Патенты опубликованные 15.05.1987

Номер патента: 1310076

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бахарев, Дашко, Русалин

МПК: B21D 37/08

Метки: действия, совмещенного, штамп

...пуансоны 5 для надреэки и гибки и матрица Ь.Прижим 3 и матрица 6 имеют режущие кромки 7 и 8.Штамп работает следующим образом.Заготовка 9 укладывается на мат 25рицу 6, При опускании плиты 1 заготовка 9 сначала эажимается между матрицей 6 и прижимом 3, а затем в неес двух сторон внедряются пуансоны 2и 5, которые осуществляют надрезку и З 0отгибку лепестков детали 10, взаимодействуют своими режущими кромкамимежду собой и с режущими кромкамиматрицы 6 и прижима 3.35Использование изобретения позволяет упростить конструкцию штампа и уменьшить его открытую высоту за счет выполнения матрицы, подпружиненной относительно неподвижной плиты, уста новки пуансонов для надрезки и гибки Ф о р м у л а изобретения 1. Штамп совмещенного действия для...

Номер патента: 1310077

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Богоявленский, Виноградов, Елкин, Курчанов, Линд, Мочалов

МПК: B21D 37/12

Метки: цилиндрических

...в ци линдрическую полость матрицы 1, вращают совместно с матрицей вокруг ее оси и прокатывают вращающимся валком 3, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность 4 и установленным25 наклонно под углом к оси матрицы 1. Образованный в процессе прокатки торцовый облой 7 заготовки 6 обрезают по матрице 1 режущей кромкой 5 валка 3 путем перемещения его в радиальном ЗО направлении относительно оси матрицы 1. Полученное изделие удаляют из матрицы 1 выталкивателем 2.Угол 0 пересечения образующихся поверхностей валка 1, создающих рео жущую кромку 5, составляет 30-45П р и м е р, 11 илиндрическая заготовка из стали 1 О пиаметром 60 + 77 2+ 0,5 мм и высотой 200,4 мм раскатывалась валком, ось которого наклоопена под углом у = 10 к оси...

Номер патента: 1310078

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Алюшин, Березовский, Кадеров, Оганезов, Поспелов

МПК: B21D 41/00

Метки: деформирования, заготовок, кольцевых, штамп

...разжатии секционного инструмен13100784вверх. Одновременно начинают перемещаться вверх инструмент обжима 2 с готовой деталью 18. Для надежности фиксации готовой детали 18 в инстру-, менте обжима 2 последний снабжен фиксаторами 4, которые подпружинены пружинами 3.Кинематика штампа предусматривает,что ползушки 19 с поворотными опорными планками 20 остаются неподвижными на необходимый промежуток времени. В дальнейшем многогранная клиновая втул.ка 6, установленная на центральной колонке 5 с возможностью осевого пе- ремещения, вступает в контакт с секциями инструмента 11 и раздвигает их.При этом секции инструмента 11 совершают холостой ход, Возможность перемещения втулки 6 относительно центральной колонки 5 исключает столкновение секций...

Номер патента: 1310079

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Дембо, Долгов, Журба, Котляров, Кучма, Холостов

МПК: B21D 43/00

Метки: автоматической, штамповки

...исходном положении: ползун пресса 1 - в верхнем положении,верхняя заготовка 27 в виде полосы -в магазине 3 на уровне взятия ее кантователем 10. Захваты 5 и 7 манипуляторов 4 и 6 включены, подняты и.повернуть к прессу 1. Захваты 5 и 7 находятся в крайнем левом положении,Концевые переключатели 11 и 12 манипулятора 4 установлены таким образом,чтобы обеспечивалась первоначальнаяподача заготовки 27 в ниде полосыв штамп 2 при перемещении ее по продольной оси пресса 1. Концевые переключатели 13 и 14 манипулятора 6 установлены так, чтобы обеспечивалсявынос полностью отштампованного полосового отхода (не показан) из штампа 2. Промежуточные переключатели16 и 17 установлены на манипуляторах4 и 6 таким образом, чтобы в процессе штамповки...

Номер патента: 1310080

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Емельяненков, Живов, Коломыцев, Курятникова, Царфин

МПК: B21D 43/06, B30B 15/30

Метки: длинномерного, подачи, прессу

...пр 3 взд)могеР- сти 1 с 1 одиужи 1(знцым упо 1)ОГ 3 1 свободный хад которого равен с н(в личине геремещези)о пнецмдтиче кцх демпферов 9. Датчик 32 срабатывает при взаимодействии с пцевматическим демпфером 10, установленным в подвижном захватном органе.Подвижный захватный орган 4 выполнен в подающей каретке, имеющей корпус 34, связанный с порпшем 3 через шток 35. Иебранный силовой цилиндр 8 смонтирован в корпусе 34,На корпусе силового цилиндра 2 установлена тормозная каретка, т.е, неподвижный захватцый орган, имеющий корпус 36, в котором смонтирован мембранный силовой цилиндр 7. В узел регулировочного перемещения винта входит корпус 37,в котором установлен винт 6 с возможностью перемещения в направлении, параллельном...

Номер патента: 1310081

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Геллер, Стецкевич

МПК: B21D 43/08

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...возможцост.к) совместцогс перемещсццл с упс ром 16,Устройства длл подачи налоговогои ленточного материала в зону обработки работает следующим образом,Прц включеццц сц:оого ццпцццра 5513 шток 12 совместцс с зубчатой рейкой 11 перемещается и приводит в движение шестерню 10, жестко соедицец 81 гцую с наружной обоймоц 9 муфты обгона 8При этом приводятся во вращение приводной вал 7 ц через соединительную муЬТУ 6 - подающие валки 4 и5. Г 1 дтеридл перемещается в зону обработки (ее показана). Перемещениематериала происходит до тех пор, пока зубчатая рейка 11 упором 22 цедойдет до регулируемого упора 16 идатчика 23. Зубчатая рейка 11 останавливается, а датчик 23 дает команду распределителю 18 для обеспеченияобратного хода штока 12 силового...

Номер патента: 1310082

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Перепечкин, Солодовникова, Тагильцев

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...12 приводитсяво вращательное движение от электродвигателя 13 через цепную передачу14, Устройство содержит также направляющие 15, привод перемещения направляющих 15, выполненный в виде валов16, установленных ца основании 17 инесущих кривошипы 18. Валы 16 приводятся во вращательное движение от силового цилиндра 19 через штоки 20,зубчатых реек 21, входящих в зацепление с шестернями 22, установленных навалах 16.Направляющие 15 установлены накривошипах 18 при помощи шарниров23. Позицией 24 обозначен материал,полоса илц лента. Нижние плоскости25 направляющих 15 перемещаются поштампу 26, устдцовлеццому ца прессе(не показан).Верхние рабочие стороны направляющих 15 скошены в направлении к осиперемещения материала 24, т.е. направляющие 15...

Номер патента: 1310083

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Волынец

МПК: B21D 43/14, B30B 15/30

Метки: многопозиционный, пресс-автомат, револьверный

...станины пружинами 25,С блок-штампами 4 рычаги 9 взаимодействуют через регулируемую опору 26, с копирами 8 - через роликовую опору 27, для избежания проворота штока 3 он снабжен пальцем 28. Штамповые блоки 4 выполнены в виде размещенных на столе 2 поворотных частей 29, 30 и установленных на станине 1 неповоротных частей 31, 32,Поворотная часть 30 крепится планкой 33 и винтом 34 к столу 2, неповорстная часть 32 крепится к станине фиксатором 35, подпружиненный ролик 11 установлен на поворотной части 29, заготовка 36 размещается между поворотными частями 29 и 30, на столе 2 установлены фиксирующие втулки 37.1310083 4нами 5. После завершения обработкизаготовки 36 шток 7 перемещаетсявверх, а рычаги 9 возвращаются в исходное...

Номер патента: 1310084

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Дитятьев

МПК: B21D 45/00

Метки: зоны, пресса, рабочей, удаления

...когда ползун пресса 16 находится в верхнем крайнем положении, параллелограммное уст.0084 ройство находится в сжатом состояниипод действием пружин 10, а лоток 1при этом - вне зоны штампа под воздействием осей 4, которые находятся в крайнем левом положении. Свободные плечи верхних пар двуплечих рычагов 6 с упорами 12 находятся в крайнем нижнем положении. Рабочая эона штампа свободна,После загрузки заготовки в штамп и включения пресса ползун пресса 16 движется вниз, совместно с ним пере 510 мещаются собачки 17. Прн достижении нижнего положения собачки 17 набегают на скосы зацепов подвижных упоров 12, отклоняются и, минуя зацепы,возвращаются в исходное положение под действием собственных пружин.При ходе ползуна пресса 16 вверх собачки 17...

Номер патента: 1310085

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Касимов

МПК: B21H 3/02

Метки: головка, резьбонакатная, тангенциальная

...проходит палец 1 О, установленный в державке 11 с воэможностью поворота вокруг оси. Резьбонакатный 1 и опорный 2 ролики на осях 3, 4 установлены на игольчатых подшипниках 12, 13. Для компенсации осевого перемещения реэьбонакатных роликов на одном конце оси 3 установлены упорный подшипник 14 и тарельчатая пружина 15. С целью уменьшения трения на торцах опорного ролика 2 с двух сторон в отверстии роликодержателя 6 запрессованы бронзовые кольца 16, 17.Настройка резьбонакатной головки для накатывания требуемого размера резьбы осуществляется регулировочным винтом 18 и гайкой 19.Пружина 20 служит для раскрытия роликодержателей.Тангенциальная резьбонакатная головка работает следующим образом, В 0085 2Державка 11, эакрепленная на сулпорте...

Номер патента: 1310086

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Ковалев, Чижик-Полейко

МПК: B21J 7/16

Метки: радиально-обжимное

...заготовки 26 совмещается с осью толкателя 17, проводки и механизма обжатия. После этого ползун 8 с верхним ножом 10 возвращается в исходное положение, а ползун 9 с нижним ножом 10 и лежащей на нем заготовкой 26 остается внизу. Толкатель 17 движет заготовку 26 по полувтулке 19, Войдя во взаимодействие с наклонным участком "а" полу- втулки 20, движущаяся заготовка 26 приподнимает ее сжимая пружины 21. По окончании хода толкателя 17 заготовка 6 оказывается зажатой полувтулками 19 и 20, Манипулятор 143 13100 клещами захватывает другой конец заготовки 26 (фиг. 1). Толкатель 17 возвращается в исходное положение, радиально-обжимной механизм 13 наци: нает с помощью манипулятора 4 обработку заготовки по заданной программе. Тем временем ползун...

Номер патента: 1310087

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Агафодоров, Васяк, Власов, Косоговский, Утробин

МПК: B21J 7/46

Метки: молотом, паровоздушным, штамповочным

...разность междувысотой поковки и заданным значением окончательной высоть 1 поковки Ья,4 поступающей с блока 12 задания высоты поковки. Результат Ь Ь, соответствует оставшейся степени деформации.В блоке 11 вычисления степени деформации в соответствии с функциональо ной зависимостью степени деформацииот энергии и номера удара ЬЬ; =Г(Е )по заданной в эадатчике О программы уставке энергии Е, вычисляетсяожидаемая степен. деформацииВ блоке 6 сравнения высоты 6 нокяки значение оставшейся степени деформации ЬЬ сравнивается с ожидаемой степенью деформации ЬЬ .Если эти параметры не совпадают то вблок 7 коррекции устдвки энергии удара поступает сигнал рассогласования,который соответствует необходимомуизменению уставки энергии...

Номер патента: 1310088

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Дмитриев, Лучкин, Павлов, Панасенков

МПК: B21J 13/14

Метки: выталкивания, механизм

...механизма выталкивания.На чертеже показан меканизм вытал кивания, общий вид.Механизм состоит из выталкивателей 1 и 2, размещенных в матрицах 3 и 4 пуансонной головки 5. В полэуне 6 на осях 7 и 8 установлены двуплечие рычаги 9 и 10, подпружиненные пружинами 11.Механизм работает следующим обраВ положении, указанном на чертеже, матрица 3 находится на позиции высадки. Заготовка 12, отштампованная высадочным инструментом по циклу работы автомата, перемещается (вправо) с пуансонной головкой 5. На линию высадки устанавливается матрица 4. Двуплечий рычаг 9, поворачиваясь на оси 8 под действием пружины 11, упирается своим внутренним концом в выталкиватель 2 матрицы 4. Поступающая на линию высадки в матрицу 4 новая заготовка воздействует через...

Номер патента: 1310089

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бабилунга, Иванова, Сухоручкина

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: керамических, смесь, стержней, форм, шликерная

...прочиоудерживают только воду, входящую в 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению шликерных смесей при по,лучении керамических стержней и форм,ее состав, и слабо удерживают рыхлосвязанную воду, определяющую величину вязкости шликера, При изменении процентного содержания воды, вводимой при приготовлении шликера, а именно меньше 157., наблюдается комкование диспергированной фазы (аморфного кремнезема). При увеличении количества воды более 237 шликер разжижается и для достижения требуемой вязкости шликера возрастает время перемешивания и необходимым становится процесс стабилизации шликера.Шликер получают методом одностадийног о мокрого помола в шаровоймельнице.В мельницу...

Номер патента: 1310090

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Болотникова, Волков, Ежов, Устюгова

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...брак отливок по засорам и газовым раковинам и меньше становится глубина поверхностного слоя металла отливок повышенной твердости, Для получения форм и образцов изготовлены суспензии, составы которых приведены в табл, 1.В раствор предварительно гидролиэованного этилсиликата при постоянном перемешивании добавляли смолу,затем глинозем и перемешивали в течение 0,5-0,6 ч до получения однородгой суспензии и замеряли ее вязкостьвискоэиметром ВЗ. Вязкость суспензии доводили добавлением гидролизованного раствора этилсиликата. Полученную суспензию выдерживали в течение О, 17-0,25 ч до полного удаления из нее пузырьков газа, после чего суспензия готова к употреблению,Формовку по выплавляемым моделямосуществляли окунанием моделей,изготовленных по...

Номер патента: 1310091

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Варьян, Кибовский, Рожкова, Силантьев, Смирнов, Трепова

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...сн,ойдон с сн Введение в смесь диоксана с темпеоратурой плавления 11,8 С хорошегорастворителя органических смол, масел и др. способствует равномерномураспределению форьгиата натрия в смеси. Кроме того, являясь связующим,диоксан придает смеси прочность (путем его застывания, т.е. переходйв твердофазное состояние при темпе ратуре 2 - 8 С.Стержневую смесь готовят следующим образом. В смеситель каткового типа загружают графитированный порошок, вводят связующее на основе диоксана сформиатом натрия, перемешиваю-. 510 мин, Изготовление стержней осуществляют на машине литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования с усилием запирания 200-600 тс. Пресс-форму охлаждаоют (воздухом или водой) до 2 - 8 С.25Смесь, содержащую, мас.Е:...

Номер патента: 1310092

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Алексеев, Гончар

МПК: B22C 3/00

Метки: герметизации, отливок, пористых, пропитки, состав

...стекла, после затвердевания в порах дефектныхотливок, приобретает плотную структуру и высокую механическую прочность благодаря повышенному содержа цию твердых составляющих.Пропиточный состав готовят следуюшим образом.В смеситель с мешалкой рамноготипа заливают жидкое стекло и при постоянном перемешивании добавляют порошкообразный красный шлам, затемсмазку ЛГ, После перемешивания втечение 1 ч добавляют перманганаткалия, растворенный в указанном коо ,10 личестве горячей воды (60-70 С).Перемешивание продолжают до получения однородной консистенции плотностью 1460-1510 кг/мэВ табл. 1 приведены примеры вы полнения изобретения.Основные свойства составов приведены в табл. 2.Испытуемыми составами были пропитаны партии алн)миниевых отливок ти па...

Номер патента: 1310093

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: вакуумной, пленок, покрытия, противопригарного, состав, формовки

...быть испольэовацо в качестве протинопригарногопокрытия при производстве отливок цз чугуна методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара.В качестве огнеупорного углерод- содержащего наполцителя используется аморфный и кристаллический графит с модулем мелкости 250 и 100 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7. в составах Аморфный графит 35 30 25 Кристаллическийграфит 15 10 5 Прртивопригарное покрытие готовят путем механического смешивания 10 15 20 25 30 35 40 45 размолотой в бегунах и просеяннойчерез сито термопластичной смолы ипорошков графитов,Приготовленная указанным способом смесь насеивается слоем толщиной в среднем 1,0 мм на полимернуюпленку,...

Номер патента: 1310094

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бибиков, Кирсанова, Надежин, Пушкин, Теренин, Ходоровский

МПК: B22C 3/00, B22D 31/00

Метки: литого, металла, наводороживания, поверхностного, состав, форме

...включеУцця гидрида металла отливки, которые имеют больший удег ьный объем в сравнении с металлической основой отливки. Поэтому выделение включений гидридов сопровождается ростом внутренних напряжений и образованием микротрещин, металл становится хрупким и легко разрушается под действием ударной или статической нагрузки, Такое состояние в титановых сплавах наступает при содержании в них более 0,27. водорода. Дополнительное введение в состав порошкообразного графита обеспечивает более высокую газопроницаемость и теплопроводцость смеси, Повышение газопроницаемости и теплопроводности смеси обусловлецо предотвращением спекания гидрида титана в присутствии графитового порошка и высокой теплопроводностью последнего, которая примерно в 10...

Номер патента: 1310095

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Василевский, Каштаева, Коренбаум, Першко, Прищепо, Черняк

МПК: B22C 5/00

Метки: литейного, обогащения, песков, производства, стержневых, формовочных

...в растворе соли титаца и перекиси водорода установлено опытным путем и состанля т 10:(0,5- 1). Б данном интервале наблюдается ныхол титана ча поверхность частиц песка в количестве 3-10 мг на 1 г песка, что обеспечивает качественную защиту как туго-, так и легкоплавких и посторонних частиц,Оптимальным отношением является отношение соли титана к перекиси водорода 10:1, когда достигается максемальый выход титана на поверхность частиц. 2ждается рент енофазоным анализом (нарет ецограммдх фиксируется линия рутила ТО). Данное покрытие защищаетнсе легкоплавкие и посторонние примеси от воздействия высокой температуры (т.пл стали 1500- 1600 С) и одноовременно придает всей массе песканротцнопригарные свойстна.Образующаяся пленка диоксида ти...

Номер патента: 1310096

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...и вытяжные рамки 5 и 6 нанесена облицовочная синтетическая пленка 7, В модели 1 и модельной плите 2 выполненысквозные вецтилядионцые каналы 8 длявакуумировация подплецочцого пространства. Опока 4 снабжена фильтрами 9 и штуцером 10 для вакуумирования формовочного песка 11, герметизированного со стороны контрлада синтетической пленкой 12.Изготовление полуформы осуществляется следующим образом.Облицовочную полиэтиленовую пленку 7 толщиной 0,10 мм размягчают нагревом и с помощью вакуумной рамки (не показана) прижимают к верхней торцовой поверхности вытяжной рамки 5. Одновременно вакуумируют подпленочцое пространство через каналы 8, полость модельной плиты 2 и штуцер 3, При этом осуществляется вытяжка пленки 7 между рамками 5 и 6 до...

Номер патента: 1310097

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Векштейн, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...и фц.ьтр це поклэдцы),Профцлцрсваццдя лента 8 может бытгвыполнена цз двух члгтей 19 ц 20,пся и)1 з 1 сгэлеццЯ с)0)мы црцмецст -ся м сд сэь 1 1) д э м Р И е ц ц г я ц л м сл с г-1 с)й плите 22, образ укшей с поддоном 23 гголость 24, соединенную отверстиями 25 г. поверхностью модельной плиты ц модели ц патрубком 26 - с источникм вакуума.Оборудование рдботает следующим с)брлзом.Па поверхность модельной плиты 22 ц модели 21 цацоситгя предварительно нагретая синтетическая пленка 11. Поверхность модели вакуумируется черезотверстия 25, в результате чего синтетическая пленка под воздействиемвнешнего атмосферного давления плотнообжимает модель. Затем на модельнуюплиту устанавливается опока 1 и засыпается слой формовочного материала...

Номер патента: 1310098

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аверьянов, Васин, Евсеева, Лонзингер, Розовский, Сезганов, Хохлова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литье, моделям, форм

...в тлбп.,Каждый слой покрытття сутттттптт в те - чение 3 ч. с 1 етвертттгт Г в 1 т оболочки упрочцялц в течение 60 г в растворе 45 50 алюмохпорила.В табл.2 ттрттвс;тетттт результлты иг - пытдции. 55 структурттрунщегтся млтс ридпд Ппя проЛцатттт т тдб т, 2 пкдзд.т, что в пред -пагаемом гпос в, с.ог:т;тсцо примерам ливке металлом. Сущность способл заключается в 20 25 ЗО 35 40 1-6, прочность форм повышается цриТ = 923 К цд 54,50-84,957 при 1173 1на 29,58-39,667, при одновременномувеличении термостойкостц ца 43,5956,417.,Формы, изготовленные цэ предлагаемому способу, цагревдют до температуры прокаливания 900-1000 С, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак,используемый как обсыпочный материалпромежуточных слоев, це...

Номер патента: 1310099

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бобряков, Боголепов, Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, форма

...н опоке. Кожух 12 закреплен на раструбе жестко с помощью установочного винта 15 с возможностью продольного регулирования. 099 2Литейная форма работает следующим образом.При заливке в литниковую воронку 6 металл вытекает иэ патрубка 8 в виде струи по форме, близкой к цилиндрической, и, не соприкасаясь со стенками стояка 4, попадает на его дно. По мере поступления металла уровень его в стояке увеличивается с одновременным замещением (газифицированием) модели стояка в направлении снизу вверх, Образующиеся газы поднимаются по кольцевому зазору между струей металла и внутренним диаметром еще негазифицированной части стояка в зону, ограниченную раструбом 9 и уровнем 14 сыпучего наполнителя 3, иэ которого их удаляют специальными средствами...

Номер патента: 1310100

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бусев, Коновалов, Логинов, Ногтев, Швейкин

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения

...слитков массой 7,8-9,0 т.25Интенсификатор кипения использовали в виде брикетов чечевицеобразной формы с максимальным размером 15-45 мм, полученных путем прессования без связки в валковом прессе под 30 давлением 1000-1500 кгс/см .Интенсификатор кипения можно получить и в виде брикетов массой около 3 кг на револьверном прессе с относительно небольшим удельным давлением (135- 35 140 кгс/см). В этом случае для обеспечения необходимой технологической прочности брикетов в смесь исходных компонентов интенсификатора перед прессованием вводят органическое свя зующее: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1,05-1,15 г/см или сульфитно-спиртовую барду (ССБ) такой же плотности. Расход связующего должен составлять 10,5-12,5 Ж (сверх 100 Ж),45...

Номер патента: 1310101

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Ландик

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор

...закрыт крьипкой 11, с которой сое гинеца труба 12 для подводя охлаждающей воды, которая помещена в теплоизолцровдццую трубу 13.Тепчосбмецник 6 гцябжец крышками 14 и 15 с пятрубкамц дзя подвода и отвода охлдждаемой воль.Устрсйство работас.т следующим об 101 2телосбмецциков 6 и 1, я также за счет умецьпн ция толщины стенок гильз1 и 5 теплопереддчя от нижней части зазора между гильзами 1 и 5 будет интенсивнее ц произойдет затвердевацие трубь.П р и м е р. Внутренний диаметргильз 5 равен 20 мм, толщина стенки гицьзь 3 мм, внутренний диаметр гильзы ранец 30 мм, толщина стенки 3 мм, поперсчник кольцевого зазора равен 2 мм. Длина гильзыравна 1000 мм,глубина емкогти 2 ранна 200 мм. Кольца 10 и пластины 8 выполнены из листовой меди толщиной 1 мм,...

Номер патента: 1310102

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Дружинин, Майоров, Новосад, Петунин, Смоляков, Солодовник, Целиков, Шагас

МПК: B22D 11/128

Метки: вторичного, зоны, литья, направляющее, непрерывного, охлаждения

...перемешивателя выполнена из токопроводящих продольных шин 15, закрепленных на сторонах коробов, обращенных к слитку. При этом рины 15 электрически изолированы от коробов и соединены со стороны кристаллизатора двумя Г-образными шинами 16, соединенными между собой с помощью гибкого токоподвода 17. С противоположной стороны продольные шины 15 попарно (в каждой паре, в качестве примера - две шины, расположенные со стороны одной грани слитка) соединены между собой с помощью шин 18-21. Шина 18 левой пары шин 15 выполнена прямой. Шина 19 нижней пары шин имеет Г-образную форму. Пина 20 правой пары шин 15 выполнена из двух частей, соединенных между собой гибкой петлей 22. Шина 21 также выполнена из двух частей, соединенных между собой...

Номер патента: 1310103

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Акубов, Герливанов, Иванько, Куршев, Львов, Мирзоян

МПК: B22D 13/02

Метки: изложница, литья, центробежного

...т,е. максимально высоком нагреве кокиля и минимальном нагреве бандажей.Бандажи жестко связаны с кокилем таким образом, что в стенке кокиля при комнатной температуре испытывают растягивающие напряжения, равные 0,0-0,3 от величины предела текучести материала кокиля. Эти напряжения создаются путем установки и закрепления бандажа на предварительно нагретом кокиле. Наличие растягивающихнапряжений необходимо для частичнойкомпенсации сжимающих напряжений,воэникающих в стенке кокиля при нагревании ее в процессе литья. Увеличение растягивающих напряжений больше 0,3 от предела текучести материалакокиля нежелательно, так как при этомоци превышают усталостную прочностьматериала, что приводит к быстромувыходу ее из строя. П р и м е р, Для...

Номер патента: 1310104

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Босых, Красавин, Скирдов, Сорочкин, Фоменко

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...глзон устдцонлец (1)(зльтр, предстдвляоший собой двд метдллцчес кх стакана 8 и 9, установ.(еццых о(иц (зцутри другого с зазором 5-10 мм, прп этом вцутренний стакан 9 имеет ззсзцяцое ох,пдждецие,Кокиль работает следу(ощим образом.При эдлзпзке мс тдллд н кокцль вкгпочдетсц утройствс) для отоса возцуха30и ныделяюпп(еся и з стржця газы отсд-. сынл(отсл трез трубопрнс)д 7 и коллектор 6, который соединяет чдсть цецт 3, ус тдцовлцгц(х н рлйоцах зцд - кон стерж.зей. При этом н стержце соэддетГн рл зржение, в розу.(ьтате чегов него через центы 3, ц связацныес кс)л.(ектором, цпрерь (зцо пост упдет(э оэдух из лтмоГЬ 1)ы с)хллжддюнцутреццце псцзерхцгс ти от.цзвки. Неп -40,л( цре,тотврдп(сция злс ореция тру -бопрс)но;(,;( 7 концс.цсируюшимися...

Номер патента: 1310105

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Антошин, Ивченко, Филиппов, Хренов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...3 снабжена упором 14. Пож подпружицец пружиной 15. Клин 13 30 снабжен стопором 16, установленным с возможностью взаимодействия с упором 14 и одним из толкателей 17. Е плости 8 подведен толкатель 18.Прегс-Форма работает следующим об разом.При закрытой пресс-форме (фиг.1) перед запрессовкой расплава нож 7 не прекрывает питатель 6, что дает возможность металлу беспрепятственно 40заполнять полость отливки, при этом полость 8 це имеет сообщеция с камерой 2 прессования, так как перекрыта ножом 7, При запрессовке одновременно со штоком 12 перемещается штанга 45 11 с клицом 10, После выбора зазора 8 клин 10 взаимодействует с клином 13 и нож 7 перемещается вверх, перекрывая питатель 6.50В момент окончания прессования(Фиг,2) цож 7 перекрывает...