр выпускногошине 6080 , установленного с воз- отверстия емкости для расплава,