Вяжущее

Номер патента: 1453883

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Абалдуев, Алавердян, Кабакова, Карюк, Кушнарева, Михайлова, Чувилина

МПК: C09K 11/54

Метки: катодолюминофор, оксида, основе, самоактивированного, цинка

1. Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка, содержащий кремний, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галлий - 0,03 - 0,1Кремний - 0,005 - 0,05Самоактивированный оксид цинка - Остальное2. Способ получения катодолюминофора на основе самоактивированного оксида цинка, включающий обработку оксида цинка кремнийсодержащей жидкостью, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, люминофор после охлаждения смачивают водным раствором азотнокислого галлия в количестве 0,03 - 0,1% в расчете на галлий, сушат и...

Номер патента: 1507775

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бруй, Логинов, Николаев, Павелко, Семенова, Соболевский, Тительман, Фирсов, Фурмер, Юдина

МПК: C09C 1/04

Метки: оксида, основе, пигмент, цинка

...шихту измельчают,ЯО 150777 ти, Цель изобретения - повьппение укрывистости пигментА на основе оксида цинка, Для этого пигмент включаетследующие компоненты, мас,%: сульфид цинка 5-10; оксид магния 6-11;сернистые соединения натрия и цинкав пересчете на серу 0,18-4,8; вода0,9-4,7; оксид цинка остальное. Вкачестве компонента, содержащего сульфид цинка, сернистые соединения и воду, используют отход производствагидросульфита натрия, Для полученияпигмента смесь исходных компонентовпрокаливают при 700 С в течение 4 ч,а затем продукт прокаливания измельчают. Приготовленный таким образомпигмент имеет укрывистость 55-80 г/м 2,Сернистые соединения натрия ицинка в пересчете на серуВодаОксид цинка 1,3,2,7Остальное Составитель...

Номер патента: 1586754

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Алхазов, Альтшель, Багдасарьян, Ганиева, Исмайлова, Манучарова, Махмудова, Султанов

МПК: B01D 53/50, B01D 53/81, C01B 17/60

Метки: адсорбент, газов, диоксида, серы

...сульфата магния. Образец послеоыпаривания высующвают при 200 С вечение 4 ч, а затем пропитывают5 мл 25%"ным раствором аммиака иставляют на 24 ч. После тщательнойромывки и сушки адсорбент прокалива1 от при 500-530 С,П р и м е р 3, Адсорбент состава,мас.%: оксид магния 15, носитель 85, .85 г носителя пропитывают 143 млраствора сульфата магния. Образец посоле выпаривания высушивают при 200 С,в течение 4 ч, затем пропитывают67 мл 25%-ным раствором аммиака иоставляют на 24 ч. После тщательнойпромывки и сушки адсорбент прокали"вают при 500-530 С,П р и м е р 4. Адсорбент состава,мас.%; оксид магния 20, носитель 80,80 г носителя пропитывают 191 млраствора сульфата магния. Образецпосле выпаривания высушивают при40200 оС в течение 4 ч, затем...

Номер патента: 1060655

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Арянов, Малыгин, Савельев, Стась

МПК: C09C 1/04

Метки: модифицирования, оксида, цинка

...слоя молекул,Последующую продувку сухим, азатем влажным воздухом проводят дляудаления из полученного пигмента избытка 81 СР 4, который не хемосорбируется на поверхности, а остаетсяв пигменте в пространстве между частицами, и последующего гидролиза хемосорбированного 81 С 14, причем температура 160-180 С обеспечивает макосимальное удаление четыреххлористогокремния и оптимальные условия протекания его гидролиза.Последвяя стадия в процессе модифицирования, включающая прокаливание обработанного пигмента при400-450 С, проводится в окислительоной атмосфере, что обеспечивает образование мономолекулярного слоядвуокиси кремния, химически связанной с поверхностью цинка.Получение на поверхности оксидацинка одного мономолекулярного...

Номер патента: 1512998

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бруй, Николаев, Павелко, Тительман, Фирсов, Фурмер, Хруцкий, Юдина

МПК: C09C 1/04

Метки: оксида, основе, пигмент, цинка

...29-86 кДж. 2 с.и 1 з.п. Ф-лы, 1 табл. Фита цинка) с содержание частиц размером 1 мм, ра количестве 5 мас.ь в пере элементарную серу подают ный барабан. Термообработ при 350 С в течение 5 ц. продукт термообработки р Полученный пигмент им щий состав, мас,ь: серус соли натрия и цинка в пе серу 5; вода 5 и оксид ц Укрывистость пигмента атмосферостойкость - 180 тепла на термообработку составляет 33 кдж.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что указанный отход берут с содержанием серусодержащих солей натрия и цинка в количестве 1-9 мас.Ф,20 0,й 5,0 15 ОстальноеСостав пигмента,мас,Свойства пигмента Параметры термо- обработки Характеристики исходного сырья Вода Укрывистостьгlмф Серусодерващие соли йаи 2 п Расходтеппа,кйа Атмо-...