Эмаль

Номер патента: 1715731

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Горина, Колонтай, Хмель

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...мас.: 302 42,0-46,0; А 20 з 5,2-7,0; В 20 з 14,2-16,0; Йа 20 16,9-20,0; К 20 1,0-2,0; СаО 2,0-5,0; Т 02 7,0-12,0; СоО 0,2- 1,0; й 0 0,4-0,9; Ее 20 з 3,1-4,0; МвО 0,7-1,9; Р 2 1,3-1,9. Интервал обжига покрытия 780- 900 С, растекаемость 30-60 мм, покрытие плотное, ровное. 1 табл.(4-6), пигментов (5-15), молибденовокислого аммония (0,02-0,56) и воды (30-40) размалывают в шаровых мельницах до тониныпомола 15-20 (отстаивание в сосуде Лисен- фко), Полученный эмалевый шликер наносят наизделие в виде эмалевого покрытия, котороезатем обжигают при температуре 780-900 С.Обожженное эмалевое покрытие отличаетсявысокой плотностью при толщине покрытия0,08-0,15 мм, хорошей оплавленностью и блеском,Изобретение поясняется конкретнымисоставами,...

Номер патента: 1794897

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Вебер, Жангазиев, Заякина, Кизамбаев, Хасанов, Штейнберг

МПК: C03C 8/02

Метки: безгрунтового, покрытия, фритта, эмалевого

...1/град, растекаемость 69,5-72 мм, кислотостойкость в 20% НС 0,021-0,023 г/мг ч, интервал обжига покрытия 700-850 ОС, прочность на удар на внутренней поверхности трубы диаметром 114 мм - 0,6 кгс. 2 табл.(А,с. СССР В 1430377, С 03 С 8/06, Б.И. М 38, 1988 г.). Недостатком данного состава фриттц является относительно высокая тем- О пература обжига, высокий КТР, недостаточно высокая растекаемость. Целью изобретения являет температуры обжига и повыше емости. Указанная цель достигает фритта для безгрунтового пмал тия, включающая 3102, ВгОз,СаО, гегОз, магО, к 20, ВаО, м хрома, в качестве оксида хро СгОз и дополнительно содержит и М 90 при следующем соотнош нентов, мас,%:1794897 Прикаспийского горно-металлургического комбината. Компоненты...

Номер патента: 394857

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Завь, Цатур

МПК: B22F 3/00, H01F 7/02

Метки: кобальта, магнитов, основе, постоянных, феррита

...поле,повышения Изооретсцс отцостс 5 и об,)с)с", 1 роЗВО:(отвд постоянных магнитов,Известен способ получения постоянных магнитов на основе феррита кобальта, заключа)ощийся в том, что смесь окислов исходной шихты обжигают при температуре 1020 С в атмосфере азота, обожженную смесь измельчают,смешивают с раствором конденсационных полимеров, полученную шихту прессуют, а затемподвергают термомагнитной обработке приотемпературе 250 С в магнитном поле. Полученные магниты имеют максимальную коэрцитивную силу до 2600 э и индукцию до 2500 гс.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения коэрцитцв;,цой силы магнитов, спрессованные заготовкиподвергают обжигу в вакууме при температуре 650 - 750 С, а после...

Номер патента: 486034

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Афенченко, Виленский, Коптев

МПК: C09J 1/00

Метки: клей

...графитовых Остальное 30 электродов с металлическими токовь)водами Изобретение относится к составам электро- проводящих клеев.Известны электропроводящие клеи, включающие полимерное связующее и электропроводящий наполнитель, например графит. В полимерных токопроводящих клеях графит менее эффективен, чем металлы и их соединения. Такие клеи имеют низкую теплостойкость, что не позволяет применять их при температурах более 200 в 2 С.Известен теплостойкий (до 1000 в 11 С) электропроводящий клей, включающий хромоалюмофосфатное связующее, активную добавку - окись алюминия и электропроводный наполнитель - дисилицид молибдена, Этот клей имеет удельное сопротивление 4,2 ом см и требует обжига при 300 - 600 С.Целью предлагаемого изобретения является...

Номер патента: 885264

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Малий, Микаэлян, Петросян, Радкевич, Рыбакова, Сакулина, Тертерян

МПК: C14C 1/02

Метки: кожевенного, консервирования, сырья

...сырьяпозволит улучшить условия труда рабо чих, занятых консервированием,15 Формула изобретения 40 ции, а благодаря относительно невысо кой токсичности. трилана возможно уменьшение загрязнения сточных вод.П р и м е р 1. Партию шкур крупно .го рогатого скота обрабатывают раствором поваренной соли и трилана с расходом поваренной соли 25% и трилана 0,8 от массы шкур при жидкостном коэффициенте (ЖК) 3 и 15 С в течение 14 ч.П р и м е р 2, Партию свиных шкур обрабатывают раствором поваренной соли и трилана с расходом поваренной соли 30 и трилана 1 от массы шкур при ЖК 2 и 200 С в течение 8 ч.П р и м е р 3, Партию свиных шкуробрабатывают раствором поваренной соли и трилана с расходом повареннои соли 27,5%и трилана 0,9 от массы шкур при ЖК 2 и 18...