Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 02 В 22 П 15/О ц 4 В 22 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1, отличто тела наиалом с низкои т.л икрайневиде СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 446353, кл. В 22 О 15/00, 1972,Авторское свидетельство СССРВ 376162, кл. В 22 Р 15/00, 1969(54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЬБЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащая тонкостенную обечайку, корпус,крепежные стяжки, соединяющие обечайку с корпусом, сыпучий наполнитель, расположенный во внутреннейполости между корпусом и тонкостенной обечайкой, и патрубки подачи вовнутреннюю полость обечайки.и отвода подвижной среды, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повы,801217557 шения производительности и предотвращения коробления тонкостенной обе"чайки, пресс-форма снабжена контурной рамкой, на тонкостенной обечайке с ее внутренней стороны выполнены конусные бобышки с внутреннейрезьбой, корпус выполнен в видеплиты"подушки и к нему с помощьюконтурной рамки присоединена тонкостенная обечайка, центральная частькоторой прикреплена к корпусу крепежными стяжками, выполненными в виде шпилек, а в качестве сыпучегонаполнителя использованы тела обтекаемой формы с низкой теплопроводностью,2. Пресс-форма по пч а ю щ а я с я тем,полнителя покрыты матертеплопроводностью,3. Пресс-форма по п, 1,ч а ю щ а я с я тем, что имере одна шпилька выполненатрубки,Изобретение относится к литейному производству, в частности к прессформам для отливки изделий из легкоплавких смесей и сплавов, оболочки которых выполнены методом гальванопластики по разовой мастер-модели,Цель изобретения - повышение производительности и предотвращение коробления тонкостенной обечайки.На фиг, 1 показана половина прессФормы, поперечный разрез; на Фиг,2 - конструкция шпилечного соединения полуоболочки с плитой-подушкой,Пресс-Форма содержит тонкостенную обечайку 1, зажатую между контурной рамкой 2 и плитой-подушкой 3 винтами 4, ввинченными в резьбовые отверстия 5, выполненные в контурной рамке 2, и сквозные гладкие отверстия б и 7, выполненные соответственно в обечайке 1 и в плите-подушке 3. В средней части обечайки 1 при ее Формировании укреплены конусные бобышки 8 с внутренней резьбой, в которые ввинчены шпильки 9. Соосно с отверстиями конусных бобышек 8 в плите-подушке 3 выполнены дополнительные отверстия 10, в которых размещены противоположные концы шпилек 9, зафиксированные на плите- подушке 3 с помощью контргаек 11, Дпя вывода из полости пресс-Формы воздуха и жидкой подвижной среды теплоносителя в реэьбовое отверстие 12 в плите-подушке 3 ввннчен патрубок 13, зафиксированный на плите-подушке 3 с помощью контргайки 14. Трубка 15 выполняет Функцию штифта-штыря при соединении контурной рамки 2, плиты-подушки 3 и находящейся между ниии обечайки 1, а также используется при соединении между собой двух половин пресс"Формы. При этом в осевое отверстие трубки 15 входит соответствующий штырь второй половины пресс-формы, Дпя предотвращения утечки теплоносителя из полости пресс-формы, образованной обратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой 3, в последней выполнена по ее периметру канавка 16, в которую вложена прокладка 17. Для подвода жидкого теплоносителя в плиту-подушку 3 ввинчен патрубок 18. Полость между обратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой 3 заполнена телами .19 обтекаемой, формы, например шариками, покрытыми снаружи или целиком состоящими изматериала с низкой теплопроводностью.Выполненная в виде трубки одна изшпилек 9 служит для подачи в полость пресс-формы легкоплавкого материала или выталкивателя, С цельюулучшения доступа теплоносителя кобратной поверхности обечайки 1бобышки 8 выполнены конусными,1 О Пресс-форма работает следующимобразом,В полость, образованную обратной стороной обечайки 1 и плитойподушкой, заполненную шариками 19,15 через патрубок 18 подается теплоноситель, нагретый до температурыплавления материала модели, Послебыстрого заполнения этой полости,обусловленного наличием шариков 19,2 О и прогрева оболочки, теплоносительудаляется из полости через патрубок 13, Далее в рабочую часть обечайки 1 заливается материал, которьй, быстро расплавляясь, занимад ет весь объем, Через патрубок 18подается хладагент, способствующийбыстрейшему затвердеванию материала, находящегося в рабочей частиобечайки 1, Излишки хладагентавыводятся через патрубок 13.Возможен и другой режим изготовления выплавляемой модели, а именно; после заполнения полости междуобратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой теплоносителем, нагретым до температуры плавления материала и введеннью через патрубок 18,подачу теплоносителя прекращают, аво время заполнения полости оболочки материалом модели осуществляютслив теплоносителя и заполнение полости хладагентом, В завершающей стадии изготовления модели через патрубок 13 вводят выталкиватель. Использование предлагаемой прессФормы обеспечивает возможность быстрого нагрева и охлаждения поверхности обечайки, а следовательно, и материала модели, позволяет существенно повысить производительность процесса отливки, а также достичь равномерного происходящего с одинаковой скоростью затвердевания материала изделия, Укрепление средней части тонкостенной обечайки шпильками предотвращает их коробление, а также увеличивает поверхность контакта обечайки с тепСоставитель В.ТарасовТехред М,Надь Корректор С. Шекмар Редактор И.Касарда Заказ 1036/15 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 лоносителем и хладагентом, Это позволяет нормализовать и многократноиспользовать такие элементы конст 1217557 4рукции пресс-Формы, как контурнаярамка, плита - подушка, конусныебобьппки, трубки и пр,