Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвертор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 746 01)5 С 21 С 5/46 П 3 БРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ(71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации оборудования и совершенствованию ремонтного обслуживания на предприятиях черной металлургии(72) С.А.Чикаренко, В М.Лобода, В.ф.федоряка, В.К.Кизилов, В.П.Фоменко, В.Е,Резун, В.И.Трубавин, Г.А.Крижевский и З.М,Литвин (53) 669.184.132-229,6(088,8) (56) Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов, т, 11. Металлургия, 1978, с, 69-71,Авторское свидетельство СССР В 209491, кл, С 21 Г 5/46, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЗИ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНВЕРТЕР(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, а конкретно к оборудованию конвертерным цехов. Цель изобретения - уменьшение уноса сыпучих материалов и повышение надежности. Конец подвижного желоба 1 снабжен поворотным носком 4, состоящим из лопастного питателя с тангенциальнымисоставными лопатками 20 с защемленными между ними постоянными магнитами раструба 6, Наведенное в металлических лопатках постоянное магйитноеполе прихватывает пылевидные частицы стружки к рабочей поверхности лопаток, образуя на ней заторможенныйзащитный слой материала. Благодаряповоротному выполнению носка и наличию лопастного питателя обеспечивается распределение сыпучих материаловпо объему конвертера. 8 ил.1574640, Изобретение относится к .металлургии, в частности к оборудованию коцвертерных цехов,Цель изобретения - уменьшение уно 5са сыпучих материалов и повышение надежности устройства,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; ца фиг. 3 - разрез Б-Б ца0фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В нафиг.1; на фиг. 5 - разрез Г-Г цафиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д"Д нафиг. 5; на фиг. 7 - устройство впроцессе работы, общий вид; ца фиг,8- 1,5узел 1 на фиг7,Устройство состоит из приводногожелоба 1, установленного на катках 2в станине 3 поворотного носка 4, содержащего бункер 5 и раструб 6 сосмонтированным на цем электроприводом с электродвигателем 7 с клнноременной передачей 8, В крайних верхнем и нижнем положениях желоб 1 удерживается с помощью вращающегося блока 9, шарнирно закрепленного в станине. 3, и троса 10, который закреплен на вращающемся от электродвигателя барабане (це показан). Станица3 наклонена под углом о(= 42-45 квертикальной оси конвертера 11 ижестко закреплена на сварной колонне 12. 11 риводной желоб 1 (фиг1-3)представляет собой коробчатую металлоконструкцию прямоугоЛьного сеченияс приваренными к ней четырьмя крон.штейнами 13, в которых шарнирно закреплены катки 2, самоустанавливающиеся при перемещении в конусцых пазах станины 3 (фиг, 3), С помощью четырех кронштейнов 14 (фиг1, 2 и 7)к приводному желобу 1 шарнирно крепится поворотный носок 4, которыйприводится во вращательное движениевокруг горизонтальной оси пневмоцилиндром 15, шарнирно установленнымв кронштейнах 16, при этом угол наклона носка к вертикальной оси конвертера р= 0-10 . Поворотный носок(фиг, 1,2, 4, 5 и 7) состоит иэ коробчатой пРямоугольной приемной воронки и такого же расширяющегося всторону кессона 17 раструба 6, кото"рые выполнены как одно целое с цилиндрическим бункером 5. Кроме того,он имеет по всей длине одинаковую сприводным желобом 1 ширину проходного прямоугольного сечения при различной его высоте (фиг. 1-4), Внутри цилиндрического бункера 5 в подшипниках 18 (фиг. 2) установлен центробежный ротор 19 с прямыми тацгенциальными составными лопатками 20, вы-полненными с наклоном в сторону вращения ротора под углом у= 40-50 О,где у- угол между лопаткой.и касательной М-И, проведенной в точке пересечения ее с наружным диаметромротора (фиг. 5).Составные лопатки 20 состоят издвух стальных пластин 21, способныхк намагничиванию, между которыми впродольных пазах одной из пластин 21закреплен пакет пластин, 22 постоянных магнитов. Центробежный ротор 19представляет собой разъемную конструкцию (фиг. 5 и 6), посаженную навал 23 и состоящую из цилиндрическойвтулки .24 и двух боковых дисков 25,в торцовых пазах которых собраны составные лопатки 20,Фиксация составных лопаток 20 впазах осуществляется с помощью двухколец 26. и винтов 27, которыми оцикрепятся к дискам 25. Центробежныйротор 19 соосно смонтирован в цилиндрическом бункере 5, который охватывает его сверху и снизу по дуге окружности с одинаковым радиальным зазором Ь = 0,01-0,02 диаметра ротора(фиг. 2 и 5). Угол охвата лопаток ротора 19 дугой окружности сверху О =- 30-35 (фиг. 7).С целью улучшения технологичностиконструкции желоба поворотный носок4 выполнениз четырех профилированныхпластин, скрепляемых резьбовым соединением по отбортованным кромкам(фнг. 2), Кроме этого, наконечникрасширяющегося раструба 6 разъемныйи выполнен из жаропрочного материала(фиг, 1)Для защиты клицоремеццойпередачи 8 от случайных выбросов пламени из отверстия в кессоне 17 предусмотрен специальный защитный кожух 28(фиг. 1) . При необходимости конструкция кожуха 28 может предусматриватьи защиту электродвигателя 7 от выбросов газа из кессона.Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов работает вследующей последовательности.При опускании подвижного желоба 1на катках 2 в станине 3 с помощьюблока 9 и троса 10 он устанавливается в отверстии кессона 17 в крайнемнижнем положении (фиг. 1), В это5 157 время поворотный носок 4, шарнирно соединенный посредством кронштейнов 14 с желобом 1, с помощью пневмоцилиндра 15, шарнирно закрепленного в .кронштейнах 16, поворачивается в крайнее верхнее положение,определяемое углом р между носком и вертикальной осью конвертера. С целью исключения попадания материала на фурму во время продувки расплава величина этого угла составляет р= 0 о10 . После установки поворотного носка 4 под определенным углом к вертикальной оси конвертера 11 из весового бункера (не показан) по желобу 1, которий установлен под углом 0= = 42-45 к сварной колонне 12, начинает поступать самотеком дробленая стальная стружка 29 фиг. 1 и 7), Одновременно электропривод приводит во вращение центробежный ротор 19, который захватывает лопатками 20 порции поступающего из приемной воронки поворотного носка 4 в цилиндрический бункер 5 материала, ускоряет его в межлопаточном пространстве и с большой скоростью вводит через расширяющийся раструб 6 в конвертер 11,Наведенное в металлических лопатках с помощью пластин 21 постоянное магнитное поле прихватывает пылевидные частицы стружки 29 к рабочей поверхности лопаток, образуя на ней заторможенный защитный слой 30 материала (фиг. 8).Так как крупногабаритные частицы стружки 29 имеют значительно больший запас кинематической энергии по сравнению с пылевидными, они скользят по заторможенному защитному слою30, которий предохраняет поверхность/ лопаток 20 от абразивного износа, В процессе подачи материала осуществляется постоянное обновление защитного слоя 30, т,е, происходит процесс самофутеровки лопаток, так как крупные частицы стружки, обладающие большой кинематической энергией, стремятся вырвать из защитного слоя отдельные мелкие частицы, на место которых магнитное поле прихватывает новые (фиг. 8). После прекращения подачи стружки подвижный желоб 1 с помощью троса 10 и электропривода не показан) выводится из кессона 17 и устанавливается в исходное положение.4640 6 35 51015 20 25 30 40 45 50 55 Предлагаемая конструкция желоба с ма нитными лопатками наиболее эффективна при подаче в конвертер металлической дробленой стружки, обладаю" щей способностью к намагничиванию.Для получения оптимальных значения скорости и расхода материала, а также для уменьшения трения в радиальном зазоре между ротором 19 и цилиндрическим бункером 5 соответствующие конструктивные параметры устройства выбраны в следукщих пределах: угол наклона лопаток 20 у " 40-50 , угол схвата ротора 19 центробежным бункером 5 сверху 0 = 30-35 , радиальный зазор между ротором 19 и бункером 5 Ь = 0,01-0,02 наружного диаметра ротора (фиг. 1, 5 и 7),Для обеспечения технологичности конструкции лопатки 20 выполнены составными, съемными и собираются на валу 25 ротора с помощью втулки 24, двух боковых дисков 25, колец 26 и крепежных винтов 27 (фиг. 6 и 5), Для защиты электропривода ротора 19 от случайного выброса пламени из кессона 17 в конструкции желоба предусмотрен защитный съемный кожух 28 (фиг. 1).Поворотное выполнение носка желоба и наличие лопастного питателя обеспечивают распределение сыпучих материалов по объему конвертера,Формула из обретения Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвертер, содержащее приводную тележку и установленный на ней подвижный желоб с носком, расположенным под углом к вертикальной оси конвертера, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения уноса сыпучих материалов и повышения надежности устройства, носок шарнирно закреплен на подвижном желобе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом носок снабжен расположенным в его центральной части лопастным питателем с равномерно размещенными по его периметру тангенциальными составными лопатками, внутри которых защемлены пластины постоянного магнита, а конец носка выполнен в виде раструба.оставитель А.Протасовехред И.Дидык Корректор И.Патай едактор А,Огар роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Г на, 1 О Заказ 1758 ВНИИПИ Госуда Тир венного 113035, 507 Подписноемитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР сква, Ж, Раушская наб., д. 4/5