Патенты опубликованные 30.09.1986

Номер патента: 1260348

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Богданов, Моргунова, Саксон, Семенова

МПК: C04B 26/00

Метки: полимербетонная, смесь

...связан"ного азота, Х 2,9-9, 1 35-150 Зо310-720 Содержание, мас.ч в составеКомпоненты Эпоксидная смола ЭД100 100 100 ЭИС100 ЭБФ 100 40 120 200 Пуццолановыйцемент Диабаз 20 Железный сурик Модифицированная сланцевая смола Минеральный наполнитель КварцНе более 0,30Содержание воды, 3 Не более0,10Полимербетонную смесь готовят следующим образом.Смешивают отдоэированные количест. ва эпоксидной смолы и модифицированной сланцевой смолы с последующим добавлением минерального наполнителя. Срок хранения такой смеси при темпео ратуре наружного воздуха до 30 С не превышает 3-4 сут. Аминный отвердитель вводят непосредственно перед употреблением. После введения отвердителя лолимербетонная смесь должна быть использована в течение часа. Составы...

Номер патента: 1260349

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Белов, Новикова, Шмыгля

МПК: C04B 26/26

Метки: полимербетонная, смесь

...8-12Вода ОстальноеИспользуют пенопласт кажущейсяэплотности=100 кг/м, имеющий постоянную пористость и сорбционную способность, равную 16 об,ед. ца 1 гпенопласта,Нефтешламы, содержащиеся в порах пенопласта, включают в состав,7:Нефтепродукты 98-99Механические при- меси Зола после сжигания отработанного фенолформальдегидцого пенопласта, используемого при очистке вод от цефтешламов, после удаления из него свободных нефтепродуктов и воды содержит, 7.;810 20-23А 10 40-50РегОз 15СаО 1 - 1,5 Примеси, содержащие Сц,Еп,Р,11 а Технология дриго говлеция составовполимербетонных смесей закпючаетсяв следующем.В водорастноримую 677.-цую карбамидоформальдегидцую смолу КФЖ вводят обработанный Фенолформальдегидный пенопласт, используемый...

Номер патента: 1260350

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Волчек, Жуков, Конов, Марков, Сафронов

МПК: C04B 28/00

Метки: асбестоцементных, методом, смесь, сырьевая, экструзии

...смесь приготавливают в следующей последовательности. Отвешенные порции цемента и асбеста, подвергнутого предварительной сухой распушке в дезинтеграторе, смешивают в смесителе сухих компонентов. Затем полученная смесь поступает в другой смеситель, в который подают отвешенные порции пластификатора - метилцеллюлозы и карбонизированных влажных отходов. В этом смесителе при- готавливают пластифицированную смесь пригодную к формованию в экструдере.Из смесей известного состава и состава по изобретению по описанной технологии быпи изготовлены путем экструзионного формования образцы, которые после твердениясопоставляли по физико-механическим показателям. Кроме того, устанавливали соответствие этих показателей требованиям ТУ-24-82-81, согласно...

Номер патента: 1260351

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Довжик, Ешукова, Лысков, Хаймов

МПК: C04B 28/02, C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителя и повышенным содержанием зол ТЭС необходимо введение ускорителя тверде ния и ингибитора коррозии.Сырьевую смесь, содержащую, мас.7.: цемент 18-20," крупный пористый заполнитель 35-40; зола ТЭС 23-25; воздухововлекающая добавка СДО 0,1-0,3; 20 ускоритель твердення спека бокситов Таблица 1 Содержание, мас.Е в составе Компоненты Цемент 20,0 18,0 19,0 40,0 38,0 35,0 Керамзит Зола ТЭС 24,0 23,0 25,0 0,20 0,10 0,30 0,40 0,34 0,30 Спек бокситов соды(ускоритель) 0,25 0,20 0,30 18,21 18,40 Вода Таблица 2 Состав 102 76 870 1000 1130 990 Омыленная древесная смола1 воздухововлекающая добавка) Нитрит натрия 1 ингибитор) Показатели качества бетона Прочность (через 28 сут),кгс/см Плотность (н сухом состоянии), кг/м 1соды МаА 10 0,2-0,3;...

Номер патента: 1260352

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Абдукаримов, Ли, Мокроусова, Нудельман, Стравчинский, Хайдаров

МПК: C04B 28/02, C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...увеличению ее вяжущих свойств) в процессе пропаривания с образованием бетона.1При этом дробленый керамзит служит добавкой, улучшающей однородность структуры бетона и снижающей усадочные явления, присущие бетонам с добавкой запечной пыли, одновременно участвуя в формировании гидратных новообразований в виде блочного распада.Сырьевая смесь при указанном соотношении компонентов обеспечивает получение бетона повышенной прочности при пойиженном расходе вяжущего(исключение из состава портландцемента) по сравнению с прототипом.Для получения ячеистого бетона производят совместный помол до удельной поверхности 3000-3500 см /г следующих компонентов, мас.7.:Негашенаяизвесть 9-12Запечная пыль 37-42Кремнеэемистыйкомпонент 9-12Фосфогипс 0,4-0,6К...

Номер патента: 1260353

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Калашян, Карапетьян, Михаелян, Элиазян

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...мелких зеренкварца, плагиоклаза, карбоната, слюды хлорита,В качестве извести используютстроительную воздушную известь(ГОСТ 9 179-70),Сырьевую смесь для изготовления 20силикатных изделий получают путемосуществления нескольких производственных операций: приготовления вяжущего из туфового песка, извести иглиногипса; дозировки сухого вяжущего и туфового песка; сухого. смешивания компонентов; влажного перемешивания компонентов. 4,80 17,61 3,95 1,17 32далее формуют изделия, при150 кгс/см и производят автоклавнуюйобработку по режиму 2-8-2,Составы сырьевых смесей приведены в табл.2.Свойства образцов приведены втабл.3.В табл.4 приведены результаты испытаний образцов иэ сырьевой смеси,полученной при раздельном введенииглины и гипса. Формула...

Номер патента: 1260354

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Ицко, Калаус, Корнеев

МПК: C04B 28/24

Метки: связующее

...присоотношении калиевого жидкого стекла и силиката тетраэтиламмония 90и 10 мас. .Химический состав полученногостекла приведен в табл.1,Вязкость полученного раствора определяют по воронке В 3-4. Для определения огнеупорности стекло предварительно упаривают до получения сухого остатка, огнеупорность которогоопределяют по ГОСТ Р 4069-69.Для определения прочности при изгибе (ГОСТ У 6806-73) стекло. смешивают с наполнителями в соотношении,мас.Й:Жидкое стекло 50Ре,О, 30Каолнн 20Метод определения прочности приизгибе основан на определении минимального диаметра стержня на панелиШГ, изгибание на котором окрашенной жестяной пластинки не вызываетмеханического разрушения и отслаивания покрытия. Исходя 1 иэ этого размерность прочности при изгибе -...

Номер патента: 1260355

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Герчикова, Коробкин, Мигаль, Олейник, Суворов

МПК: C04B 28/34

Метки: нанесения, покрытий, смесь, сырьевая

...компонента значительновозрастает прочность отливки в ранние сроки твердения, а при нанесениина основе повышается прочность сцепления покрытия с основой, причем вве.дением различных магнийсодержащихкомпонентов и изменением их количества можно регулировать время набора прочности массы и величину прочности сцепления, Введение магнийсодержащего компонента менее 2 мас.7не обеспечивает высокой прочностикомпозиции в ранние сроки тверденияи высокой прочности сцепления, а при 25введении его более 7 мас.7. смесьсхватывается настолько быстро, чтоее не удается разлить в форму.П р и м е р. В пропеллерную ме,шалку загружают железофосфатную связ- ЗОку (=1,3 г/см ; Р О , Ге О э =3;1),цирконовый концентрат и с интервалом30,мин тонкомолотый...

Номер патента: 1260356

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Черняховский

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущее

...бетонов, растворов, торкретмасс, штучных иэделий,Цель изобретения - устранение раз-. упрочнения при нагревании. Введение в смесь Фосфатного связующего в количестве 5 мас.% обусловливает его активное взаимодействие с суперфосфатом при нормальных температурах. Этот процесс начинается при содержании суперфосфата в количестве 0,6 мас.7, в результате чего создается механическая структура новообразований с определенной прочностью. При введении Фосфатного связующего менее 5 мас,7, а суперфосфата менее 0,6 мас.% не формируется необходимая исходная прочность. Увеличение содержания фосфатного связующего до 25 мас.7, а суперфосфата до 30 мас,% обеспечивает Формирование прочной структуры, Термическая обрао ботка вяжущего вплоть до 1700 С не...

Номер патента: 1260357

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Баранова, Гришина, Климентьева, Федотова, Филимонова

МПК: C04B 28/34

Метки: мертель, огнеупорный

...изделий. Этоспособствует образованию монолитнойструктуры клеевого шва и контак гнойзоны и обеспечивает, кроме высокойадгезионной прочности, высокую термостойкость,Введение в состав огнеупорногомертеля 3-10 мас,Х оксида алюминияи 27-73 мас.Е муллитокорундового шамота приводит при взаимодействиитонкодисперсных компонентов с фосфатным связующим к образованию фосфатов алюминия и кремния сложногосостава, обладающих высокими адгеэионной прочностью и термостойкостью,Содержание в огнеупорном мертелеоксида алюминия менее 3 мас.Е и муллитокорундового шамота менее 27 мас.Ене обеспечивает необходимой адгезионной прочности иэ-за образованиянедостаточного количества фосфатовалюминия, влияющих на структурное образование клеевых соединений на...

Номер патента: 1260358

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Безмен, Богоявленская, Гаврюсев, Дербасова, Кузнецова, Медведева, Одинцов, Смирнов, Сычев

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущее

...удельной поверхностью (г30 10 мкм).Таким образом, введение добавок оксидов ТгО или Сг, 0в состав вяСодержание компонентов в составе, мас.7,+При 16-кратном увеличении,жуп 1 его МцТ 1 д О + фсфатный затвори -тель приводит к снижению трещинообразований после отвердевания и их последующей эксплуатации при 200 С(за счет дисперсного упрочнения но -вообразований), а также к увеличению адгезии к ферриту.Технология приготовления вяжущего заключается в следующем.Порошок дититаната магния и добавку оксида (ТдО или Сг Оэ) в заданных соотношениях перемешивают,усредненный порошковый компонентвводят в фосфатный затворитель, смесьперемешивают до получения однородноймассы, Полученную пластичную массуиспользуют в качестве компаунда иликлея...

Номер патента: 1260359

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Абдрахимов, Родин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...тугоплавкую, грубодисперсную, глину Таганского месторождения - высокопластичную с числом пластичности 40-60,а также бой оконного и бутылочногостекла и воластонит Хайрузовскогоместорождения,оХимический Исходный компонент Содержание, %ы,О Ре 0 Са 180 1,9 2,0,0 2,68 выи ш 62,8 27 1614 3,2 ето Бой оконного или бутылочного стекла 4,8,49 4 ФИВЮВЮФФ 1 должение табл. ический состав исходных компонентов одержание,%ИсйОдный нОйф. н 0 нантТОп Глнна тугоплаэкаа 4 0,39 5,38; Волластонн О,6,20 Глина тугоплавкая 63,3 Волластонит 47,9 60359 2Химический состав исходных компо-нентов приведен в табл.1.Использование комбинированного иктенсификатора спекания иэ Ферриткальциквого шлака и стеклобоя приуказанном соотношении компонентов позволяет...

Номер патента: 1260360

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Юськив

МПК: C04B 33/28

Метки: приготовления, шликера

...образом систему перпендикулярно на- эателями устойчивости озвученной сусправленных к оси потока встречных пензии.ультразвуковых волн вызывает мгновен- Примеры осуществления способа и ную переориентацию взвешенных частиц показатели текучести и загустеваемосвдоль оси потока, обеспечивая при О ти шликера в зависимости от параметэтом максимальные ультразвуковые эф- ров ультразвуковой обработки приведефекты кавитации, одинаковые во всем ны в таблице,Показатели текучести и загустеваемости шликера в зависимости от параметров ультразвуковой обработки Стадии приготовленияшликера и примеры осуществления способа насыщения суспензии влажностью 37 . твердой фазой в количесстве 1 до влажности 36 . насыщение суспензии влажностью55% твердой фазой в...

Номер патента: 1260361

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Верлоцкий, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорного, шихта

...плавленый стабилизированный диоксид циркония состава, мас. : ЕгО 94,5, СаО 4,5, примеси остальное,плавленый или спеченный бадделеит состава, мас,%: ЕгО свыше 90; СаО 4-6; примеси до 2, отходы производства циркониевых или бадделеитовых изделий указанных составов, а также отходы производства фианитов состава, мас.%: ЕгО .88 УО 18,В качестве диоксида олова, легированного добавками оксидов меди, цин,ка и сурьмы, могут быть использованы отходы производства окисно-оловянных электродов состава, мас.% БпО 98; СцО 0,2; ЕпО 0,8; БЬО 1,О, а также диоксид олова, легированный указанными добавками в том же соотношении, предварительно спрессованный при дав,лении 50-100 МПа и обожженный при1450 С в окислительной атмосфере.Циркон в шихту...

Номер патента: 1260362

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Ашимов, Болотов, Горожанин, Сатвалдиев

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, форстеритовых, форстеритохромитовых

...упорядочение расплава и интенсивная кристаллизация форстерита ихромистой шпинели - основных слагающих фаз материала. Выдержка расплава при этой температуре способствуетобразованию цельнокристаллической:труктуры материала, улучшению егоФизико-технических показателей. Последующая скорость охлаждения более 60 град/ч приводит к образова 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 нию трещин, из-за которых происходит60-70 Ж брака изделий, а меньшая скорость охлаждения удлиняет техноло -гический цикл.Были проведены опытные плавки втрехфазной электродугоной печи шихтыогнеупоров форстеритохромитового состава на основе шлаков феррохромногопроизводства и отходов производстваасбеста.Расплав, нагретый до 2400 К, разливали в графитовые формы....

Номер патента: 1260363

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Захарченко, Нациевский, Новацкая, Удачкин, Червяков

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: газобетона, приготовления

...равномерными порциями вместо80-95% песка однонременно с известью, 5 при этом соотношение окиси кальцияи отхода производства ферросплавовсоставляло 0,9:1,1 по массе.Аэрацию взвеси тонкодисперсногоотхода производства ферросплавов осу ществляли воздухом или водяным паромс температурой 20 или 130 С и влажностью 38 или 40 %. Получали однородное известково - песчаное вяжущее.15После предварительного выдержива"ния в течение 5 ч отформованные образцы пропаривали по режиму 3+5+3 ч(подъем температуры + изотермическоеныдерживацие при температуре среды вокамере 85 С + остывание в камере),Составы газобетона по предлагаеМому способу приведены в табл, 1,35извести, что позволяет производить помол вяжущего беээалипания" мельницыПолученное...

Номер патента: 1260364

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Галышева, Гельфанд

МПК: C05F 3/00

Метки: обезвоживания, помета, птичьего

...кг/м -ч. Удельный расход кислоты 1,08%; влажностьобезвоженного ПП 65%.П р и м е р 5. 25 г ПП влажностью 80% в условиях примера 2 обрабатывали аналогично примеру 3, новместо 2 мл 2%-ной фосфорной кислоты добавляли 0,5 мл перекиси водо-,рода концентрацией 185 г/л. Удель- , 45ная производительность составила52 кг/м ч. Влажность обезвоженногогПП 63%,Опыт повторили при расходе перекиси водорода 1 мл, при этом удельная производительность составила58,4 кг/м ч, влажность обезвоженного ПП 627.П р и м е р 6. Процесс осуществляли аналогично примеру 2, однако 55навеску ПП суспендировали не в водопроводной воде, а в фильтрате, полученном по примеру 2, который перед смешением с навеской лодкислили до рН 6 . Удельная производительность фильтрации 4...

Номер патента: 1260365

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Баранов, Зобнина, Лапенко, Потапова, Сливкин

МПК: C08B 37/06

Метки: водных, каолиновых, качестве, кислоты, осветления, пектовой, производные, суспензий, флокулянтов

...5,0 Оф; Г = 2,9 (во,да). Т. разл. 196-200 С,Найдено: Н 5;67; 5,77 (среднее5,72),(С Н 06)(СН О И), (х 50,62;в = 49,38)Вычислено, Я: К 5,64.Степень аминометилирования 1,00.Данные потенциометрического титров ания:Найдено карбоксильных групп,:1) 18,96; 2) 18,81.Вычислено на х = 50,62 карбоксильных групп 19,38.Найдено диэтиламинометиламидныхгрупп,.: 1) 23,31 2) 23,02.Вычислено на в = 49,38 диэтиламинометиламидных групп, Е: 22,91.П р и м е р . 6. 10 г (0,057 моль)сополимера аналогичного использованному в примере 5, диспергируют в смеси 21 мл ацетона и 9 мл воды, затемпри перемешивании добавляют 2,1 мл36 -ного формалина (0,028 моль формальдегида) и 2,95 мл (0,028 моль) диэтиламина. Смесь перемешивают прио40 С в течение 2 ч, Полученный...

Номер патента: 1260366

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Гершенович, Кац, Либман, Посенчук, Филимонов

МПК: C08F 8/38

Метки: полиэтилена, хлорированного, хлорсульфированного

...с проскоком (П) газа = 1 ОО-П.В лабораторной модели количествосекций исследовалось в диапазоне от3 до 12, при этом диаметр и высота 30барботажного слоя оставались. неизменными ( ф 40 мм и= 900 мм), Секционирование проводилось ситчатыми тарелками с диаметром отверстия 4 мми долей живого сечения 10 . на секции З 5равного объема за исключением нижнейсекции, предназначенной для возвратасконденсированного растворителя иввода реакционный газов Объем нижней секции во всех колонках равнялся 50 мп и определялся исходя из расположения ввода барботера реакционных газов и возврата растворителя.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа получения хлорированного и хлорсульфированного полиэтилена; на фиг. 2 - схема известного способа. По...

Номер патента: 1260367

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Клаузнер, Марычева, Митропольская, Силинг, Ставицкая, Фрейдин, Шмурак

МПК: C08G 8/28

Метки: смолы, фенолорезорциноформальдегидной

...ч затем загружают 46,2 кг (0,77 моль) мочевины, рН сме си доводят (10%-ной уксусной кислотой) до 7,5-8 и проводят конденсацию при 40-65 С в течение 1-2 ч. Загружают 30 кг (0,48 моль) этиленгликоля и 99 кг (0,9 моль) резорцнна, рН 30 смеси доводят (10%-ной уксусной кислотой) до 6-6,5 и проводят конденсацию при 98-100 С в течение 40-60 мин,оСмолу охлаждают до 30 С, едким натром доводят рН среды до 8-8,5 и сливают в металлические бочкиСмола поавт. св.Р 672858 Смола по Показатели предлагаемому способу Массовая долясмолы, %, неменее а Содержание свободного Фенола, %, не более 3,0 Вязкость по вискозиметруВЗ, с 6-30 8-30 Жизнеспособность клея, ч 3-4,5 Срок хранения, мес 6,0 6,0 В табл. 2 приведены свойства олигомера, полученного по...

Номер патента: 1260368

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Боровин, Жуков, Козлов, Кремер, Стрельцов, Фихман

МПК: C08G 69/14, G05D 27/00

Метки: поликапроамида, процессом

...экспериментальные крипературе в нем 265 С. Струйки полиме- вые записи динамической вязкости пора обдуваются азотом под давлением ликапроамида. Кривая 1 (фиг. 2) полуО 7 г/см расход которого регули- чена по предлагаемому способу, вторуется клапаном 4 в пределах 0,1- 20 рая (фиг. 3) - при получении поликап.0,3 м/ч в зависимости от вязкости роамида по методу непрерывной гидропоступающего и выходящего полимера. литической полимеризации и демономе:Поступакиций в реактор 1 азот непре- ризации с прямым формованием полимерывно удаляется из реактора через ра 1. Иэ графико видно, что в перштуцер , уА унося при этом пары воды 25 вом случае колебания по вязкости пои 0,5-0,8 олигомеров с поверхности лимера составляют 31 Па с, во втоструи и...

Номер патента: 1260369

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: B29K 77:00, Данилкин, Сягаева

МПК: B29C 39/02, C08G 69/18

Метки: поликапролактама, фасонных

...в таблице.П р и м е р 22. В качестве мономера йспольэуют додекалактам, в раздельных емкостях плавят по 0 5 кг додекаУолактама, В одчу емкость при 160 Свводят катализатор натриевую солькапролактама в количестве.0,5 мол,7от общей массы лактама. В другую ем-кость 0,5 мол.7. продукта 102 Т. При130 С расплавы смешивают и заливаютов разогретую до 160 С пресс-форму.После достижения реакционной смесьювязкости 50 Па с с помощью пуансонапроизводят формование цилиндрической 5детали с массой 100 г при постоянномдавлении 150 кгссм. Затем прессаформу охлаждают до 100 С и извлекаютготовое изделие,Для данного мономера изменяли вяз кость начала формования согласно примерам 2 - 7 для капролактама, Результаты экспериментов аналогичны результатам,...

Номер патента: 1260370

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Арефьев, Захаров, Овчинникова, Соловьев

МПК: C08J 3/18

Метки: подвулканизованной, резиновой, смеси

...однократном пропуске цолучают полидисперсную крошку с раз. мерам частиц 2-10 мм, Пластификацию 20 проводят обработкой на лабораторных вальцах.В качестве смолы используют и трет-бутилфенолформальдегидную смолу (фенофор Б). Далее определяют про должительность пластификации до получения смеси с пластичностью 0,4 по ГОСТ 415-754, время до начала подвулкайизации получаемого пластиката (ГОСТ 10722-76), увловную прочность З 0 при растяжении, относительное удлинение. Смесь вулканизуют для опредеоления физико-механических характериостик вулканизата при 143 С в течение 25 мин (смесь 1) и 40 мин (смесь 2), З 5Результаты испытаний приведены в табл. 2.В табл. 3 приведена продолжительность вальцевания до получения смеси с пластичностью 0,4 в...

Номер патента: 1260371

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Вересотская, Гришин, Новиков, Рассказов, Шихирев

МПК: C08J 3/22

Метки: резиновой, смеси

...40 спосле начала смешения в смесь вводили масло ПН-бш, ускоритель - сульфенамид Ц, серу и перемешивали 125 с,Общая продолжительность смешения165 с. Температура выгружаемой смеоси 100-113 С.П р и м е р 7. Резиновую смесь 302 получали по примеру 1 при частоте вращения роторов 60 мин . Каучук,наполнитель - технический углерод имел, оксид цинка, модификатор РУ,смолу октофор М, стеарин техничес- З 5кий, кумарон - инденовую смолу,АСГИ, ускорители - сульфенамид Ц,каптакс перемешивали 180 с. В полученную смесь вводили мягчитель -масло ПН-бш и перемешивали 105 с. За отем вводили серу и перемешивали 45 с,Общая продолжительность смешения330 с. Температура выгружаемой рези-о,новой смеси 100-113 С.П р и м е р 8. Резиновую смесь 2 45 получали по...

Номер патента: 1260372

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Руденко, Сандул, Свешников, Синельниченко, Чебунин, Чуйко

МПК: C08K 9/02, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...производства низа обуви марки "Стиронип" (ОСТ 17 в 2-73).Свойства резиновых смесей и вулканизаторов на основе предлагаемой и контрольной композиции, а также по прототипу приведены в табл,З.П р. и м е р 3. В реэиносмесителе изготавливают резиновые смеси на основе комбинации бутадиен-нитрильного и полихлоропренового каучуков (СКН и наирит КР) (табл . 4),заты имеют более высокие значения сопротивления многократному растяжению, стойкости к тепловому старению,Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.ч., в композиции Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 Каучук СКИС-ЗОАРКПН 100 100 100 100 100 100 100 2 2 2 Дисперсный кремнезем БС42 44 40 соотношением 2: 100 6: 100 45 10: 100 45 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Каптакс 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Сера 5,1 0,9...

Номер патента: 1260373

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Донцов, Михайлова, Фармаковская, Шапкин

МПК: C08K 5/19, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...с я тем, что, с целью повышения озоностойкости и стойкости к термическому старению в напряженном состоянии резин из нее, она в качестве поверхностно-активного вещеюства содержит четвертичную аммониевую соль состава армаковска пиридини1 ь и П Н 2 л 1 -Ьл,С16-1 На где следующмас.ч: Ненасыще Наполнит Серно-ус вулканиз Активато зации соотношении мпоне ОО каучук 0-85,0 елькорительнаяующая группар вулкани,3-4 5 Противостаритель класса й "фенилендиаминаВоск 1,0-3,1,0-5,вертич аммоили соль веден ниевая .солпиридинияного соста 0,5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1260373 4Таблица 1 Компонент Содержание компонентов в смесях г СКМСАРКМ70,030,02,5 70,0 30,0 70,030,02,5 3,02,00,512,0 г,о 2,0 60,01,2 2,0 1,5 60,01,22,0 60,01,2 2,0 Сера ЦПБ КАБ Условия Показатели...

Номер патента: 1260374

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Королева, Медведев, Огрель, Сахновский, Сизова, Шварц

МПК: C08K 5/00, C08L 9/00

Метки: изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь

...и динамического модуля12 603 7 А 0,7-1,7 1,5-3,0 4,0-7,0 Оэб-Оэ 8 1,8-3,0 0,4-1, 1 0,6-1,130, 0-70,0 5, 0-15,0 0,6-2,7. Таблица Содержание ингредиентов в смесях, мас.ч. Ингредиенты 1234567Иэвестные - т ж НК (натуральный каучук) 35 35 35 35 100 70.35 65 55 СКИ-Э (нэолеловый каучук) 65 65 65 65 ЭО 55 1 О 1,3 0,8 1, 12 15 2,0 2,5 0,8 1,2 1,2 0,8 Се раСульфенамид МСульфенамнд Ц 1,Э 0,8 0,9 0,9 2,4 2,0 3,0 2,0 3,0 3,0 3,0 50 50 0,7 0,7 Стеарин Цинковые белила 4,0 5,0 5,0 7,0 5,0 5,0 5,0 Н-нитроэодифениламин 0,7 0,6 07 0,8 0,7 073,0 2,0 1,0 0,7 2,0 Э,0 1,0 2,0 1 О 1,8 Днафен ФП 0,5 1,0 0,5 0,5 0,4 0,6 07 0,8 1,1 05 10 Неоэон ЛГехсол ЗВ 0,9 1,1 10,0 Масло ПН,О КанифольБелая сажа БС10,0 60 ЗО 70 50 Технический углерод ПМ50 50 50 45 50...

Номер патента: 1260375

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Малыгин, Савчук, Трифонов

МПК: C08K 3/22, C08L 63/04

Метки: композиция, огнестойкого, пенопласта, полимерная

...изобретения - повышение физико-механических характеристик пенопласта.Приготовление полимерной композиции для получения пенопласта осуществляют следующим образом.Окись алюминия обрабатывают в реакторе проточного типа парами четыреххлористого титана и воды при 180 о200 С с последующим удалением с поверхности наполнителя током сухого инертного газа физически сорбированных продуктов. Осуществляя попеременную обработку (1-4 цикла) поверхности оксида алюминия даннымисоединениями, получают образцы ссодержанием титана 2,5-3,5 вес,Х. Далее титансодержащий наполнитель вводят в композицию, содержащую эпоксидную и новолачную смолы, триэтаноламин, пенорегулятор и порофор,тщательно перемешивают в шаровоймельнице и вспенивают при 105"5 Св течение...

Номер патента: 1260376

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Акутин, Клабукова, Крылов, Новиков, Чикунов, Шишкин

МПК: C08L 75/08

Метки: композиция, литейных, моделей, полиуретановая, форм

...Олигооксипропилентриол отличается узким молекулярно-массовым распределением, однородным химическим и функциональным составом и полиуретановой степенью чистоты.Содержание влаги, не болееВязкость по Хеплеру при 25 С,мПа,с Удельный вес при 25 С, г/см Температура вспышкио в открытом тигле, С 0,05450-550 1,002 200 Получение композиции для изготовления моделей форм заключается в приготовлении форполимера на основе простого олигооксипропилентриола и дииэоцианата, в качестве которого может быть использован 24-толуилендиизоцианат и 4,4-дифенил-метандиизоцианат, путем их смещения в соотношении ОН : ИСО = 1:5,5 - 9,0 с последующим сшиванием 3,3-дихлор,4 диаминодифенилметаном.П р и м е р,. Подготовка форполмера. В реактор загружают 200 г...

Номер патента: 1260377

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Березин, Петрова, Торопова

МПК: C09B 47/00

Метки: волокон, крашения, полиамидного, тетра-(пара-метилтиосульфатфенил)-порфин, целлюлозного, шерстяного

...70-80 С в течение 20 мин и далее на кипу 40 мин.,77 2Модуль ванны 1:50. Затем образецпромывают горячей и холодной водой,мылуют и снова промывают водой.Окрашенные образцы имеют яркийкоричневый цвет и высокую прочностьк различным видам обработок по ГОСТУ9733-61,П р и м е р 3. Кращение капронапроводят с добавкой уксусной кислоты(рН 2,5 - 3). Модуль ванны 1:50. Оборазец красят 20 мин при 70 С, затем40 мин при кипении.Окрашенные образцы мылуют и промывают водой. Испытание прочности окра-.сок проводят по ГОСТУ 9733-61.П р и м е р 4, Крашение хлопчатобумажного волокна проводят в красильной ванне, содержащей 3% красителя,30% глауберовой соли от веса ткани.Модуль ванны 1;50. Крашение начинаютопри 30-40 С, затем в течение 15 минподнимают...