Патенты опубликованные 30.04.1989

Номер патента: 1475967

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гевлич, Коваленко, Литвиненко, Малюк, Новицкий, Семенов, Тихонович

МПК: C22C 38/22

Метки: железа, основе, сплав, эрозионно-коррозионно-стойкий

...- повышение эрозинно-коррозионной стойкости стали в средах сероводорода и ионов хлора,Металл выплавлялся в 13-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. Заливку металла осуществляли в сухие песчаные Формы, Термо- обработка производилась на печах типа СШОЛ по режиму:закалка от 1060 С воОмасло и отпуске при 560 С.Испытания на эрозионно-коррозионную стойкость производили на сточных литейного производства водах с повышенным содержанием сероводорода до 130 мг/л, рН 6, до 50 Е ионов хлора. Время испытаний составило 4870 ч, давление жидкости, омывающей образцы при испытании,10-15 МПа, скорость течения жидкости 5-30 м/с.Химический состав оцытцых сплавоврезультаты испытаний приведены в абл. 1 и 2.Твердость опытных о осле закалки от...

Номер патента: 1475968

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Арефьев, Боляк, Гляделов, Кислюнин, Ковальчук, Манушин, Морозов, Новиков, Пинчук, Стахиев, Тихий

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...СССР829715, кл. С 22 С 38/40, 1981. е составы иэвестнои и псталей выплавлены в открг печи и разлиты в слитки0 кг. Последние проковалиы сечением 15 х 60 мм и изли образцы для механическ Химический состав выплавсталей приведен в табл. 1,ческаие свойства после эака(57) Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к составустали и высокопрочной стали для дереворежущих пил с твердосплавными пластинами. 11 ель изобретения - повышениемеханических свойств и долговечностистали. Сталь дополнительно содержиткальций при следующем соотношениикомпонентов, мас.7: углерод 0,450,60; марганец 0,51-1,20; кремнийО, 15-0,40; хром 0,05-0,30; никель1,30-2,00; алюминий 0,005-0,060;кальций 0,003-0,030; железо остальное. Применение стали...

Номер патента: 1475969

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Акубов, Герливанов, Дегтярев, Львов, Мирзоян

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...проводили по известной методике на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 мм.Испытания на ударную вязкость проводили на копре с запасом энергии маятника 300 Дж на образцах 10 х 10 х х 55 мм тип 11. коростном точении тв нструментом: скорост200, 250 м/мин, гл мм, подачей 0,25 мин рабатываемости служи стрмента в миютах. ть, тем лучше обраба анием.1475969 Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, она дополнительно содержит алюминий, кальций, церий при следующем соотношении компонентов, мас,%;УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденАлюминийКальцийЦерийЖелезо 20 Таблица 1...

Номер патента: 1475970

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Сванидзе, Царцидзе

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...ким сталям для изготовления прессформ для литья под давлением и других деталей, работающих в условиях резко изменяющихся температур и нагрузок. Цель изобретения - повышение , термостойкости, механических свойств и трещиностойкости. Повышение этих . свойств достигается дополнительным содержанием молибдена, ванадия и титана. Сталь содержит, мас.Х: углерод 0,18-0,25; хром 0,6-0,9; никель 2,5-2,8; медь О, 8-1, 5; молибден 0,8- 1,5; ванадий 0,2-0,5; титан 0,1-0,15; железо остальное, 2 табл. венное увеличение термостойкости,механических свойств, а титаном -уменьшение трещинообразования. Сталь, содержащая углерод, хром, никель, медь, железо, о т л и ч а Д ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, механических свойств и...

Номер патента: 1475971

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Новиков, Чернышок

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, основе, сплавов, термической

...промышленности. 11 елью изобретения является улучшение стабильных физических свойств сплавов. Способ осушествляется следующим образом;после расплавления исходный сплаваморфизуют и проводят стабилизирующий отжиг путем нагревания сплава ваморфном состоянии от температуры0,9 Т к до 1,0 Тсо скоростью неболее 0,01 К/с, где Т- температуракристаллизации аморфного сплава, К.1 табл. Аморфизацпю проводили из расплавазакалкой до комнатной температуры со6,скоростью 10 К/с на медном диске,Аморфность полученного таким образом сплава проверяли рентгенографически на рентгеновской установкеДРОН-З,О (К 0 - К -излучение).Линии кристаллических фаз нарентгенограммах отсутствовали, следовательно, сплав рентгеноаморфный,Температура кристаллизации...

Номер патента: 1475972

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гайдуков, Неманов, Таранжин, Томсинский

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, сплавов, титановых

...начинали после прогрева деталей до 940-960 С. 15Переменные параметры режима термической обработки, количество и размеры частиц карбида бора, а также результаты испытаний приведены в таблице. 20При использовании частиц бора размером менее 5 мкм происходит снижение ударной вязкости и пластичности, Снижение свойств объясняется повьппенным содержанием растворенных в металле 25 газов, Эти газы были адсорбированы дисперсными частицами карбида бора и попали в металл при модифицировании. Таким образом, применение частиц карбида бора, имеющих средний размер менее 5 мкм, недопустимо.Продолжительность вьдержки при 940-960 С определяется временем, необходимым для растворения частиц карбида бора: чем крупнее частицы, тем больше времени они...

Номер патента: 1475973

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Беляев, Гусев, Ивашко, Скиба, Чеблуков

МПК: C23C 4/18

Метки: покрытий

...покрытие наносят на внутреннююповерхность тел вращения, то КТР за 5щитного слоя должен быть больше интегрального КТР изделия с покрытием.Нужную газопроницаемосгь защитногослоя обеспечивают, напыляя этот слойсо сквозной пористостью 550 .При пористости основного слояболее 10 в защитном слое выполняютокна общей площадью 550 от площади защитного слоя при площади одного окна 0,220 мм.Окна выполняют механическим путемили напылением через специальнуюмаску.Нагрев при термообработке осуществляют известными методами до температуры оплавления основного слоя.После термообработки защитный слойудаляют,П р и и е р. Напыляемые изделия - 25втулки длиной 200 мм, с наружным диаметром 150 мм и внутренним диаметром135 мм.Материал основного слоя...

Номер патента: 1475974

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Булкин, Кусков, Мочалин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, низкотемпературного, состав

...К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4271033/23-0(56) Надольский ВБорирование в порфторобората калияи термическая обр1972, Ф 11, с.63 тение относится к химикоой обработке металлов ив частности к низкотемпераорированию сталей в порошрое может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей двигателя и металлических изде ва,Состав для борирования, содержащий карбид бора и фтороборат калия дополнительно содержит аморфный бор при следующем соотношении компонентов, мас.З:Карбид бора 27-32 Аморфный бор 18-22 фтороборат ка- лия пцающей способноститолщине боридного слоя3, Фазовый анализ поев проводили рентгено1475974 Предложенный состав по сравнению с известным обладает значительно более высокой насыщающей способностью при,...

Номер патента: 1475975

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Девойно, Кардаполова, Королева

МПК: C23C 8/70

Метки: лазерной, стальных, химико-термической

...более низкой концентрацией легирую щих элементов, усталостная прочность практически не уменьшается, но и не достигается высокий уровень износостойкости.Уменьшение энерговклада в поверх ность при втором проходе приводит к уменьшению глубины зоны проплава по сравнению с первым и увеличении концентрации легирующих элементов в слое, проплавленном за второй проход.20 Последовательное выполнение описанного приема приводит к формированию легированного слоя с плавным изменением концентрации легирующих элементов от поверхности вглубь метал ла, Такое строение упрочненного слоя обеспечивает снижение уровня остаточных напряжений и повышение усталостной прочности.Увеличение числа проходов выше 30 пяти неэффективно, так как снижается...

Номер патента: 1475976

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Алексеев, Баскаков, Грачев, Заваров, Пирумян, Ражев, Сарапулов

МПК: C23C 10/28

Метки: мелкодисперсных, псевдоожиженного, слоя, частиц

...которого меняли на противоположное с частотой от 5,40,60 Гц с помощью реверса (тахогенератора).Обработка проводилась на линейном индукторе, имеющем следующие основные параметры; обмотка однослойная, число катушек 12, число витков в катушке 86, число пазов 24, число па" зов на полюс и Фазу 2, число пар полюсов 1, номинальное напряжение 220 В,25 номинальный ток 8,5 А.Масса Ферромагнитных частиц железорудной пульпы составляет 60 и 40 от общей массы засыпки.При дальнейшем уменьшении массы Ферромагнитных частиц слой переста-вал перемешиваться, так как в этом случае силы трения с частицами корунда (с 1= 45-300 мкм)превышали силы магнитного взаимодействия с бегущим магнитным полем. При увеличении частоты изменения направления бегущего...

Номер патента: 1475977

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Белов, Дяговец, Карабет, Токарев

МПК: C23C 10/40

Метки: низкоуглеродистых, сталей

...следующим.При медленном охлаждении до 600 Спроисходит выделение из стали приме 35сей, содержание которых при пониженнии температуры,превьппает предел ихрастворимости. Ниже 500-600 С резкоуменьшается предел растворимости азо та в феррите и дальнейшее медленноеохлаждение приводиФ к увеличениюкоэрцитивной силы, поэтому ускоренное охлаждение ниже этих температурявляется более предпочтительным какс экономической, так и с техническойточки зрения,После вакуумного отжига деталиимеют светлую, чистую поверхность.Незащищенные места после механической .обработки защищают гальвани 50кой, сваркой, диффузионным хромированием, завальцовкой и т.д. Влияние вакуумного отжига на магнитные характеристики деталей из хромированного и нехромированного...

Номер патента: 1475978

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вейник, Ляхович, Ожередова, Шматов

МПК: C23C 10/52

Метки: жаропрочных, изделиях, комплексных, покрытий, состав, сплавов

...повысить устойчивость алюминидов диффузионного слоя, что снижает на 20-307. рассасывание алюминия в поверхностном слое при длительном воздействии высоких температур, а также ведет к образованию на поверхности сплава14759 78 1-2 ростойостав насыщающей сме мас.Ж олщина Состояние Пример ость при=10000 ове хоя,ности км Мо 1 НС Т еличениегам звестный став 26Неудо летво 0 70 ельн Предлагаемый состав 20,5 1 16,5 1 12,5 1,5 8,5 2 4,5 110 40 00 80 70 27 18 16 19 29 20,5 55 16,5 61 12,5 668,5 71 4,5 77 2 2,3 54 7,рошее11 12,5 Удовлет- воритель оль ое,на ос о рых х тонкой, но прочной пленки типа А 1 О -МоО - ТаО, тем самым позволяетувеличить жаростойкость получаемыхтанталомолибденоалюминидных слоев,Введение активатора процесса (ВН 4 С 1)в...

Номер патента: 1475979

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Балицкий, Виноградов, Грудин, Макаренко, Повышев, Рощин

МПК: C23C 10/56

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав

...титана и кальция существенно повьппаюЭ5 щих основные физико-механические тех" нологические и защитные свойства покрытия. Сочетание этих элементов в указанном количестве сдвигает потенциал в сторону более высоких значений и расширяет область пассивного состояния поверхности металла.Нанесенное методом электродуговой металлизации предлагаемое покрытие не отслаивается, отличается высокой адгезионной прочностью и проявляет высокую работоспособность в условиях частых теплосмен и длительного воздействия вибрационных нагрузок.По данным электронно-микроскопи 20 ческого анализа предлагаемое покрытие имеет мелкозернистое и однородное строение. Локальный микрорентгеноспектральный анализ поверхности образца, проведенный методом сканирования в...

Номер патента: 1475980

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Богданова, Толстой

МПК: C23C 22/00

Метки: поверхности, стали, фосфатирования

...фосфорно-кислого натрия с удалением избытка реагентов и продуктов реакциии сушкой. Повыпение коррозионнойстойкости при снижении температурыобработки достигается использованиемв качестве фосфатсодержащего соединения двухзамещенного фосфорно-кислого натрия, последовательной и многократной обработкой растворами нитрата бария и двузамещенного фосфорнокислого натрия с удалением избыткареагентов и продуктов реакции и сушкой, 1 табл.1475980 и предлагаемым способом (1-17 мин) и отмечают увеличение коррозионной устойчивости (см.таблицу). первой стадии. Коррозионная стойкость 1 мин.П р и м е р 3. Пластину сталист.45 обрабатывают согласно примеру 2, однако названные операции повторяют 10 раз. Коррозионная стойкость составляет 4-6 мин.П р...

Номер патента: 1475981

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Борисенко, Гриднев, Гусаков, Духнов, Казаджан, Калинин, Кучеренков, Миндлин, Пужевич, Самсиков, Шварцман

МПК: C23C 22/16

Метки: покрытия, состав, электроизоляционного

...0,08 2. кое, преэрачное Очень тон,35 кое, по" упро- эрачное статоч текучийЖидко Н 740"780,0 3,0 0,3 0 удовлетворяеттребованиямтехнологииТо не текучий Н 80" То ке якое 1,Элупро- ачное 5 О,2.3 34 5,ветлоае Н Н 680-730 820-850 1 5 2,4 2 5 То жеТонкоепочти,э аапраэрачноаСветлаочная НО,О 0 О серое, слегка яетребоаниямехнолоии проэрачное глянцевоеСветло 2.7 Осталь- Жнд нае тек 7400,05 0 Э оврое летво"ряет треба" ваннам технологии Та ке глянцевое,32 Светлосероеотноси ьно лянцевое Влияние состава раствора для получения электроизоляционного покрытия на магнитные свойства стали приведены в таблице,Технико-экономическими преимущест 5 вами предлагаемого состава является увеличение текучести, смачивающей способности, снижение температуры...

Номер патента: 1475982

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Карпель, Крутикова, Леженин, Мартынович, Олейник, Рудомино, Цидлисецкий

МПК: C23G 1/06

Метки: металлической, поверхности, раствор

...металла.где 7 Определение времени появления вторичной коррозии.С поверхности испытуемых, образцов удаляли паяльный флюс и продукты коррозии. Затем образцы промывали дистиллированной водой и фиксировали время появления вторичной коррозии на поверхности образцов.Данные по определению времени удаления паяльного флюса, продуктов коррозии и скорости растворения основного металла приведены в табл.2Предложенный раствор в 48-60 раз эффективнее известного раствора, уменьшает скорость растворения меди МЗ в 60-80 раз, латуни Л 90 в 4-5,5 раза.Уменьшение скорости растворения основного металла происходит за счет эффекта синергизма между оксиэтилированным высшим жирным спиртом СпН фО(СтНеО)Н где и = 10-18, ш = 7-20 и сульфитно-спиртовой...

Номер патента: 1475983

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Горошко, Кучеренко, Мирошников

МПК: C23G 3/00

Метки: моечно-сушильная

...4, Привод крьппки 3 осуществляется силовым пневмоцилиндром 5.Стол 4 получает вращение от редуктора 6, смонтированного на крьппке 3. На столе 4 установлены кулачки, на котррых производится крепление детали 7.На стенках рабочей камеры 1 и внижней ее части установлены панели8 и 9 с форсунками 10, направленны- "ми на все плоскости детали 7 снаружии изнутри. 30Подача моющей жидкости в каждуюиз панелей производится автономночерез краны коллектора 11, что позволяет включать оптимальное количество панелей. 35Нижняя панель 9 имеет дополнительно форсунки 12 большего диаметра.Подача жидкости в форсунки 12производится также автономно черезотдельный кран коллектора 1 1. 40В верхней части рабочей. камеры 1расположена панель 8 обдувки с...

Номер патента: 1475984

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гокк, Махнев

МПК: C23C 22/00, C23G 3/00

Метки: агрегат, фосфатирования

...соединенвсасывающей частью через затвор 13 с камерой 4 и напорной частью через вентиль-дроссель 14 с камерой 5. В камере 4 исходного раствора встрое 30 2ны трубчатые теплообменные аппараты 15 из фторопласта.Агрегат для фосфатирования работает следующим образом.Обезжиренное изделие поступает в зону Фосфатирования, огражденную корпусом 1 и подвергается обработке раствором из контура 12 струйного облива.Отработанный раствор с изделия стекает в верхнюю камеру 4 исходного раствора ванны 2, в которой подвергается очистке от шлама путем прохождения через фильтрующий материал 8 в нижнюю камеру 5 фильтрата, при этом движение раствора осуществляется за счет перепада давлений между камерами 4 и 5, создаваемого насосом 10 при перекачивании...

Номер патента: 1475985

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Арчинова, Зароченцев, Маргулис, Ходов, Яременко

МПК: C25C 1/18

Метки: выделения, свинца

...=50 г/л;температура С=45 С, съемгубки через 0,5 ч,плотность тока 0= 0 = 1000 А/м .Результаты, полученные при этих условиях; удельнйй расход электроэнергии, кВт ч/т, на 1 т суммы осадков50, а на 1 т губки 1400; распределение свинца в катодную губку ианодный шлам 55 и 45 отн,; содержание цинка в электролитическихосадках: 1, 10% в губке и 1,40 ванодном шламе; выход по току свинца в губку 70 и в сумму катоднойгубки и анодного шлама 130%.Понижение плотности тока против 40рекомендуемых значений существенно уменьшает производительность электролиза по губке (сравним пример 5 и 1-3), а запредельное повьппение плотности тока сильно увеличивает удельный расход электроэнергии и загрязнение свинцовых электролитических осадков цинком (сравним...

Номер патента: 1475986

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Арнольд, Геращенко, Можаев, Поляков, Черепанов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...едущего стержня на высоту50-100 мм, После застывания чугуна,т е. образования армирующих элементов 3, разбурную опалубку убирают.Число отверстий в блоке составляетне менее двух, а их общее сечениеравно 0,15 сечения блока.Поперечное сечение стержня составляет 26450 мм ( 230 х 115), при 40этом периметр сечения равен 690 мм.Для обеспечения равновеликогосопротивления стержня на участкеторец блока - катодная шина площадьконтакта чугунная заливка - стерженьдолжна быть не меньше поперечногосечения стержня. Высота заливки приэтом составит 26450:690 = 38 мм. Длина используемых подовых блоковравна 1600 и 2200 мм, поэтому наи-меньшее отношение высоты заливки кдлине блока будет,38 : 2200 = 0,017.При меньшем отношении снизитсясрок службы...

Номер патента: 1475987

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...электрическое сопротивление контакта токоподвод - блоки исследовали ее на предмет наличиятрещин в чугунной заливке и блоке,Из полученных секций монтировалиподину алюминиевого злектролизера.Конструкция составного токоподвода из нескольких стержней с дополнительной прослойкой между ними, выполненной из листового перфорированного токопроводящего материала с температурой плавления 400-700 С, например алюминия, имеющего суммарнуюплощадь отверстий в заданных интервалах, обеспечивает надежный электрический контакт в секции, лучшуюсортность получаемого алюминия иболее длительный межремонтный периодработы электролнзера за счет .предотвращения разрушения чугунной .заливки в результате расширения стержней при нагреве в процессе обжигаи пуска...

Номер патента: 1475988

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гусаков, Попов

МПК: C25D 3/58

Метки: блестящего, латунирования, электролит

...или его сплавов, предварительно покрытых блестящим никелем или блестящей медью медью. В качестве анодов используются 20 комбинированные аноды из латуни марки Л-.63 и нержавеющей стали при соотношении 1:10, При перемешивании плотность тока можно повысить в 1,5 раза,Примеры опробывания некоторых составов электролита латунирования и результаты представлены в табл.1, В табл.2 представлены данные по влиянию глицерина и серно-кислого кадмия на уменьшение пассивации латунных анодов.Результаты опробывания показывают, что электролит обеспечивает получение блестящих желтых и золотисто-желтых, стабильных по составу и цвету 5,0-15,00,2-0,40,2-0,40,05-0,20,05-0,1 Таблица 1 Состав электролита по яримерек 2 3 4 5 Показатели 6 Известныйсостав 4 . 4...

Номер патента: 1475989

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бирбилас, Стришка, Ясиленис

МПК: C25D 7/00

Метки: приготовления, родирования, электролитов

...центральнойки 11 не до- вания приготовленного электролитавертикальной перегородки , не доходящей до дна на / - ширий на 1/4-1/3 ширины устройство снабжено насосом 28. Верх- проема. Трубопроводы заканчиваютТ б б аканчивают- ний резервуар 2 помещен на специаль 1475989ном столе 29 с отбортовкой, Крышка 24 снабжена магнитоуправляемыми контактными датчиками 30, Токоподводы 23 зажаты в специальных колодках 315 из родированного титана.Устройство работает следующим образом.Первоначально производят обезжиривание и установку (загрузку) родиевых пластин 10 в наклонные пазы 26 сменных кассет 9, которые помещают в емкость (не показана) аналогичной конструкции верхнего резервуара 2 ;с раствором соляной кислоты, только без системы рециркуляции...

Номер патента: 1475990

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Комаров

МПК: C25D 17/06

Метки: гальванической, подвеска

...обработке металлов, в частности к подвесочным приспособлениям для гальванообработки Полых и труб 5 чатых деталей.Целью изобретения является снижение механических повреждений деталей при монтаже.На фиг. 1 показана подвеска,без деталей, общий вид на фиг. 2 - узел контактодержателя; на фиг,. 3 - то же, с установленной деталью.Подвеска дпя гальванической обра- ботки деталей содержит раму 1 с то коподводящей стойкой 2 и контактодержателями 3. Контактодержатели выполнены в виде упругой Л-образной пет.ли 4 и установленной внутри нее жесткой тяги 5, которые шарнирно соедине ны с рамой 1, причем свободный конец тяги 5 снабжен шаровым упором 6., размещенным у вершины Л-образной петли.Монтаж деталей на подвеску осуществляется следующим...

Номер патента: 1475991

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Заботин, Новиков, Пуганов

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

...перекладиныс выступающей частью штырей заизолированы, кроме контактных площадок 4.Прижимная рама 5 имеет Форму,подобную каркасу, Она изготовленаиз неэлектропроводного материала.На перекладинах рамы 6, по позиции 30совпадающих с перекладинами каркаса,закреплены упругие элементы 7, расположенные соосно со штырями, упругийэлемент выполнен из заизолированнойметаллической пружины, закреплен навыступе перекладины 8 и имеет насвободном конце упругую прокладку(резину) .Верхняя часть рамы закрепленана петлях 9. Подвеска может иметь 4 Одве прижимные рамы, расположенныес двух сторон каркаса.Устройство работает следующимобразом.Перед началом монтажа подвеску 45помещают на специальный монтажныйстол горизонтально. Верхняя рамаоткидывается на...

Номер патента: 1475992

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Грязнов, Огоринский

МПК: C25D 17/20

Метки: гальванической, мелких

...2 барабана 1 нейшем вращении барабана ролики 13и 14 отклоняют стрелку с противовесом 11, который, взаимодействуяс датчиком 18, дает сигнал о закрытии крышки 2, После обработки циклповторяется. Такое выполнение устройства повьвает производительностьтруда, повысить надежность закрытиякрышки, а также автоматизироватьпроцесс загрузки-выгрузки барабана.5 ил. закреплена неподвижно к рычагам 15и 16Ролики имеют возможность свободного вращения относительно рычагов и перемещения в кольцевых концентричнзх сопряженных пазах 7 и 8. Датчики 18 и 19, установленные на позиции загрузки-выгрузки деталей, взаимодействуют с противовесами 11 и 12, жестко связанными соответственно со стрелками 9 и 10.Устройство работает следующим образом,Барабан 1 с деталями...

Номер патента: 1475993

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Андрианов, Дунаев, Коннова, Михалев, Рязанов

МПК: C25D 21/12

Метки: металлов, растворения, электрохимического

...поступающих непосредственно с выхода опорного генератора 8.Как только цифровой код на выходе четвертого счетчика 31 становитсяравным цифровому коду на выходеАЦП 32, на выходе блока 33 сравнения кодов формируется уровень "1"запускающий одновнбратор 34, с выхода которого импульс поступает науправляющий вход блока 35 оптронныхтиристоров.При этом открываются соответствующие тиристоры и подключают источник 6 биполярного питания, состоящийиз двух выпрямителей с конденсаторны"ми фильтрами, к вторичным обмоткамсилового трансформатора на время,задаваемое углом отпирания оптроняьВтиристоров 35,С повышением температуры в электрролизере 3 повышается потенциал навыходе регулятора 1 темературы,а сОответственно возрастает и кодна выходе АЦП...

Номер патента: 1475994

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гукасян, Елагян

МПК: D01B 1/02

Метки: волокнистого

...разрежение, вытяжноеустройство 4 в зоне выгрузки материала и установленную в донной частикамеры, выполненную из изолирующего 25материала колосниковую решетку 5,которая дугообразно охватывает барабаны 2 и соединена с системой6 пневмоотсоса. Решетка создает клинообразные стыки, которые выполнены 30в виде перфорированных электродов 7,соединенных также с системой 6 пневмоотсоса. Устройство содержит средство направленного воздействия длявывода сорных примесей из волокнисто-З 5го материала, включающее источник.8 тока высокой частоты, положительный полюс которого заземлен. К,отрицательному полюсу источника 8 подключены клинообразные элементы - 40электроды 9, установленные в потолочной части камеры над электродами7, выполненными из...

Номер патента: 1475995

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гильманов, Давыдбаев, Муратов

МПК: D01B 1/08

Метки: волокноотделитель, пильный

...и волокнистой массы к.пильным дискам 8 большего диаметра, производящим основной процесс -джинирование,Пилы цилиндра 6 входят в пазымежду колками гребенки 11 и зубьямизахватываются из сырцового валикаволокнистый материал, деформируяи разрезая его в зоне а - б (фиг.1).В межпильном пространстве образуется за счет деформации сырцовоговалика клинообразная пустота. В данную пустоту из центра сырцового валика частично оголенные семена поступают к колосникам 2 в зонуО- 6 (фиг,1).30Таким образом, деформированнаячасть сырцового валика заполняетсясеменами, частично оголенными, в основном с волокном малой длины. Семена, сходящие по колосникам 2, по- З 5падают под воздействие зубьев на дисках 10 меньшего диаметра, происходит их скобление, т.е....

Номер патента: 1475996

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Абдукадыров, Канивец, Саатов, Умаров

МПК: D01B 1/10

Метки: культур, лубяных, стеблей

...изобретения Составитель А,ДербеневРедактор Т,Лазоренко Техред М.Дидык Корректор О,Кравцова Заказ 2129/26 Тираж 414 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, преимущественно кенафа.Целью изобретения является повы 5шение качества обработки путем предотвращения потерь стеблей и улучшения качества очесывания листьеви семенных коробочек,На чертеже схематично показано 1 пустройство для обработки стеблей лубяных культур.Устройство для обработки стеблейлубяных культур содержит последовательно установленные на раме (не по"...