Способ упрочнения изделий дробью

,80150781 дц 4 С 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТ А ВТОРСНОМУ 2верхностному пластическому деформиров нию металлов и может быть использовано машиностроении при упрочнении деталей дробью. Цель изобретения - удешевление способа путем уменьшения расхода рабочей жидкости при сохранении высоких механических свойств обработанной поверхности и расширение технологических возможностей путем обработки местных зон изделия. Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе,но-ис следов орско-техно омпрессорного 88.8)обритании21 Р 7/06, опубчающем пода у в замкну приводящего оударения с и и потока рабо дания гидроди жидкость под 3 табл. объем двисжатого воздуха,жение дроби до сностью изделия,жидкости для созческого эффекта,пульсно. 1 ил амиют имСущность предлагаемого способа аключается в том, что жидкость подают импульс масла (жидко мальный, но для образова в зоне обраб ходимости со его расход н0,7 г/мин ми о. Импульсная подачати) обеспечивает мини оении при упрочнен шиност робью. зобрет утем ум кости вано в расой таточн етал дешевлениея расхода р еньш способабочей жид и высо- аботан- техном обрари сохране свойств и расширен жностей пуких механическихной поверхности Качествори этом остодаче масла.е. эффект гических возм он изделияспособе упрочнениеренних поверхностейдят постоянным колидвижущейся в эамкнуедством воздействиясжатого воздуха и местных известном ужных и вну ей произвк В изменнь 1 м,Способ осущ щей последова вают деталь, тый объем, пр де ествляется следуютанавл ом дроби, бъеме поср с ельности: робь поме о т в закрычу дроби в е потокости. а изводят и уддрственный намитетИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научательский и конструктлогический институт кмашиностроения(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙДРОБЬЮ(57) Изобретение относится к поИзобретение относится к поверхностному пластическому деформированию металлов и может быть использоия жидкости пленки тки, При этом нет необирать масло, так как значительный (0,4 ерального масла).бработки поверхности ется таким, как и при непрерывным потоком, упрочнения остается не 150781750 зону обработки посредством сжатоговоздуха и в этот поток импульсноподают жидкость.П р и м е р. Исследования проводили на плоских образцах размерами70 х 19 к 2,4 мм из мартенситных незржавеющих сталей 20 Х 13 и 0,6 Х 12 НЗДЛ.Упрочняющую обработку проводилина пневмодинамических разгонных устройствах с длиной канала 70-100 мм,В качестве дроби использовали стальные полированНые шарики из сталиШХ 15 диаметром 3-8 мм (загрузка Ф3 мм 160 - 180 шт; ф 5 мм 45-50 шт;8 10 - 11 шт),Импульсную подачу масла в воздушный поток осуществляли известнымиустройствами - маслораспылителями(давление 0,4-0,6 Ы 1 а) по 20-40 капель/мин (0,4-0,7 г/мин, вместимостьрезервуара 200 см ), обработку прозводили до полного покрытия упрочняемой поверхности образцов следами отударов шариков в течение 2-5 мин. Вкачестве жидкости использовали маслотрансформаторное (ГОСТ 981-81).Химический состав стали и механические свойства приведены в табл. 1и 2 соответственно,На чертеже представлены зависимости сопротивления усталости в коррозионной среде (воде) образцов изстали 06 Х 12 НЗДЛ сечением 30 х 40 мм,где 1 - основной металл без упрочнения, 2 -- сварное соединение,пневмогидродробеструйный наклеп,2-П-сварное соединение, пневмогидродробеструйный наклеп портативнымприспособлением,Диаметр остаточного отпечатка измеряли при помощи прибора МПБприувеличении 24-х с точностью 0,05 мм.Шероховатость поверхности определяли при помощи профилографа-профиламетра мод. 201 . Определение твердости проводили на приборе Виккерс при.нагрузке 5 кгс, Изменение прогибаконтрольных пластин с точностью+0,01 мм проводили на специальномприспособлении, Сравнительные усталостные испытания проводили в коррозионной среде (воде) на пульсатореУПна образцах сечением 40 х 30,база испытания 5 10 циклов (материал 06 Х 1 2 НЗДЛ (см. табл. 1, 2),5 О 5 20 25 30 35 40 45 За базовый вариант было принятогидродробеструйное упрочнение наэжекторной установке в непрерывномпотоке трансформаторного масла стальных шариков диаметром 3 и 7 мм,Расход масла составлял 2060 л/мин., давление 0,1-0,5 ИПа наодну форсунку.После проведения упрочнения побазовому варианту при непрерывнойподаче жидкости (масла), котораяэжектирует дробь (шарики), расходмасла составляет 40000 г/мин и оноциркулирует в замкнутом объеме вместе с дробью, В то же время по пред-лагаемому способу при местной обработке дробь циркулирует в замкнутомобъеме, а жидкость вместе с потокомвоздуха выносится из зоны обработки,при этом ее расход составляет0,5 г/мин,Проведенные сравнительные исследования качества обработки по базовому и предлагаемому способам сведены в табл. 3.Анализ полученных показателей показал, что по предлагаемому способутак же, как и по базовому, качествообработки обеспечивает повышениепредела выносливости на 30-407 В тоже время уменьшение расхода жидкости(с 40000 до 0,5 г/мин) сохраняет высокое качество обработки по всем показателям и в то же время расширяет технологические возможности приместном упрочнении переносными портативными устройствами, а также улучшает условия работы на них (так какнет непрерывного выброса сплошногопотока жидкости из зоны обработки).Следовательно, импульсная подачамасла обеспечивает уменьшение расхода жидкости при сохранении высокого качества обработки, а также расширяются технологические возможностиместного упрочнения, при этом улучшаются условия их эксплуатации,Формула и з о б р е т е н и я Способ упрочнения изделий дробью, включающий подачу в замкнутый объем сжатого воздуха, приведение им в движение дроби до соударения с поверхностью изделия, подачу рабочей жидкости с коэффициентом вязкости, увеличивающимся под ударным воздействием дроби, и создания потока этой жидкости между изделием и дробью,5 1 50781 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления способа путем уменьшения расхода рабочей жидкости при сохранении высоких механичес 5 Таблнца 1 Материал 01502 033 ОЗ 001 002 127 0230,06-0,07 0,04-0,2 0,4 0,01-0,012 0,01-0,05 12,2-12,5 2,98-3,0 1, 12 Ф0,03 О, 17 0,25 0,02 0,006 12,46 3,45 . 0,5 Таблица 2 Материал 6 , МПа, МПа 3, 7 1, Е с 1, кгс см НВ 20 Х 13 71-74 88-88 16 63-64 5,5-6,5 250-270 06 Х 12 НЗДЛ 63-68 79-85 14-16 60-68 11,3-13,3 245-270 20 Х 1306 Х2 НЗДЛЭона сварного шва06 Х 2 НЗДЛ 76ких свойств обработанной поверхности и расширения технологических возможностей путем обработки местных зон изделия, жидкость подают импульсно,а ха ха ,. 1507817ссцщ оо 1 о фЕ.- фОах -сч хлфв 1 Ц11 Ю Цэщх .то 2с,с еф сч х хаща Зххохфоо сс цфцскхххэ х ц эи:х х о х схоэхеэахкцхаоцХКХС 1 ХХвод ох хихеэдцс.хс-хф 3.о о ос оэо эхЭ ххс ДХО63 О 3 1 Х Мфхфцэхдооомоху хкахохаоаофьх аэ хохэцэфаафОН 1" ЕХ11 11 1сэ Тсд о; О1507817 Редактор Н ине ГКНТ СССР аказ 5520/31 Тирак 530 ПодписноНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 оизводственно-издательский комбинат патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 СоставительТехредМ.Х Кулеминич Корректор Т, Колб