Патенты опубликованные 15.03.1986

Номер патента: 1217549

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Диль, Ислентьев, Керская, Сивин, Соломинцев, Черкасов

МПК: B22C 1/16

Метки: керамической, приготовления, связующее, суспензии

...хранятся в емкостяхс завинчивающимися крышками. Передзамером вязкости суспензия перемешивается вручную в течение 15 мин,Данные замеров сведены в табл.4.1Из табл. 4 следует, что вязкостьсуспензии на активированной воде прихранении возрастает медленнее, т.е.живучесть ее выше,Были проведены испытания для определения влияния содержания в связующем соляной и серной кислот на свойства керамических оболочек, для чего приготавливают связующие с различным содержанием соляной и сернойкислот, составы которых приведеныв табл. 5 и 7, Из указанных в этихтаблицах составов связующих готовятсуспензии с содержанием связующего30 мас.и великодворского пылевидного кварца 70 мас.7., получают изсуспензий керамические оболочкии определяют их...

Номер патента: 1217550

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Мутилов, Слепнев

МПК: B22C 1/16

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...Оценка механической жаростойкости приводится не на маленьких образцах прямоугольного сечения, как этоделается обычно, а для приближенияусловий к реальным, на стержнях 55 длиной около 400 мм, со сложным профилем, с толщинами - минимальной3 мм, максимальной - 18 мм. Натурные стержни укладываются на керамиОкись титанаКарбид кремнияЛак КО-5Легкоплавкий пластификатор 15Введение в смесь лака в количестве 0,5 ч. и 2 ч окиси титана позволяет получить керамические стержнис прочностью около 270 кгс/см ио1 О снизить температуру обжига по 1200 С.Уменьшение лака приводит к снижениюпрочности стержней,П р и м е р 2. Смесь содержит,мас.ч.:15 Электрокорунд Ь 4 43Электрокорунд Р 5 20Электрокорунд В 12 11Окись титана 1Карбид кремния 3,520 Лак...

Номер патента: 1217551

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гобеджишвили, Кикоть, Овчинников, Сабанцева, Смыков

МПК: B22C 1/18, C01B 33/32

Метки: литейных, преимущественно, связующего, силикатного, стержней, форм

...кристаллический, который практически не растворяется в растворахедких щелочей с образованием силикатов. Тем самым значительная частькремнезема переходит в балласт.Изобретением предусматривается 10 также другой способ активации КОП,характеризующийся относительно низкотемпературной (при 450-750 С) прокалкой, что возможно при условиипредварительной обработки КОП раст вором хлористого водорода (солянойкислотой). Обработку соляной кислотой проводят при интенсивном перемешивании при комнатной температуре втечение 3-5 мин, Прокалка длится 20 1-3 чПри этом способе активации малорастворимые оксиды металлов превращаются в растворимые хлориды, которые в дальнейшем катализируют про цесс превращения кремнезема в силикати натрия. Тем самым...

Номер патента: 1217552

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гребенников, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубенчик, Рубцова, Симонов, Цибизов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...ухудшает кроющуюспособность,Увеличение содержания бишофитасверх 16 вес.7. ведет к трещинообразованию покрытия при сушке, а приуменьшении содержания его ниже 127увеличивается пригар на отливках, повышается шероховатость их поверхности,40Предлагаемый состав приготавливается следующим образом.В краскомешалку заливают воду, 45загружают кристаллический бишофити перемешивают в течение 10-12 мин,затем загружают металлургическуюпыль и перемешивание продолжаютеще 10-15 мин до получения однородной суспензии.50Наносится покрытие на поверхность форм и стержней пульверизатором или кистью. Нанесенный на по-, верхность формы или стержня слой краски сушатпри 200-220 С в течение 20-30 мин, Плотность покрытий определяют денсиметрами общего назначения...

Номер патента: 1217553

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Качхоева, Спирин, Тимофеев

МПК: B22C 1/22, B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, холоднотвердеющей

...эффективной вязкости смолы СФот времени ультразвуковой обработки при удельной интенсивности колебаний порядка 0,30- 1,50 Вт/см 2 и расхода потока смолы 1,0-б,О л/мин, на фиг. 3 - зависимость условной вязкости смолы, обработанной в УЗ-поле от времени после выключения УЗ колебаний.Из графика (фиг. 1) видно, что если ТУ допускают верхний предел значения вязкости до 150 с, то в результате ультразвуковой обработки в качестве связующего может использоваться смола, загусгевшая до 700- 750 с (по ВЗ), т.е. смола, условная вязкость которой в 5 раз выше допустимого предела.Иэ графика (фиг. 2) видно, что оптимальным является расход смолы в пределах 2-3 л/мин, При других расходах (выше и ниже указанного предела) эффект ультразвукового воздействия...

Номер патента: 1217554

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аверьянов, Бортников, Васин, Гурлев, Касаткин, Клюканов, Лонзингер, Чирков

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольных, литейный, песков, подготовки, стержней, форм, формовочных

...не происходитвзаимодействие плакирующего реагента с глинистой составляющей пескаи не образуется химически инертнаяплотная пленка на поверхности песчинок. Повышение температуры выше700 К приводит к нежелательномупреждевременному разрушению образо 17554 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 вавшейся пленки, на существованиикоторой и основан механизм адгезионного разупрочнения форм при их заливке металлом. Раствор алюмохлорида используется плотностью (1,271,29) 10 кг/и по ТУ 6-01- 797-83,выпускаемой отечественной промышленностью.П р и м е р ы. Для испытания способа подготавливают формовочныепески с различным содержанием глинистой составляющей, Для этого песокперемешивают с раствором алюмохлорида в лабораторных бегунах, послечего производят его...

Номер патента: 1217555

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Шуткус

МПК: B22C 7/00

Метки: модели, поднутрениями

...со стержнями 6. Подмодельная плита 4 установлена на направляющие штоки 10, на кон цах которых прикреплены фиксаторыдвижения в виде упоров 11. Подмодельную плиту 4 приводит в движениепривод (не показан). Направляющиеотверстия 5 относительно вертикалимогут быть выполнены под углом с впределах от 0 до 20Устройство работает следующимобразом.Съемная литейная форма 1 заливается модельной массой. После заливки модельной массы литейная форма 1снимается. Модель 2 при этом удерживается на двух стержнях 6, формирующих наклонные поднутрения 7 вмодели 2. Под действием привода подмодельная плита 3 перемещается вверхпо направляющим штокам 10 до упоров 11 и толкает перед собой модель 2. В это время одноплечие рычаги 8 поворачиваются, а шарнирное...

Номер патента: 1217556

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Жалимбетов, Кравец, Лукьянов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: газифицируемых, моделей, формовки

...в частности к технологии формовки газифицируемых моделей.Цель изобретения - улучшение заполнения опорным наполнителем поднутрений газифицируемой модели и качественное уплотнение наполнителя в процессе формовки,На фиг. 1 приведен пример формовки модели рабочего колеса центробеж- О ного насоса; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1.В контейнер 1, имеющий возможность поворота в вертикальной плоскости на цапфах 2 (фиг. 2), устанавливают 15 пенополистироловую модель рабочего колеса насоса 3 и литниковой системой 4 засыпают формовочным песком 5 (марки 2 КОЗ 15 А) с содержанием глинистой составляющей до 27. Затем 20 производят предварительное виброуплотнение песка в течение 30 с, после чего досыпают песок в контейнер и герметиэируют его, например...

Номер патента: 1217557

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Демин

МПК: B22C 7/02, B22D 15/00

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...и жидкой подвижной среды теплоносителя в реэьбовое отверстие 12 в плите-подушке 3 ввннчен патрубок 13, зафиксированный на плите-подушке 3 с помощью контргайки 14. Трубка 15 выполняет Функцию штифта-штыря при соединении контурной рамки 2, плиты-подушки 3 и находящейся между ниии обечайки 1, а также используется при соединении между собой двух половин пресс"Формы. При этом в осевое отверстие трубки 15 входит соответствующий штырь второй половины пресс-формы, Дпя предотвращения утечки теплоносителя из полости пресс-формы, образованной обратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой 3, в последней выполнена по ее периметру канавка 16, в которую вложена прокладка 17. Для подвода жидкого теплоносителя в плиту-подушку 3 ввинчен патрубок 18....

Номер патента: 1217558

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гудзенко, Жаботинский, Терехов, Цопик

МПК: B22C 9/04

Метки: многослойных, нагрева, оболочковых, опоках, форм, формовки

...зоны, примыкающей к прибылям, осуществляется в период подогрева всей опоки с керамическими формами до заливки жидкого металла, Из-за низкой теплопроводности напонительного слоя, примыкающего к прибялым и состоящего из шамотной крошки, дополнительный обогрев этой зоны обеспечивает сохранение тепла в прибыльной части в период заливки металла в форму и затвердевания отливки. Металл в прибыли сохраняется в жидком состоянии более длительное время, что обеспечивает устойчивое питание отливки в течение всегопериода ее затвердевания,Оболочку до основания прибыли формуют в дробь размером 0,5-1,5 мм,что обусловлено теплопроводностьюнаполнителя в зависимости от размера дроби, Так, с увеличением размера чугункой дроби более 1,5 мм, увеличивается...

Номер патента: 1217559

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Сварика

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, форм

...затем, по достижении смесью достаточной прочности, модель протягивают и доотверждают форму на протяжной плите, продолжая подавать газообразный агент через венты протяжнойплиты и непосредственно в полость отпечатка.Способ исключает необходимостьукладки жгутов для устранения утечкигазообразного агента, так как непосредственный контакт формы и протяжнойплиты сохраняется после извлечениямодели в течение всего необходимоговремени отверждения.Предлагаемый способ подачи газообразного агента через модель изполости протяжной плиты способствует удержанию болванов формы при протяжке модели, поскольку исключаетобразование вакуума в полости модели и снижает образующиеся в болванерастягивающие напряжения,Модель 1 поднимают над рабочейплоскостью...

Номер патента: 1217560

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Винюков, Попов, Труфанов, Якубсон

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, жакетирования, перемещения, форм

...конвейера нижней частью, а верхней частью соединенной через шарнир 13 и кривошип 14 с плитой 9.На валах натяжной 4 и приводной 5 станций посажены с помощью шпонок 15 дисковые копиры 16. Направляющие 6 выполнены полыми, соединены с системой сжатого воздуха (не показано) и имеют на поверхностях перемещения по ним пластин 3 ряд сопел 17 для воздушной смазки контактных поверхностей и продувки обвалов Формовочной смеси безопочных форм 18.Устройство для перемещения и жакетирования безопочных форм работает следующим образом.Включается привод пластинчатого конвейера. Происходит вращательное движение валов приводной 5, натяжной 4 станций, а вместе с валами - копирных дисков 16 и плоскопараллельное перемещение пластин 3. Рабочая ветвь конвейера...

Номер патента: 1217561

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Благонравов, Мокроусов, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм, формовочная

...рамка 12. Воздушная уплотняющая головка 9 содержит быстродействующий клапан с плитой 13 и штоком 14, состоящий из перфорированной пластины 15, направляющего элемента 16 и установленной противоположно пластине 15 перфорированной плиты 13 со штоком 14. Пластина 15 жестко соединена с затвором 17 дозатора 18 и шарнирно соединена с направляющим элементом 16, Шток 14 плиты 13 входит во втулку 19, которая является: направляющей, а доуплотняющая плита фиксируется в верхнем положении устройством 20 и соединена с возвратным пневмоцилиндром 21, Ресивер 10 соединен с магистралью сжатого воздуха отверстием 22. Лады опоки 23 имеют эластичное жаропрочное покрытие 24, Челюстной затвор 17 приводится в действие пневмоцилиндрами 25, а возвратный...

Номер патента: 1217562

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Александров, Громов, Коваленко, Кураков, Нефедова

МПК: B22C 21/00

Метки: опока, раздвижная

...шарниры, связано соответственно с нижней и верхней рамками своим удлиненным концом, одетым на ось, жестко установленную на крайней рамке. Связь между четырехэвенниками каждой пары осуществлена резьбовой тягой 15, выполненной в виде стержня 16 с нарезанной на ега концах резьбой 17, причем на одном конце резьба левая, а на другом - правая. Стержень 16 соединен с каждым из пары четырехзвенников че 22рез резьбовое отверстие 18, выполненное в утолщенной части оси 9, образующим вместе со звеньями 8 и 7 внутренний шарнир, В середине стержень16 снабжен шестигранником 19. Дляуменьшения подъемной силы жидкогометалла, стремящейся разъединитьнижнюю 1, среднюю 2 и верхнюю 3рамки, опока снабжена средствами длякрепления: откидными болтами 20, гай...

Номер патента: 1217563

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Василенко, Ефимов, Затуловский, Кучмий, Песковский, Сагура

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: отливок

...к пластической деформации, растрескиванию металлических гранул во время виброударной обработки, спеканию "в коржи".Подвергаемые воздействию пульсирующей с частотой 40-120 цикл,/мин струи газа дисперсные металлические инокуляторы ударяются о стенки очист. ного устройства, взаимодействуют между собой, что приводит к полной очистке их поверхности от окисных плен.Снижение частоты пульсации струи газа ниже 40 цикл./мин приводит к значительному замедлению времени очистки дроби, а увеличение выше 120 цикл./мин не позволяет добиться эффекта полной очистки от окисных плен поверхности металлическчх гранул, так как они находятся практически во взвешенном состоянии и не испытывают ударного воздействия,Снижение времени виброударнойобработки менее 0,5...

Номер патента: 1217564

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бакуменко, Жданович, Закамаркин, Лойферман, Морозов, Ольховиков, Пономарев, Рыбаков, Рябчиков

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...слитков высотой менее 1 м уменьшение нижнего предела соотношенияменее 0,05 приводит к тому, что протяженность зоны контакта слитков40будет менее 50 мм, при увеличенииверхнего предела более 0,2 ухудшается строение слитка. Например дляслитков, имеющих высоту более 2 м,протяженность участков будет более45400 мм, что может привести к развитию дефектов осевой зоны.уменьшение конусности сопрягаемыхграней в верхней части тела слиткаспособствует ускорению затвердеванияметалла на этом уровне. Тем самымсокращается расход металла, необходимый на питание усадки. Пределы протяженности участков с минимальной конусностью установлены исходя иэ протяженности зоны плотного моста в 55слитке, который составляет 0,080,4 его высоты. Конусность...

Номер патента: 1217565

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Анохина, Багрий, Бобова, Денисов, Завьялов, Комаровских, Кутергин, Носков, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: жидкой, смесь, стали

...1 121Изобретение относится к черной ф металлургии и может быть использовано при доводке металла в сталеплавильных агрегатах, внепечной обработке и получении слитков, кипящей стали,Цель изобретения - уменьшение химической неоднородности и количества неметаллических включений в стали.Цель достигается тем, что в смесь дополнительно вводят твердую углекислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%;10 15 20 25 30 нии в смеси твердой углекислоты и большом содержании коксика и алюминия вследствие большого газового потока, продуцируемого твердой углекислотой, обеспечивается значительное перемешивание металла и удаление продуктов раскисления на поверхность слитка.П р и м е р. В 500 кг дуговой электропечи выплавляют сталь 08 КП и...

Номер патента: 1217566

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кожевников, Нащекин, Петунин, Целиков

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, подвижными, стенками

...фиг. 1 изображен кристаллизатор с подвижными стенками, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по осям тяговых органов); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (по осям верхних зубчатых колес); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (по оси кристаллизатора в плоскости верхних зубчатых колес).Кристаллизатор с подвижными стенками машины непрерывного литья заготовок содержит рабочие элементы 1, соединенные между собой последовательно с возможностью продольного перемещения одного рабочего элемента относительно, другого в бесконечные цепи с помощью осей 2. На эти оси надеты катки 3, помещенные в замкнутые направляющие 4 закрытого типа, смонтированные на раме 5. В зацеплении с осямй 2 находятся зубчатые колеса 6 и 7, соединенные между...

Номер патента: 1217567

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Каминский, Краснов, Сайкович, Сидак, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: литья, машине, металла, непрерывного, порезом, слитка

...слитка, 5выход которого подключен к входублока 4 измерения текущей длины слитка, выход которого одновременноподключен к первому входу реле 5времени, к первому входу схемы 6управления перемещением резака попрограмме, к входу тележки 7 газорезки с приводом (не показан) и квходу датчика 8 температуры. Второйвход реле 5 времени одновременно 25подключен к второму входу схемы 6управления перемещением резака попрограмме и к входу элемента 9 ИЛИ,а выход реле 5 времени подключен квходу блока 10 аварийной остановки 30тянущих валков. Выходы датчиков 11начала оплавления и прорезания грани слитка подключены к входам элемента 9 ИЛИ. Вход привода 12 перемещения тележки резака подключен квыходу схемы 6 управления приводомрезака по программе, а...

Номер патента: 1217568

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Машков, Сухоруков, Черниенко

МПК: B22D 15/04

Метки: вращения, кокильный, отливок, станок, тел, типа

...содержит основание 1, на котором закреплены стойки 2 с направляющими 3. Формообразующие части 4 кокиля закреплены на опорных колесных платформах 5, установленных на направляющих 3 с воэможностью перемещения в радиальном направлении, Шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля включает тяговое кольцо 6 и двухэвенные рычаги соединенные с тяговым кольцом посредством регулируемых стержней 8.Вертикальное перемещение тягового кольца 6 осуществляется с помощью тяги 9. Оси соединения рычагов 7 подпружинены относительно стоек 2. Пружины 10 служат для удержания формообразующих частей кокиля в рабочем положении, а также выполняют роль следящего механизма, исключающего влияние люфта, образующегося вследствие износа шарнирных соединений, на их...

Номер патента: 1217569

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Головко, Долюк, Лозовский, Эйхгорн

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, литейных, сушки

...на основании 1, систему 5 рециркуляции подогретого воздуха, состоящую из вентилятора 6, нагнетающего трубопровода 7, всасывающего трубопровода 8 с патрубками, запорной арматуры 9 с 25 механизмами 10 с подпружиненными рычагами 11.Установка снабжена пультом 12 управления системы контроля и управления процессом сушки, содержащей 30 потенциометр 13 с двухпозиционным регулирующим устройством, термопары 14, устройство 15 автоматического включения, программное реле 16 времени с магнитными пускателями, устройство 17 световой и звуковой сигнализации, переключатель 18 режима работы.На поверхности основания закреплены эластичная прокладка 19, направляющие упоры 20, расположенные по периметру места укладки ковшей 21.Установка для сушки...

Номер патента: 1217570

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Андреев, Гладков, Летюк, Макаров

МПК: B22F 3/00

Метки: керамических, комплексная, непластичных, порошков, связка, формования

...кислоту Как следует из сравнения данных, приведенных в табл1 и 2, предлагаемая комплексная связка ( составы 2-4, табл .1) обеспечивает для раз" личных типов непластичных керамических порошков ( Мп-Ъ-феррита, бариевого феррита, оксида алюмищИатериал Соотноеенне компонентов связки, мас,Технологическиесвойства пресспорощков н пресс".заготовок Влахностьпресс-пороакаиас.3 Состав Состав 3 Состав 5 Состав 4 Состав 1 50 11,0 10,0 7,0 9,0 ПВСЛимон"ная кнслотаКарбамид 1,5 0,1 1,0 0,2 0,5 2,03,087,8 12,0 8,0 1 О 4,5 10,0 5,0 5,0 1,0 92,ДиэфирВода 60,5 71,0 81,0 ПЛотность прессзаготовокпри РВ 1 т/смэг/смэ 3,16 322 3,12 мл ь"Феррит 00,7 Ва-Феррит 296 3,13 2,87 3,05 3,16 3,08 3,15 3,20 3,12 3,16 3,22 3,13 327 337 0,7 3,16 3,39 3,39 1,30 АьОа 1,39...

Номер патента: 1217571

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Карелин, Корнеев, Лешкевич, Мелентьев, Пановко, Скурихин, Ушаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, металлического, порошка

...в бан"ку из-под растворимого кофе ф 75 хх 122 мм 7, герметизируют нагреваютдо 800 С и прессуют в замкнутомобъеме контейнера диаметром 80 мм(отношение. диаметра капсулы к внутф реннему диаметру контейнера 0,94)гидравлического пресса усилием600 тс, так чтобы высота прессовкисоставляла 72 мм. При этих параметрах прессования отношение высоткапсулы и прессовки в 1,5 разабольше отношения квадратов диаметров контейнера и капсулы. Полученнуюпрессовку ф 80 х 72 мм обтачивают доудаления материала капсулы, разрезают но диаметру на два сегментамаксимальной высотой 37 мм и пока,тывают на стане дуо 320 при 800 Сна высоту 10 мм.3 1Анализ физико-механическихсвойств проката показывает, что полученный предлагаемым способом материал удовлетворяет...

Номер патента: 1217572

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Логинов, Фролов, Хайкин

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: прессования, электродов

...зазор между шариками 6 и заплечиками дорна 5 выбирается, и пуансон, воздействуя на дорн, отрывает его от прессуемого материала. Дорн 5 вывинчивается по сформированной в прессуемом материале несамотормозящейся нарезке, вращаясь на шариках 6. В прессуемом матерале остаются углубления, повторяющие профиль рабочей части дорна 5 и головок болтов 4 (фиг.4) .В контейнер 1 засыпают очередную порцию прессуемого материала, он попадает в углубление предыдущей прессовки и заполняет их. При дальнейшем воздействии инструментом на прессуемый материал, последний запрессовывается в винтовую нарезку, схватываясь с ранее отпрессованной порцией, При этом соединение двух порций происходит как за счет схватывания, так и за счет винтового соединения...

Номер патента: 1217573

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кабанов, Фефилов

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...плита 16 и нерхнян полуматрица 8 со всеми промежуточными элементами совершают ход вверх и занимают крайнее верхнее положение.45При этом верхний подвижный стержень 11 и верхняя полуматрица 8отжаты вниз за счет эластичных.элементон 12 и 17. Верхние подвижные пуансоны 9 и О находятся в20свободном состоянии, Нижний подвижный пуансон 3 поднимается на уронень зеркала нижней полуматрицы 7по команде от пресса и на его рабочий торец подается предварительно спеченная заготовка ( Фиг.1) .22 При ходе вниз опора 14 и верхний стержень 11 деформируют эластичные элементы 12 и 17, которыеувеличивают усилие сжатия полуматриц 7 и 8 и стержней 6 и 11, а также обеспечинают перемещение пуансонов 9 и О относительно верхней полуматрицы 8, 11 о мере...

Номер патента: 1217574

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма

...пс.верхность 1.1 составных элементов 3 ивыполнена цилиндрической (диаметр Э), сопрягающейся с установленной на них тури помощи направля ющих штифтов 9 центрирующей накладкой 1 О, причем диаметр сопряг,емьтхцилиндрических поверхностей(ранен диаметру рабочей поверхности Р пуансона 5, а высота Н торцовсоставных элементов 3 и 4 равна варительно разместив в основании 2 корпус 13 в виде усеченного сектора, причем основание матрицы располаг-тгтся фиксированно в цилиндри-:есхих пазах " выступов 1 составных элементов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру.й в продольном направлении, Матрицу зажимают клином и, после :его последовательно осуществляют засыпку шихты беэалмаэного 12, алмаэоноснаго 11 слоев, затем прессуют до упора...

Номер патента: 1217575

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...состоит из матрицы 1, в которой раз 1 мещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с. эластичной частью 6 стержня по кони" ческой поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции, В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стер жня, должно быть не менее 4 (по 2 с каждого края стержня), а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части...

Номер патента: 1217576

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Данекина, Павловский

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: изостатического, прессования

...радиальном направза счет того, что парафина, умень увеличивает свой данное увеличение ным по высоте прес 762суемой заготовки, так как парафинимеет высокие пластичность и текучесть, а также находится в непосредственном контакте с прессуемой втулкой, Кроме того, перемещаясь в осевом направлении вместе с прессуемойшихтой, он способствует уменьшениюпотерь усилия прессования, возникающнх при трении шихты о формующеетело,После прессования производят выпрессовку заготовки совместно с формующим телом из пресс-формы, послечего нагревают до 90-100 С. При этомпарафин, расплавляясь, пропитываетспрессованную заготовку, а его избыток уцаляется. Заготовки получаютсяпрочными, имеющими равномерное распределение плотности по высоте с высокой размерной и...

Номер патента: 1217577

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Король, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостатического, порошка, прессования

...через рабочую камеру 1, ре. гулируемый клапан 16, зазор 4, дополнительный регулируемый клапан 17.Металлическая часть контейнеравтулки 5 и 6 и фланцы 7 и 8 - связаны через электроввод 18 с источником 19 электропитания, В рабочейкамере 1 размещена капсула 20 дляпорошка.Устройство работает следующим образом,В рабочую камеру 1 помещают капсулу 20 с порошком, закрывают ее пробками 2 и 3 и включают источник 19 электропитания, который через электроввод 18 осуществляет нагрев металлической части контейнера - вту лок 5 и 6 и фланцев 7 и 8 - до 250 С. 4 От источника 14 высокого давления жидкости жидкость через рабочую ка 8 еру 1 и открытый регулируемый клапан 16 подают в зазор 4, при этом дополнительный регулируемый клапан 17 577...

Номер патента: 1217578

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бикетова, Жилкин, Замах, Капцевич, Мнухин, Шумейко

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого

...изобретения - повышение равномерности порораспределения,Поставленная цель достигается тем,что газообразное карбонильное соединение вместе с образцом нагреваютдо температуры, соответствующей температуре разложения газообразногокарбонильного соединения при давлении, равном давлению на выходе изобразца, а затем температуру газообразного карбонильного соединения иобразцов повышают до значения, соответствующего разложении соединенияпри давлении, равном давлению на входе в образец,П р и м е р. В качестве пористой,подложки используют пористый образецразмерами 410 х 100 мм, спеченныйиз порошка железа ПЖЗМ,Через пористый образец пропускаютгазообразный карбонил никеля И(СО)который термически разлагают в порахматериала по...