Патенты с меткой «разделению»

Номер патента: 59

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Круповес

МПК: F28B 11/00

Метки: водою, воды, выше, дефлегматором, жидкостей, кипящих, охлаждения, паров, перегонке, применении, разделению, смесей

...в каческости воду так жидкостей, кипя, этом образование и их приходится процесса дефлегм ров перегоняемойисходить в таком случае, главным образом, за счет скрытой теплоты парообразования, а так как эта теплота сравнительно весьма велика, то соответственно уменьшается расход воды. Если, например, перегонять сырой бензол и -пользоваться для охлаждения его паров водою с первоначальною температурою в 20, то будем иметь следующее: составные части сырого бензола, а именно сероуглерод, бензол, толуол и ксилол кипят соответственно при 46, 80"-, 110 и 140 Ц., причем, следовательно, вода может, при достаточных размерах дефлегматора, нагреваться при отгонке сероуглерода почти на 26, бензола - йа 60, толуола - 90 и ксилола - 120 Ц. Количество...

Номер патента: 63895

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Самойлов

МПК: B03B 1/02

Метки: магнитному, металло, минеральных, подготовки, порошкообразных, разделению, смесей

...1 ттв, редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М, В, Сйольякова Л 54042 Лодписано к печати 16/1 Чг, Тираж 500 экз, Цена 65 к. Зак. 318 Типография Госплгниздата, им. Воровского, Калуга 100 до 350 С с последующим просевом их, либо в сушке при температуре до 100 С, обработке (обезжиривании) растворителями и окончательной сушке при температуре до 100 - 350 С с последуюшим просевом их.Обработанные указанным образом пылевые отходы подвергаются магнитной сепарации с разделением их на минеральную и металлическую фракции в мощном магнитном поле. Для этой цели может быть применен магнитный сепара. Способ подготовки к магнитному разделению металло-минеральных порошкообразных смесей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что смесь подвергают сушке при...

Номер патента: 133431

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Киселев, Лысцов, Рябов

МПК: B03D 1/02, B03D 1/04

Метки: концентраты, медно-никелевого, медный, никелевый, подготовки, разделению, файнштейна, флотационному

...такими частицами-сростками.Предлагаемый способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотации, при котором в расплавленный файнштейн добавляют сульфид, сульфатили сульфит натрия в количестве 1 - 34 веса файнштейна, улучшает его структуру и повышает техникоэкономические показатели последующего флотационного процесса, При этом файнштейн имеет крупные зерна сульфидов меди, никеля и металлического сплава,Опытами установлено, что при замедленном охлаждении файн- штейна, в расплав которого добавлены сульфат или сульфит натрия, по границам кристаллов выделяется фаза, образованная из этих солей, При измельчении файнштейна раскалывание происходит по этой фазе. Кроме того, в процессе измельчения происходит выщелачивание образовавшейся...

Номер патента: 137071

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Нагаенко

МПК: B03B 7/00, B03D 1/00

Метки: коллективных, концентратов, медно-свинцово-цинково-пиритных, подготовки, разделению, флотационному

...концентратов.При осуществлении способа производят двукратное частичное растворение в цианиде окисленной меди и вторичных сульфидов меди с последующим выводом перешедших в пульпу ионов меди в сливы путем отмывки, Первичному выщелачиванию цианидом подвергается коллективный медно-свинцово-цинково-пиритный концентрат. После удаления перешедших в раствор ионов меди коллективный концентрат доизмельчают, и он поступает на медно-свинцовую флотацию. Полученный черновой медно-свинцовый концентрат вторично обрабатывают в растворе цианида и отмывают. Затем производят селективную флотацию с получением свинцового концентрата, медно-свинцового продукта и частично цинкового концентрата, Основной цинковый и пиритный концентраты...

Номер патента: 390174

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гальнбек, Гнедин, Декопов, Дубовицкий, Ермоленко, Ерофеев, Колесников, Кострицин, Масленицкий, Научно, Норильский, Ордена, Проектный, Хромов, Цсйнер

МПК: C22B 23/02

Метки: медно-никелевого, подготовки, разделению, файнштейна, флотационному

...и пр,) крупностью более 30 мя должны, как правило, отделяться от основной массы материала и попускаться в оборот, т, е. загружаться в конвертер, миксер, ковш или другую емкость для жидкого файнштейна. Целесообразно, чтобы отделение крупных частиц производилось сразу после диспергирования и замораживания, до поступления материала на отжиг, чтобы излишне не перегружать отжиговые печи.В общей массе диспергированного файнштейна материал крупностью в поперечнике менее 30 млс должен составлять не менее 80%. В противном случае количество оборотного материала получается слишком большим, что приводит к появлению дополнительных затрат на расплавление крупного материала и значительно снижает эффективность предлагаемого способа, Не должен быть также...

Номер патента: 485768

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Мисуловин, Молявко, Подгорная, Талахадзе, Шафеев

МПК: B03C 1/015

Метки: бурых, магнитному, подготовки, разделению, углей

...подготовки бурых углей к магнитному разделению путем теплового воздействия с целью перевода пирита из парамагнитного в ферромагнитное состояние: термическая обработка в паровоздушной и воздушной среде, в атмосфере смеси газов, избирательный высокочастотный нагрев и др.Изобретение позволяет повысить эффективность обессеривания углей путем увеличения магнитных свойств пирита электроокисленнем.При обработке пирита постоянным током на сго поверхности образуется пленка сульфидов железа Ре 51+ имеющих большую магнитную восприимчивость, чем пирит, Прн таком способе достигается увеличение магнитной восприимчивости пирита с 12,5 10 всм/г до 412,5 10- см/г. После разделения обработанного таким способом угля на сухом маг нитном сепараторе (8000...

Номер патента: 660714

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Бычков, Кузубов

МПК: B03C 9/00

Метки: подготовки, разделению, сыпучего, электростатическому

...в воздушной среде с энергией 1 О - 35 кДж на 1 кг материала.Порошкообразный оарит, у которого необходимо отлелить коллоилцые глинистые час- Отицы размером не менее 5 мкм, существенно снижающие его утяжеляющую способность при приготовлении глинистых буровых растворов, обрабатывают в дезинтеграторе ударным возлействцем с энергией 15 кДж на 1 кг материала и сразу же направляют в электростатический сепаратор, причем время между окончанием уларной обработки материала и поступлением его в электростатический сепаратор це лолжно превышать двух секунд.В процессе ударной обработки в лезцнтеграторе с окружными скоростями 70300 м/с весь цикл размола частиц материала укладывается в короткий промежуток времени (до 1 Ос). При этом пол действием...

Номер патента: 692623

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бирюков, Конев, Корняков, Либман, Петрова, Попкович, Рябой, Сатаев, Федоровский, Черный, Южаков

МПК: B03B 1/00

Метки: коллективных, концентратов, подготовки, разделению, флотационному

...енконслеость данного тигается тая,еагентов осуще 1Изобретение относится к областиобогащения сульфидных руд флотацией.В процессе флотации сульфидных Рудколлективные концентраты разделяютпосле удаления адсорбированного на поверхности минералов собирателя, использованного в коллективном циклефлотации.Известен способ десорбции реаг тов путем обработки коллективных центратов сернистым натрием с по дующей отмывкой десорбированных реагентов (1 .Эффективн способа невысока, 1Известен способ подготовки коллективных концентратов к флотационному разделению, включающий десорбцию собирателя смесью: сернистого натрия, гексатиогипофосфата натрия и тритио фосфита "натрия и отмывку реагентов 121,Недостатком способа является то, что десорбция...

Номер патента: 836172

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисов, Вайсбурд, Иванов, Карасев, Рябко, Соловов

МПК: C22B 15/00

Метки: медно-никелевого, подготовки, разделению, файн-штейна, флотационному

...эффекого диспергирования пентландита, личество воды выше 15 л/т привок ухудшению условий труда в цехе Дальнейшие операции ведут иэвестобразом.836172 П р и м е р 1. Экспериментыпроводили с рядовым файнштейном,имеющим состав, Ъ;Никель 36,1Медь 35,5Кобальт 1,52Железо 2,93Сера 23,1Два слитка файнштейна весом 30 тохлаждались в специальных песочныхизложницах до 510 С в режиме, принятом на практике. При этой температуре производили раскалывание слитковна .4 части и последующее охлаждениепри подаче 3 л воды на 1 т в течение5 мин в первом случае и 15.л на 51 т - во втором. Охлажденные слитки дробили, а затем измельчали докрупности 85 фракции " 44 мкм. Фло"тация производилась на средней пробе в замкнутом цикле. Показателифлотации приведены в табл....

Номер патента: 908895

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Максименко, Мечев, Скородумов, Соболев, Трефилов, Черномуров

МПК: C22B 23/00

Метки: медно-никелевого, подготовки, разделению, файнштейна, флотационному

...кото. рый проводят в теплоизоляционных камерах с управляемым режимом теплообмена за счет обдува воздухом с различной степенью влажности, где изложницы устанавливаются вертикально, что обеспечивает значительную экономию производственных площадей остывочных пролетов. При разливке в кристаллизатор 200 х 1000 мм 2 с у=15 м/ч слиток из кристаллизатора попадает в зону вто. ричного охлаждения, а затем - в охлаждаемую изложницу. Толщина корочки на выходе из кристаллизатора длиной 300 мм составляет 10- 15 мм, что позволяет вторичное охлаждение проводить при помощи форсунок. После вторичного охлаждения слиток поступает в изложницу с толщиной корочки 15-20 мм й температурой поверхности 150-200 С. По окончании разливки толщина корочки изменяется по...

Номер патента: 1072909

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Волохов, Мелиди, Пономарев, Рогов

МПК: B03C 1/015

Метки: магнитному, пиритсодержащих, подготовки, разделению, углей

...позволяет увеличить магнитную восприимчивость пирита и снизить содержание серы в угле на 45 - 50 о/о.Однако он характеризуется невысокой эффективностью обработки поверхности пирита, вследствие чего магнитная восприимчивость его, не достигает высоких пределовЦель изобретения - повышение эффективности процесса за счет увеличения магнитной восприимчивости пирита.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки пиритосодер 072909 жащих углей к магнитному разделению путем обессеривания, обессеривание производят потоком озона при содержании его2 - 3 мг/мз.Способ обессеривания заключается в следующем,На уголь, движущийся по конвейеру,воздействуют .потоком озона (озонированного воздуха) с концентрацией 2 - 3 мг/мв течение...

Номер патента: 1270508

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Браун, Кицис, Резников

МПК: B01D 53/04, F25J 3/04

Метки: воздуха, подготовки, разделению

...пока адсор.бер 2 работает в рекиме регенерации) валсорбер 1. Рсгецерирующий газ при этомохлаждается, а загрязцеццый адсорбецт спримесями нагревается, происхолят дссорбция примесей и регенерация здсорбецта.По окоцчации регенерации (об этом свидетельствуют умецьшсцце коццецтрапии примесей в потоке отработанного регецерирующего газа и подъем его температуры до150 - 250 С). Отключают нагреватель 7 иосуществляют пролувку адсорбера 1 отбросцым азотом при +5 С, з затем при достижении ца выходе температуры охлаждаю 1 пего газа + 10 С производится заполнение адсорбера 1 до рабочего давления в течение -30 миц очищенным холодным воздухом (10 м) температурой (-45) - ( - 50)Сотбираемым из теплообмеццика 4, Если температура очищенного воздуха,...

Номер патента: 1581356

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бова, Горенштейн, Кицис, Поберезкин

МПК: B01D 53/04

Метки: газовой, подготовки, разделению, смеси

...газовой смеси и снижение расхода электро энергии.На фиг. 1 представлена схема установк адсорбционной очистки; на фиг. 2 - схем установки с генератором холода.Установка адсорбционной очистки газо включает два попеременно работающих ад сорбера 1 и 2, комплект переключающей ар матуры, подогреватель 3 регенерирующег газа, теплоаккумулятор 4, трубопроводы входа и 6 выхода сжатого газа, трубопро воды 7 входа и 8 выхода регенерирующег газа и выходной трубопровод 9.Теплоаккумулятор 4 представляет собо змеевик 10, погруженный в теплоемкую мас су, например воду.В теплоаккумулятор может быть встроен дополнительный поверхностный теплообменник 11, соединенный с линией 12 подачи хладагента от дополнительного генератора 13 холода.Установка для...

Номер патента: 1595877

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Ветохин, Ионкин, Карасев, Комиссаров, Корицкий, Лапшов, Лунев, Сергеев, Ценев

МПК: C10G 5/06

Метки: пирогаза, подготовки, разделению

...= 0,94.31,6 45П р и м е р 2. Опыт проводят вусловиях, аналогичных описанным впримере 1, но при расходе пирогаза,поступающего в абсорбер 15, 10 кг/ч,а этилбензола - 30 кг/ч, что соот 50ветствует массовому соотношениюэтилбензола и пирогаза 3:1,В табл. 5 приведен состав газа,поступающего в абсорбер (поток 1 Ч)и выходящего из абсорбера (поток Ч 11).Сумма углеводородов С - С висходном пирогазе составляет28,608 молЛ, Сумма поглощенных углеводородов С-С из состава пирогаза составляет 24,508 молЛ . Степень15958 П р и м е р 3. Разделение пирогаза проводят в условиях, аналогичных описанным в примере 1, но коли"чество пирогаза, поступающего в абсорбер2 кг/ч, а количество этилбенэола - 24 кг/ч, т.е. массовоесоотношение этилбензола и пирогаза2:1,...

Номер патента: 1682736

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Акулов, Будневич

МПК: F25J 3/00

Метки: газа, низкотемпературной, подготовки, разделению

...змеевики по линии 10. Еготемпература на входе в регенератор 6 близка к температуре воздуха, поступающего врегенератор 5 после теплообменника 2.Этот поток попадает в сечения с относительно низкой температурой в зоне выпадения Н 20 и С 02. При этом петлевой потокимеет значительно более высокую температуру, чем температура насадки в соответствующих сечениях аппарата,С насадки сублимируют в поток твердыеСО 2 и Н 20, а в тех сечениях, где находитсякапельная влага, происходит ее испарениев поток. Однако, так как доля петлевого потока мала, то отдавая теплоту насадке, ондовольно быстро охлаждается. Сублимация 5 10 15 20 25 30 35/ 40 45 50 55 примесей заканчивается, когда поток становится насыщенным, При дальнейшем движении вверх по...

Номер патента: 1808374

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Конев

МПК: B03B 1/00

Метки: коллективных, концентратов, подготовки, разделению

...обогащения емых, Сущность: в ци устройстве для подготов нцентратов к разделени ена в виде сплошного д е диаметров цилиндричес и разгрузочное отверсти о 10, 1 ил,. Отношение диаметра цилиндрической З части корпуса к диаметру разгрузочного отверстия должно быть равно от 4 до 10.Устройство работает следующим образом;Пульпу под давлением 1,5 атм подаютчерез спиральный парубок 1 в цилиндриче. скую часть 2 корпуса, Пульпа движется по а окружности вдоль цилиндрической поверх- СО ности с некоторой скоростью. величина которой определяется давлением на входе в устройство, сечением входного отверстия и диаметром гидроциклона.3В таком аппарате пульпа подвергается фЬ обработке в центробежном поле, в котором воздушные пузырьки, обладающие меньшей...