Устройство для осушения парогазовой смеси

ОЮЗ СО 8 ЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Я Т ВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский институт текстильнойи легкой промышленности им. С. М. Кирова(56) Авторское свидетельство СССР1247061, кл. В 01 Р 47/06, 1984. Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам для осушения парогазовой смеси и может быть использовано в химической, газовой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение степени осушения парогазовой смеси за счет улавливания капель жидкости на перфорированных дисках.На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг, 2 - перфорированные диски.Устройство содержит цилиндрический корпус 1, зигзагаобразный газопровод 2 с вертикальной цилиндрической трубой 3 подвода орошающей жидкости, патрубки 4 и 5 отвода осушенного газа и дренажа конденсата и каплеуловитель в виде перфорированных дисков 6 и 7. Патрубок 4 отвода осушенного газа установлен тангенциально корпусу 1. Труба 3 в верхнем конце снабжена конусом 8 с отверстиями 9, образующим с патрубком 10 подвода парогазовой смеси ЯО 1581353(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕНИЯ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам и позволяет повысить степень осушения парогазовой смеси за счет улавливания капель жидкости на перфорированных дисках. Устройство содержит корпус 1, зигзагообразный газопровод 2 с вертикальной трубой 3, снабженной винтообразными ребрами 12 и конусом 8, в верхней части снабженном отверстиями 9. Конус 8 образует с патрубком 10 сопло 11 Вентури. С наружной части газопровода 2 укреплены каплеуловители в виде соединенных друг с другом перфорированных дисков с образованием зазора в виде герметичной полости, снабженной патрубками подачи и отвода охлаждающей жидкости. 2 ил. сопло 1 Вентури. Косоугольные элементы газопровода 2 вырезаны из цилиндрической трубы, соединены между собой снаружи перфорированными дисками 6 и 7 неразъемным соединением, например сваркой. Труба 3 снабжена винтообразными ребрами 12. Перфорированные диски 6 и 7 выполнены коническими с наклоном в сторону стенок корпуса 1 и спарены с зазором между собой с образованием герметичной полости 13. Полости 13 снабжены патрубками 14 и 15 подвода и отвода охлаждающей жидкости, соединенными соответственно с трубопроводами 16 и 17. Отверстия 18 перфорации спаренных дисков 6 соединены между собой трубками 19, снабженными отбортовкой 20 в ьерхней части. Труба 3 снабжена входным патрубком 21, а трубопровод 15 соединен с трубой 3.Устройство работает следующим образом.Поток парогазовой смеси направляется в патрубок 10 и далее в зигзагообразныйгазопровод 2, При этом в заужении в виде сопла 11 Вентури создается разрежение, вызывающее поступление орошающей воды и ее смешивание с парогазовой смесью, В результате теплообмена между парогазовой смесью и орошаюшей жидкостью влага, находящаяся в газе, конденсируется и смешивается с орошающей водой. При прохождении по газопроводу 2 образовавшийся суммарный поток газа и капельной жидкости неоднократно наталкивается на наклонные стенки газопровода 2 и трубу 3, что вызывает осаждение на них части влаги. Одновременно поток газожидкостной смеси при прохождении по газопроводу 2 закручивается винтообразными ребрами 12, что повышает интенсивность и равномерность смешивания парогазовой смеси и орошающей жидкости и одновременно увеличивает конденсацию пара на стенках трубы 3 и ее ребрах 12, служащих также конденсатором, поскольку эти ребра охлаждаются от стенки трубы 3 за счет теплопередачи. Сконденсированная вода стекает по стенкам газопровода 2 и винтообразным ребрам 12 на днище корпуса 1. При прохождении частично осушенного газа через трубки 19 влага конденсируется на их стенках, так как они омываются охлаждающей их водой, и в виде пленки по внутренней стенке выгоняется газом на верхний торец трубок 19, где стекает на верхнюю поверхность диска 6. В связи с тем, что поверхность диска 6 выполнена с уклоном, сконденсировавшаяся вода стекает к стенке корпуса 1, а отбортовка 20 предотвращает попадание жидкости снова в трубки 19 и исключает повторный подхват ее газом. Далее вода в виде пленки стекает по стенке корпуса 1 на его днище. Окончательный этап осушки осуществляется за счет завихрения потока при входе в тангенциальный патрубок 4 и осаждения остатков влаги на стенке корпуса под действием центробежных сил,Применение предложенного устройствапо сравнению с прототипом позволяет повысить степень осушения парогазовой смеси до 25 - ЗОО за счет улучшения условий кон денсации пара и его отвода в виде конденсата.Формула изобретенияУстройство для осушения парогазовойсмеси, включающее корпус, зигзагообраз ный газопровод с вертикальной цилиндрической трубой подвода орошающей жидкости, верхний конец которой выполнен в виде конуса с отверстиями, образующего с патрубком подвода парогазовой смеси сопло Вентури, патрубки отвода осушенного газа 20 и дренажа конденсата, каплеуловитель в виде перфорированных дисков, установленных снаружи зигзагообразного газопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения степени осушения парогазовой смеси за счет улавливания капель жидкости на перфорированных дисках, труба подвода орошающей жидкости снабжена винтообразными ребрами, а перфорированные диски выполнены коническими с наклоном в сторону стенок корпуса и соединены с зазором между собой 30 с образованием герметичной полости, снабженной патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости, при этом отверстия дисков имеют трубки с отбортовкой в верхней части, соединяющие эти диски.ельс Роизводс ЕННОГОЗ 5, М, дро тоное л Гагарина,Составитель 3Техред А ь . АлексаТираж 5 у 4ОМИтЕтаква, )К З .РетениямПО изобий комбинааушскаяинат Патент Коррек Подпи " Открыти наб д УЖГОРОД ри ГКНТ СС4/5