Способ получения псевдоожиженного слоя из мелкодисперсных частиц

)4 С 23 С 10 БРЕТЕН ПИ ЬСТ 6нический инст- иоСССР1973.(54 НОГ (57 стро ожиж мелк где тиц,П шино- троиспольссахой обповыоб пол ния псевдоожижен в следующем: соэ е поле и период равления его движ оают го сл состо бегущее ма чески меня итно на астото в кач есь конГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Авторское свидетельство9 168264, кл. Р 27 В 15/00,СПОСОБ ПОЛУЧЕЕ 1 ИЯ ПСЕВДООЖИЖЕН СЛОЯ ИЗ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИ Изобретение относится к машин ению, конкретно к способу псев ения слоя, состоящего из смеси одисперсных частиц износостойк Изобретение относится к мастроению, транспортному и элекприборостроению, и может бытьзовано в технологических процетермической и химико-термическработки металлов.Целью изобретения являетсяшение экономичности процесса,шение условий труда,ия на противоположное с зменения 40-60 Гц, прич тве засыпки используют а и ферромагнитных частиц, масс оторых составляет щ = 0,5-0,6 ш ЯО 14759 го материала и ферромагнитных частиц, в бегущем магнитном поле. Целью изобретения является повьппениеэкономичности процесса и улучшениеусловий труда. Согласно способу намелкодисперсные частицы воздейсвуют бегущим магнитным полем, пердически изменяющим направлениедвижения с частотой 40-60 Гц. В качестве материала смеси можно использовать смесь, состоящую из 40-607обшей массы корунда фракции 100200 мкм и обезвоженной железоруднойпульпы, содержащей 652 железа. Такая обработка позволяет при сохранении высоких скоростей тепломассообмена обрабатывать детали с большимигоризонтальными поверхностями. шц - масса ферромагнитных часв - общая масса смеси,р и м е р, В качестве камеры дпя псевдоожижения слоя использовали прямоугольньп короб, выполненный из нержавеющей стали, Эта конструкция позволяет, поместив на боковые стенки электрические нагреватели,эффективно нагреть частицы слоя до температуры термической (закалка, отпуск, нормализация) или химико-термической обработки. Размеры днища (длина и ширина) соответствовали размерам статора линейного асинхронного двигателя, на который его ставили. Для устранения непосредственного контакта между камерой и обмоткой статора по периметру днища поместили резиновую прокладку. Затем в ка 1475976меру засыпали смесь Ферромагнитных частиц, в качестве которых использовали железорудную пульпу, обезвоженную, и частицу корунда, фракции от 80 до 200 мкм, обладающих высокой износостойкостью и большой объемной теплоемкостью, что позволяет как уменьшить общий износ частиц слоя,так и за счет введения в слой частиц корунда, не обладающих ферромагнитными свойствами, повысить критический коэффициент заполнения камеры. Пропуская по обмоткам статора электрический ток, получили бегущее магнитное поле, 15 направление которого меняли на противоположное с частотой от 5,40,60 Гц с помощью реверса (тахогенератора).Обработка проводилась на линейном индукторе, имеющем следующие основные параметры; обмотка однослойная, число катушек 12, число витков в катушке 86, число пазов 24, число па" зов на полюс и Фазу 2, число пар полюсов 1, номинальное напряжение 220 В,25 номинальный ток 8,5 А.Масса Ферромагнитных частиц железорудной пульпы составляет 60 и 40 от общей массы засыпки.При дальнейшем уменьшении массы Ферромагнитных частиц слой переста-вал перемешиваться, так как в этом случае силы трения с частицами корунда (с 1= 45-300 мкм)превышали силы магнитного взаимодействия с бегущим магнитным полем. При увеличении частоты изменения направления бегущего магнитного поля свыше 60 Гц большое количество частиц корунда скапливалось в торцах камеры, обра 40 зуя откосы, что существенно умень" шало эффективность действия слоя и снижало коэффициент теплоотдачи от слоя к изделиям, помещенным в него.Оптимальная частота для псевдоожи 45 жения в бегущем магнитном поле смеси, состоящей из 60 ферромагнитных частиц железорудной пульпы размером40-74 мкм и 40% корунда размером120"160 мкм, составляет К = 40-60 Гц, При данных параметрах индуктора на его поверхности обеспечивается оптимальное значение магнитной индукции В = 0,13 Тл, частота питающего напряжения изменялась от 5 до 60 Гц с помощью тиристорного преобразовате ля. При низких частотах питания ферромагнитные частицы малоподвижны. В области 45 Гц наблюдается интенсивное перемещение частиц. С дальнейшим ростом частоты интенсивность перемещения снова снижалась, поскольку в силу своей инерции они не успевают следовать за полем. При помощи реверсивного пускателя за счет изменения чередования фаз изменяли на-. правление бегущего магнитного поля от 0 до 10 раз в секунду, Устойчивый взвешенный слой создавался при реверсировании поля 5-7 раз в секунду. При дальнейшем росте частоты переключений большое количество частиц корунда скапливалось вдоль боковых поверхностей камеры, образуя откосы, что существенно уменьшало эффективность действия слоя и снижало коэффициент теплоотдачи от слоя к изде.лиям, помещенным в него,Применение предложенного способа псевдоожижения частиц позволяет за счет введения в камеру диомагнитных частиц (например, корунда) и использовании бегущего магнитного поля существенно повысить критический коэффициент заполнения аппарата, что обеспечивает большую загрузку обрабатываемых деталей при прочих разных затратах. При использовании способа псевдоожижения слой в бегущем магнитном поле в 1,5-2 раза повышается коэффициент заполнения камеры, а также уменьшается износ частиц слоя,что повышает их рабочий ресурс.Использование данного способа псевдоожижения исключает из конструкции печи вращающиеся элементы (привод вибратора и газораспределительные решетки), что делает возможным термическую обработку в вакууме и снижает металлоемкость конструкции.;Формула иэ обретенияСпособ получения псевдоожиженного слоя из мелкодисперсных частиц, включающий воздействие на мелкодисперсные частицы магнитным полем, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса,улучшения условий труда, воздействие осуществляют бегущим магнитным полем, периодически изменяющим направление ,движения на противоположное, с частотой изменения 40-60 Гц, причем в качестве мелкодисперсных частиц используют смесь из корунда и Ферромагнитных частиц, масса которых составляет 0,5-0,6 общей массы смеси.