Способ получения пористого материала

(51)5 В 01 0 39 САНИ ТЕНИ КОМУ С Ударна 4,82 кгс/ вискозы 4 та (средн 0 13 мкм вязкость обСкорость 0 л/м ч. Ч размер мик аэцаАильтрованиемстота фильтраогельчастиц) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРР 912220, кл. В 01 0 39/12, 1982.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГОМАТЕРИАЛА 57) Изобретение относится к спо ам получения Фильтровальной пер Изобретение относится к технологии фильтрации растворов, в частности созданию пильтровальных перегородок для очистки вязких, растворов,в частности вискозы.Цель изобретения - повынение прочности .с одновременным. увеличениемпроницаемости материала,П р и м е р 1. Вязанные трикотажные сетки с диаметром проволоки60 мки набирают в один пакет, а сдиаметром проволохи 30 мки набираютв другой пакет до необходимых размеров, подвергают холодному прессованию при давлении до 500 МПа и проводят предварительное спекание при1350 С и вакууме 0,133 Па в течениеодного часа. Далее проводят окончательное прессование до заданной толщины и окончательное спекание притой же температуре и вакууме в течение двух часов. городки, используемым в областитехнологии Фильтрации вязких растворов, в частности для очистки вязких растворов вискозй и позволяетповысить прочность при одновременном увеличении проницаемости материала. Способ получения пористого материала заключается в Аормированиипакета металлических сеток, предварительной дейормации, причем спеканиепакета сеток до и после окончательной деформации проводят при давлении 0,133-0,0133 Па и 1300-1350 С втечение 1-2 ч, при этом двухстадийную деформацию осуществляют холоднымпрокатыванием. 2 э.п. А-лы,ФП р и м е р 2. Образец получен по примеру 1. Вакуумирование проводи- Ю ли при величине 0,0133 Па. Уарная 00 вязкость образца 4,97 кгс/см . Ско- мщу2 рость Аильтрования вискозы 4810 л/м ч. ;Д Чистота Фильтрата 0,10 мкм. 4:вП р и м е р 3. Образец получен по Сф примеру 1. Температура предварительного и окончательного спекания 1300 С. Ударная вязкость образца 4,75 кгс/см . ф Скорость фильтрования вискозы 4750 л/м.ч, Чистота Аильтрата 0,12 мкм.П р и м е р 4. Образец получен по примеру 1. Время окончательного спекания 1,5 ч. Ударная вязкость образца 4,52 кгс/см , Скорость Фильтрования 4830 л/м . Чистота ильтрата 0,15 мкмП р и м е р 5 (сравнительный).Образец получен по примеру 1. Времяпредварительного спекания 0,5 ч. Ударная вязкость образца 3,56 кгс/смгСкорость Аильтрации 4600 л/м ч. Чисгтота Аильтрата 0,15 мкм.П р и .м е р 6 (сравнительный),Образец голучен по примеру 1. Времяокончательного спекания 1 ч. Ударнаявязкость образца 3,07 кгс/смг. Скорость .Аильтрования вискозы 4640 л/м ч.Чистота фильтрата 0,21 мкм.П р и м е р 7 (сравнительный),Образец получен по примеру 1. Температура предварительного и окончательного спекания 1200 С. Ударная вязкость образца 3,21 кгс/смг. СкоростьФильтрования вискозы 4720 л/м .ч. Чистота Аильтра 0,25 мкм.П р и м е р 8 (сравнительный).Образец получен по примеру 1. Вакуумирование проводили при вакууме0,250 Па. Ударная вязкость 3,87 кгс/см.гСкорость Аильтрования вискозы254680 л/м, ч. Чистота Аильтрата 0,23 мкм.П р и м е р 9 (прототип), Ударнаявязкость образца 1,57 кгс/см . Скорость Аильтрования 1700 л/мч. Чистота фильтрата 0,29 мкм,П р и м е р 10. Образец полученпо примеру 1, Вакуумирование проводили при величине 0,16 Па. Ударная вяз"кость образца 2 кгс/смСкоростьАильтрования вискозы 400 л/м ч.Чистота Фильтрата 0,2 мкм.П р и м е р 11. Образец полученпо примеру 1, Вакуумирование проводили при величине 0,009 Па. Ударная вязкость образца 4,75 кгс/смтСкорость Аильтрования 2500 л/м ч,Чистота Аильтрата 0,25 мкм,П р и м е р 12. Образец полученпо примеру 1, Время спекания 0,5 ч.Ударная вязкость образца 1,5 кгс/смСкорость Аильтрования 4000 л/м ч,Чистота Аильтрата 0,5 мкм.П р и м е .р 13. Образец полученпо примеру 1. Время спекания 2,5 ч.Ударная вязкость образца 4,70 кгс/см .Скорость Аильтрования 2000 л/м ч.Чистота Аильтрата 0,2 мкм.П р и м е р 14. Образец полученпо примеру 1, но при соотношениидиаметров проволоки 1:1. При этомскорость Фильтрования 1800 л/м , 55Чистота Аильтрата 0,5 мкм.П р и м е р 15. Образец полученпо примеру 1, но при соотношении диаметров проволоки 3:1. Скорость Аильтронания 2200 л/м ч. Чистота, фильтра 2та 0,2 мкм.Повьппенная прочность с одновременным увеличением проницаемости достигается прессованием набора трикотажных сеток с поспедующим спеканием в вакууме при температуре 1300-1350 С, обеспечивающим равномерность распределения структурных элементов по объему материала при любых диаметрах волокна и пористости, причем при окончательном спекании без приложения нагрузки наряду с ростом межволоконных контактов происходит релаксация упругих напряжений, возникших при прессовании. Повышение темпераотуры выше 1350 С приводит к ухудыению проницаемости в связи с температурной деАормацией материала.Для получения пористых материалов на основе металлических волокон (проволоки) из нержавеющей стали и хрома при низком вакууме происходит окисление материалов за счет Сг, А 1, Тд и других компонентов, а при высоком вакууме и температурах происходит .улетучивание основного компонента Сг, который очень влияет на прочностные характеристики материала.Следует отметить, что данный спеченный материал с сеточной организованной структурой обладает высокими характеристиками прочности, на 10- 307 большими, чем волокнистый материал на основе дискретных волокон, а потенциально возможное упрочнение его грубыми ткаными сетками делает его еще более конструкционно-упрочненным при незначительном изменении фильтр-свойств.При меньших временах выдержки нет гарантии однородности температурного поля по габаритам Аильтроперегородки (по рабочему пространству печи). Увеличение выдержки более двух часов не оправдывается экономическими соображениями, так при достижении заданной температуры его время достаточно для протекания процессов стекания металлических волокон между собой с целью получения оптимальных контактов. Кроме того, увеличение времени выдержки при температуре спекания приводит к увеличению процессов поверхностной диААузии металла, к неоправданному изменению остроугольной формы пор, к их "округлению , "сферо1348 158 лением при удовлетворительной фильтруемости растворов.При нарушении этого соотношения происходит отклонение от оптимальных соотношений фильтруемости, грязе- емкости и гидравлического сопротивления. Составитель Л,10 лдашева Техред И.Ходанич Корректор В.Гирняк Редактор В.Ковтун Заказ 2047 Тираж 577 ПодписноеВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5идиэации", а остроугольная форма пор благоприятна для разбивания геликов.Переплетение типа "Ластик" является одним из видов переплетения, осуществляемых на серийно выпускаемых вязальных полуавтоматах.Переплетение типа "Ластик" также выбрано как наиболее пригодное для получения листовых материалов (типа фильтроперегородок), так как он, обладая достаточной объемностью, позволяет при прессовании пакета сеток получить достаточно прочное соединение слоев между собой, он не распускается по петлям.Ввиду того, что технология получения Фильтроматериала, как промежуточную операцию предусматривает резку (вырубку) сеточного полотна по шаблону на прямоугольные или другого вида части - это дает технологические .удобства его применения.При получении Фильтроматериалов на основе непрерывных волокон, объединенных при вязании в сеточные полуфабрикаты, было экспериментально установлено, что оптимальным соотношением, определяющим работоспособность каждого слоя фильтроматериала (грубого слоя, промежуточного, более "тонкого" и т.д), является приведенное соотношение 2: 1 (пример 1),При этом фильтроматериал обладает минимальным гидравлическим сопротив 10 Формула изобретения 1, Способ получения пористого материала, заключающийся в Формировании пакета металлических сеток, пред"варительной и окончательной деформации, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочности приодновременном увеличении проницаемости материала, дополнительно осущест"20 вляют спекание пакета сеток до и после окончательной деформации при давлении 0,133-0,0133 Па и температуре1300-1350 С в течение 1-2 ч, а деформацию осуществляют холодным прокаты 25 ванием,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - .щ и й с я тем, что каждая сетка вы- .полнена в виде .трикотажного полотнапереплетением типа "ластик".3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что соотношенйе диаметра проволоки, составляющей сеткикаждого предыдущего пакета, диаметрапроволоки каждого последующего пакетасоставляет 2:1,35