Патенты опубликованные 15.03.1986

Номер патента: 1217909

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Горюнов, Зинченко, Щелкунов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...полуформе размещены стержни 14, трубчатый выталкиватель 15, контртолкатели 16.Подпружиненная плита 7 толкателей подвижной полуформы установлена с заданным ходом Б.Пресс-форма работает следующим образом.После заполнения пресс-формы модельным составом. начинается разъем пресс-йормы, при этом раэновысотные толкатели 9 под действием пружин 13 обеспечивают удержание отформованных моделей в неподвижной полу- форме 3 и извлечение ее из формообразующей полости подвижной полуформы 2 на величину 5 . В начале съема модели с выступающих поверхностей подвижной полуформы 2 предотвращается создание вакуума в глубокихполостях эа счет соединения этих полостей с атмосферой через вентиляционные лыски 1 О, выполненные на боковых поверхностях...

Номер патента: 1217910

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Рысс, Снитич, Цирлин

МПК: C22C 33/00

Метки: вольфрамитовых, выплавки, концентраторов, ферровольфрама

...полноты осаждения капель восстановленного металла и протекания зосстано 17910 вительных процессов в глубинных объемах шлакового расплава, что вызовет необходимость удлинения перно. да довосстановления и снижения производительности печи. Кроме того, продукты восстановления будут выводиться плохо из зоны восстановления, что ухудшит прохождение реакции образования МиО ВО и будет способствовать восстановлению марганца.Соотношение коксика к ферросилицию менее 1:3 приводит лишь к увеличению расхода ферросилиция и после 51 О дующему увеличению продолжительнос 15 ти рафинирования ферровольфрама без увеличения эффекта вывода иэ зоны реакции восстановленных металлов. При этом будет снижена производительность печи.Количество коксика, задаваемого в...

Номер патента: 1217911

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Жуков, Перкас, Русаненко

МПК: C22C 38/12

Метки: мартенситностареющая, сталь

...Тираж 567 ПодписноеФилиал П 1 Н 1 "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к метаплургин, конкретнее к высокопрочным мартенситно-старею)цим сталям,Цель изобретения - повышение прочности стали при сохранении пластичности.В предлагаемой стали церий и алюминий вводятся для повышения прочности стали при сохранении пластичности.Пределы содержания легирующих элементов определяются характером их влияния на структуру и свойства сталичМарганец вводится в сталь для получения структуры безуглеродистого мартенсита, имеющего высокую прочность и пластичность. Уменьшение содержания марганца менее 7 Е приводит к образованию маРтенситной структуры с невысокой прочностью после старения. При концентрации марганца более 127 прочность...

Номер патента: 1217912

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Анастасиади, Андреев, Баландин, Петров

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...титана и циркония составляет 0,05-0,10 мас,Х.Содержание компонентов мас.81 1 Ь М 2 вИ Зп Ре И+2 г ЕЮ 4 ВюВВ 1 Ио 7 Сг Л 1,0 5 66 2 6 24 51,Изобретение относится к металлургии, в частности к составам высоко 4прочных сталей.Целй изобретения - повышение прочности стали при сохранении высокой 5 вязкости и пластичности.Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1,2.Повышение прочности достигается дополнительным введением в состав 10 стали, олова, циркония и титана. Сохранение вязкопластических свойств достигается ограничением суммарного содержания титана и циркония в количестве 0,05-0,1 мас.Х. 15Содержание олова в пределах 0,40- 0,85 Х обусловлено необходимостью обеспечения дисперсиционного интерметаллидного...

Номер патента: 1217913

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Баженова, Броновский, Валов, Дегтярев, Иодковский, Крянин, Павлов, Порецкин, Соболев, Фарафонова, Фасулати

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...требуемого, уровня прочности обеспечивается, но при этом снижается ударная вязкость за счет более интенсивного выделения карбидов и карбонитридов.Предлагаемая сталь отличается от известной более низкий содержанием углерода, что обеспечивает получение малоуглеродистого легированного мартенсита,замещения с повышенной прочностью, пластичностью и вязкостью, особенно при отрицательных температурах.; Получение стали с содержанием углерода ниже 0,02 мас .Х приводит к ее удорожанию,кроме того при таком содержании угле-,.рода нельзя обеспечить высокие1прочностные характеристики. При со.держании углерода выше верхнего 5 предела (0,05 мас,Х) происходит снижение ударной вязкости.Предлагаемая сталь отличается отизвестной более высоким...

Номер патента: 1217914

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Ермилов, Зубченко

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь, ферритная

...по основному авт.св. У 515825. Содержание Мо и Сг в этих образцах соответствует точкам, обозначенными значкаьж 0 на приведенном графике,Изготовленные образцы толщиной 14 мм свариваются ручным аргоно-дуговым способом с применением в качестве присадки "лапши", изготовленной из металла стали. При сварке образцов с помощью зачеканенных термопар производится запись термического цикла сварки ТЦС). Время пребывания металла зоны термического влияния (ЭТВ) в интервалах температур составляет 11000-20;850-550-95; 550-400 -140 С.Кованые образцы размером 14 х 14 х 65 мм послео термической обработки при 900 С в течение 360 с и охлаждении в водепроходящим током нагревались и затем охлаждались по параметрам ТЦС в укаэанных интервалах как в...

Номер патента: 1217915

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Жданович, Котельников, Мурадян, Стомахин

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...0,01 1,68 4)4 1,7 1,7 5,8 0,22 0,20 0,01 0,07 . 0,5 1 6 ЗьО 1 э 7 Оэ 9 5 ю 9 018 Оэ 20 Ов 5 Оэ 03 Оэ 50 10 0,98 6,0 6,5 2,0 З,О 0,17 0,.05 О, 02 0,04 0,08 0,98 4,2 6,1 1,9 5,5 0,05 0,11 0,17 0,03 0,06 12 0,98 4,2 6,2 2,1 5,7 0,35 0,12 0,17 0,05 0,06 13 0,98 4,3 6,3 1,8 5,6 0,06 0,11 0,13 0,05 0,07 Изобретение относитсяк металлургии, в частности к быстрорежущим сталям, предназначеньи дляобработки высоко- прочных конструкционныхсталей.Цель изобретения - повышение износостойкости предлагаемой стали.,Повышение износостойкости предлагаемой стали достигается дополнительным легированием алюминием, ниобием, редкоземельными металлами и 3 рациональным соотношением междусодерщанием азота, серы и кислоростали, мас. Х Размеры включений Стойкость...

Номер патента: 1217916

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Егоров, Сапожников, Шахназаров

МПК: C22C 38/38

Метки: литая, сталь

...относится к металлургии, в частности к сталям для отливок, обладающих высокой иэносостойкостью и твердостью.Цель изобретения - повышение иэносостойкостн и твердости предлагаемой износостойкой литой стали.В предлагаемой стали увеличение содержания углерода повышает износостойкость за счет образования карбидов. Введение ванадия, титана, борахрома и марганца повышает износостойкость за счет образования карбидных, карбоборидных и боридных, фаз высокой твердости. Легирование кремнием повышает прочность матрицы, кремний замещает ванадий и хром в карбидах, способствуя увеличению количества иэносбстойких карбидных фаз.Алюминий вводится для измельчения дендритной структуры боридных фаз, играет роль минерализатора. При его содержании ниже 0,14...

Номер патента: 1217917

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляева, Березка, Гавриленко, Деревянко, Заболотный, Кулагин, Нагаец, Степина, Филиппов, Юртаев

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...наличием микрограниц между гранулами быстрозакристаллизованной стали и снятием напряжений в процессе прессования изделия.Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойСтва приведены в табл.1 и 2 (плавки 1 и 5 имеют содержание компонентов, выходящее за заданные пределы, плавки 2-4-предлагаемая сталь, 6 - известная сталь).Из приведенной табл,2 видно, что механические характеристики, износостойкость, окалиностойкость и термостойкость предлагаемой стали выше тех же характеристик известной сталиТелкца . Содераакнв комаоыеааоа, мас. 3 а Уа Оса аяьаое Оса ельаоа 4 0,04 0,0,7 33 Ф 12 179Изобретение относится к металлур гии, в частности к сталям, исполь 4зуемьи для изготовления деталей...

Номер патента: 1217918

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Дзержко, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Москаленко, Паляничка, Подкер, Сапон, Сокирко, Чернухов

МПК: C22C 38/48

Метки: инструментальная, литая, сталь

...компенсируется комплексным микролегированием азотом и ванадием.Азот вводится в сталь для повышения ее теплостойкости за счет образования в структуре сплава высокодисперсных, равномерно распределенных нитридов ванадия. Содержание азота менее 0,04 мас.при высоком содержании хрома в стали (до 13,0 мас.) недостаточно для образования нитридов. При введении азота свыше 0,12 мас.в процессе затвердевания сплава происходит выделение его из раствора, что приводит к образованию газовой пористости н литых заготовках.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Увеличение содержания ванадия встали (0,30-0,58 мас. ) вызвано тем,что часть ванадия расходуется наобразование нитридов и при содержании его менее 0,3 мас.нитриды в структуре сплава не образуются. При...

Номер патента: 1217919

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Абакумов, Глоба, Голованенко, Дворядкин, Кузнецов, Литвиненко, Мартынова, Насибов, Пикулин, Попова, Сиднеев, Хорошилов, Якименко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...титана ниже указанного предела не обеспечит достаточной раскисленности металла; содержание кремния и титана выше указанных пределов, упрочняя сталь, приводит. к ее охрупчиванию, содержание алюминия вьвпе верхнего предела приводит к ухудшению качества поверхности.Указанные пределы содержания хрома достаточны для получения необходимого упрочнения. При содержании ниже нижнего предела эффект упрочнения стали хромом незначителен, а при содержании выше верхнего предела приводит к охрупчиванию сталиПоложительное влияние от введения никеля ниже указанного нижнего предела на механические свойства стали неощутимо, а при добавках никеля выше указанного верхнего предела интенсивность влияния на свойства 1217919уменьшается и одновременно приводитк...

Номер патента: 1217920

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляева, Березка, Гудзенко, Марченко, Нагаец, Сергеев, Слипченко, Степина

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...микрограниц между гранулами быстрозакристаллизованной стали, снятием напряжений в процессе прессования изделий.Для получения стали были подготовлены пять смесей компонентов, данные приведены в табл. Г (смеси ПУ - предлагаемая сталь, Г,Ч- имеют запредельные значения (легиру" ющих компонентов).В табл,2 приведены физико-механические свойства предлагаемой и известной стали. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 Испытания на износостойкость в условиях абразивного изнашивания (Е) проводились на лабораторной установке ЦУК-ЗМ со специальным ротором, вращающимся со скоростью 1000 и 5000 об/мин. Скорость абразивного потока 5,6 и 28 м/с.Испытания на износостойкость в условиях гидроабразивного изнашива ния (81) проводились на лабораторной установке,...

Номер патента: 1217921

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гаврилюк, Надутов

МПК: C22F 1/10

Метки: инвара, термообработки

...изобретения - получение раз.личной величины коэффициента термического расширения на одном сплаве.Обработк подвергали инвар, содержащий 30,43 никеля, 1,5 Х углерода, остальное железо. Задают значением ТКЛР ж =5,5 "10 град , свойственное по установленной квалификации инваром со средней величиной ТКЛР; графитизирующий отжиг инвара проводят при 650 С в течение 30 мин, по формуле вычисляют температуру Т, до которой необходимо нагреть инвар перед закалкой, чтобы получить значе-. ние, близкое к заданному" Б 1 О100 = НОЬХ 129; Ь 1,45 0,1 Вп -5,6 Проводят закалку от найденной темФпературы Т=1106 К; осуществляют старение при 200 С; проводят измерение ТК 1 В в интервале температур 100-335 К определяют Ф ,=3,5 10 град-6 1 4, =7,5 10 гради среднее...

Номер патента: 1217922

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Голованов, Иванов, Носков, Паршин, Стрекалов

МПК: C23C 2/00

Метки: защитного, нанесения, покрытия, расплава

...материала, например, из высокотемпературного. стеклопластикового волокна. В фильтрах20 размещены перфорированные трубки21 для подачи рафинирующего газа,например осушенного азота. В даннойчасти ванны 1 выполнена, кроме того,летка (не показана) для слива расплава 2. Все детали установки, имеющие соприкосновение с расплавом, футерованы жаропрочным, стойким красплаву, материалом, например жаропрочным бетоном. Установка являетсячастью линии по обработке профиля,при этом ванна 1 размещена по отверстий 3 и 4 совмещают с осями устройств предварительной 22 и последующей 23 обработки изделий, таких как устройство предварительного нагрева, последующего снятия излишков. охлаждения и т.п.В нерабочем положении двигатель 7 не включен. Ванна 1...

Номер патента: 1217923

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Давыдов, Деревянко, Иванов, Москаленко, Паршин, Стрекалов, Чернышев

МПК: C23C 2/14

Метки: защитного, покрытия, толщины

...10 установлены в кулачковых пазах 11.Исполнительный орган снабжен кареткой 12 и приводным устройством, цепным транспортером 13. В основании 14 устройства выполнены направляющие 15, по которым происходит движение каретки 12 с исполнительным органом.Цепной транспоретр 13. снабжен пластинами-толкателями 16, а исполнительный орган имеет упор 17. В каретке 12 выполнены наклонные пазы18 для перемещения прижимного устройства в горизонтальной и вертикальной плоскостях.Устройство работает .в автоматическом режиме.Изделие 19, поступающее на измерение, попадает на приемный горизонтальный рольганг (не показан), затем располагается между скобами 2 и 3 прижимного устройства, Включают цепной транспортер 13. Подается команда на...

Номер патента: 1217924

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Калаганов, Селиванова

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, паста, цементации

...частности к покрытиям для местной защиты изделий из стали от науглероживания при цементации,Цель изобретения - улучшение защитных свойств.Известный состав содержит окись цветного металла - окись меди и жидкое стекло, дополнительно в него вводят порошкообразную медь при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись меди 20-40Порошкообразная медь 10-20Жидкое стекло 40-70Антицементационную пасту готовят смешиванием при комнатной температуре в заданных пропорциях сухих компонентов, меди порошкообраэной МП,ГОСТ 4960-75, окиси меди (1) ТУ-09-765-76.Готовую смесь разбавляют жидким стеклом (ГОСТ 13078-81), перемешивая. получают однородную массу. Пасту готовят непосредственно перед использованием.П р и м е р. Газовую цементацию с использованием...

Номер патента: 1217925

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Коган, Коновалов, Лахтин, Солодкин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, стальных

...в испаритель, после чего подается в печь азотирования.Для осуществления стабильногопротекания процесса азотирования не-,обходимо поддержание постоянной степени диссоциация аммиака в печи,что достигается поддержанием постоянного расхода газа, подаваемого впечь. В связи с тем, что на выходеиз печи количество аммиака меньше,чем на входе, на величину, соответствующую количеству распавшегосягаза, в предлагаемом способе предусмотрено к аммиаку, получаемомупри разделении частично диссоциированного аммиака, перед его возвратом в печь добавлять дополнительное количество аммиака, составляющее25-753 от общего количества, подаваемого в печь. При этом общее количество газа на входе в печь будетподдерживаться постоянным,Величина добавки 25%...

Номер патента: 1217926

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Красниченко, Михайлин, Шмарко

МПК: C23C 8/34

Метки: агрегат, легирования, термодиффузионного

...в видеблока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающей к блоку.На чертеже изображен предлагаемый агрегат.Поворотная печь 1 .с нагревателями 2 имеет реторту 3, которая посредством транспортирующего канала 4, и шлюзового устройства 5 соединяется с изолированным блоком камер 6.Реторта снабжена отражательными элементами 7 и приводится во вращениес помощью привода 8, Печь и блок камер снабжены поворотными устройствами 9 и 10 соответственно. Ретортазакрывается крьппкой. Блок имеет камеры, например А и В (по числу легирующих смесей).Ш устройство может быть снабжено узлом подачи реакционного и природного газа. Устройство работает следующим образом.Повернув печь 1 с помощью поворотного устройства 9, выведя реторту 3 в вертикальное...

Номер патента: 1217927

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аушарипова, Баешов, Дюсембаева, Жарменов, Кожаков, Шарипов

МПК: C01G 49/00, C25B 1/00

Метки: восстановления, железа, катиона, трехвалентного, электролитического

...остается 330 г/л Ре и1,20 г/л Ре . Выход по току (ВТ)Ре составляет 95,713 и Е -26,673,Затем этот раствор заливают в катодную камеру диафрагменного электролизера, в качестве диафрагмы используют анионитовую мембрану ИА 41 л,В этом электролизере площади свин 2цовых катода и анода равны 16 смПлотность тока составляет 100 А/м.5 1 О 15 20 В анолит подается подкисленная дистиллированная вода (С 5 =.1 г/л).й ф После прохождения 381 А с электричества состав католита следующий, г/л: Ре 0,08 и Ре 4,42.ВТ а = 72,87, Е м 98,223.В целом через два электролизера пропущено 108+381=489 А с электричества, при этом достигается степень восстановления Ре - 98,222,8+ с выходом по току 79,177.П р и м е р ы 2-4. Эти опыты проводят аналогично примеру 1,...

Номер патента: 1217928

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Добровольскис, Дорофеев, Кореняко, Малинаускас, Орленко, Рекертас, Шатухин

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...до расчетного объема, после чего до- бавляют требуемое количество высокомолекулярного соединения. Количества окиси цинка и гидроксида натрия выбираются в указанных пределах, причем весовое соотношение этих компонентов, преимущественно, выбирается в пределах (1:10) -11: 15) . Оптимальные количества окиси цинка и гидроксида натрия составляет 15-150 г/л соответственно.Цель изобретения достигается при содержании в электролите продукта сополиконденсации в количестве 5-12 г/л оптимально 8-10 г/л) в расчете на 60 Х-ный раствор. При уменьшении или увеличении количества продукта -сополиконденсации за пределы указанного интервала сужается рабочий диапазон плотности гока качественных покрытий.Продукт сополиконденсации получают путем постоянного...

Номер патента: 1217929

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Агладзе, Дзнеладзе, Шавошвили

МПК: C25D 3/54

Метки: марганца, осаждения, электролит

...электролита, г/л Выход по еотоку марганца, Е Плот- Отражаность ющая сп Микр отв ерЯ дость кг/мм,3 рилон Бп 80 ц 5 НОНН), БО,125 93 90 ЪЯео Трилон Б,5 м е ч а н и е. Шпам не образуется ВНИИПИ За Тираж 615 Подписное каз 1085/33 илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 412Изобретение относится к электро- осаждению марганцевых покрытий.Цель изобретения - исключение образования анодного шлама и увеличение блеска покрытий.Положительный эффект достигается за счет введения в электролит для осаждения марганца на основе сульфатов марганца и аммония и селеносодержащего соединения трилона Б, а в качестве селеносодержащего соединения - свинца селеновокислого.Осаждение марганца ведут при плотности тока 2-6 А/да, температуре 18-25 С и рН...

Номер патента: 1217930

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бубялис, Гладков, Куодис, Матулис, Мозолис, Паярскене

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-железо, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...Объем раствора доводят до требуемого, добавляют активированный уголь марки БАУ, обработанный 57-ной соляной кислотой, из расчета 3 г/л, и раствор интенсивно перемешивают сжатым воздухом в течение 3 ч. Затем раствор фильтруют, подкисляют серной кислотой до рН 2, подвешивают никелевые аноды, гофрированный катод и проводят селективную очистку при плотности катодного тока 0,1-0,3 А/дм и механическом перемешивании до появления светлых матовых никелевых гальванопокрытий. После этого растворяют глюконовую и лимоннуюкислоты или их соли и при помощи гидрокарбоната натрия рН,цоводят до 2,8-3,3. Затем растворяют сернокислое железо, сахарин, добавляют выравниватель и окончательно корректируют кислотность (рН 3,2).Выравнивающую добавку готовят...

Номер патента: 1217931

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Альтшуль, Артющенко, Ничипорович, Симак

МПК: C25D 17/02

Метки: ванна, гальванической, длинномерных, цилиндрических

...на станине 1,Устройство работает следующимобразом.Силовую головку 3 отводят в крайнее положение так, чтобы нажимная 5 плита 4 не мешала установке обрабатываемого штока 6, который устанавливают в ванне 10 через прорези вторцовой стенке 11 ванны 10, силовойпластине 13 и фланце 7, Затем сило О вая головка 3 перемещает нажимнуюплиту 4 до упора в прокладку 9 торцового уплотнителя, герметизируятаким образом корпус 10, при этомцентральная манжета 5 в нажимной 15 плите 4 охватывает шток 6, уплотняяего по диаметру. Усилие прижима передается через торцовый уплотнитель нена ванну 10, а на силовую пластину13 и замыкается в станине 1. Другой 20 торец ванны 10 уплотняют таким жеобразом.После этого ванну 10 заполняютэлектролитом и начинают...

Номер патента: 1217932

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Штоннер

МПК: C25D 17/10

Метки: анодного, ванны, гальванические, навешивания

...в виде контактной шины 1 с продольными щелевыми направляющими 3 и контакт,ных элементов 2 с выступами 2 а, Вы-, ступы 2 а находятся напротив изгиба 10 контактной шины 1. В нижней части контактной шины 1 неподвижно прикрепленный удерживающий хомутик 5 в изгибаемой части имеет щели 5 а, натяжной хомутик 4 - щели 4 а для приема и прикрепления эластичной натяжной ленты 6.Для электрического контактирования пластиночный анодный метериал 11 включается в изгиб 10 контактной шины 1. После подъема подвижногонатяжного хомутика 4 над анодным материалом, лежащим на контактной шине 1, осуществляется безопасное механическое и электрическое контактирование анодного материала 11 с крюком 8 для контакта или анодной шиной 9 в виду эластичности натяжной...

Номер патента: 1217933

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Комаров

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

...левом положении пружиной В, а в положении, когда стопорный элемент 6 не препятствует перемещению покрываемых деталей 7 вдоль рамы 1, путем установки в паз 9 рамы.В подготовленной к монтажу дета,лей подвеске над поверхностью рамы 1 выступают Нижние плечи рычагов- ограничителей 4. В таком положении рычаги-ограничители 4 устанавливаются за счет того, что одно из плечих выполнено более массивным. Стопорный элемент 6 находится в крайнемлевом положении.Навеска деталей осуществляется,следующим образом.Покрываемая деталь автоматическим загрузочным устройством (не по 933 2казано) или вручную подается на позицию загрузки, т, е. сверху отверстием устанавливается по раме 1 и .освобождается. Под действием собственного веса деталь 7 перемещаетсявниз...

Номер патента: 1217934

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Исаевич, Коровина, Мищенко, Цуркан

МПК: C25D 17/16

Метки: барабан, мелких

...3 мм,Каждый последующий ряд отверстий7, которых может быть и, где п1,35выполнен с меньшим диаметром, чемпредыдущий, а последний ряд отверстий 8 имеет диаметр 2-3 мм.Величина диаметров Й - Й отверстий по рядам зависит от угла наклона полок к боковым граням барабана, толщины граней, минимальнойдлины изделий и определяется прочерчиванием положения иэделия 4 впространстве между гранью 2 и полкой 5 (см. фиг. 3).При попадании иголки в указанноепространство она вследствие принудительного наклона полкой 5 своимнижним концом должна в любом отвер 50стии упираться в его стенку, не выпадая, а при проворачивании барабана свободно соскальзывать на следующую полку. Кроме того, направлениедвижения потока электролита, проходящего через отверстия при...

Номер патента: 1217935

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Айтхожин, Дедловский, Хаблак

МПК: C25F 5/00, C25F 7/00

Метки: варианты, его, катода, микроострийного

...другой конец анода-заготовки 2 соединен через вторую пару нормально замкнутых контактов 10 с первым входом ДУ 7,а второй вход ПУ соединен с источником 11 опорного напряжения. Выход ДУ 7 по цепи обратной связи соединен через усилитель 15 с обмоткой реле 8, вторая обратная связь соединяет выход ДУ 7 через последовательно соединенные сопротивления 12 и 13 с первымвходом ДУ.Изготовление микроострийного катода осуществляется следующим образом.Заготовку-анод в виде проволоки (стержня) 2 помещают по оси катода 1, состоящего из симметрично рас"положенных подвижных игл, соединен ных с минусом источника 5 питания (фиг. 1). Пипеткой вносят в зону травления заготовки каплю электролита. Включают источник 5 питания, осуществляют...

Номер патента: 1217936

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Белялов, Бородин, Будин

МПК: D01B 1/02

Метки: волокнистого, очиститель

...от требуемой производительности в хлопкоочистительном комплексе могут быть установлены несколько агрегатов и соответствующее количество регенераторов. При этом увеличивается длина распределительного шнека 2 и транспортеров 9 и 11. Принцип работы такого комплекса аналогичен описанному.Очиститель-регенератор работает следующим образом.Вьделенные сорные примеси и выпавшие вместе с ними летучки горизонтальным ленточным транспортером 5, устанавливаемым, как правило, ниже уровня пола, подаются в питающую секцию и попадают под воздействие колковых барабанов 13, которые транспортируют отходы по перфорированной сетке 14. При этом происходит интенсивное вьделение мелких сорных примесей, которые выпадают вниз на транспортер 9. Обогащенные...

Номер патента: 1217937

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Рахматкариев, Тажиев, Тресвятский

МПК: D01B 1/06

Метки: валичный, джин

...в одном направлении.Путь повышения эффективности работы предлагаемого джина виден из его АЧХ. Рассмотрим АЧХ в период со ударений упругой решетки с жесткими упорами в известном и данном устройстве при фиксированных по величине возбуждающих колебательную систему силах.На фиг, 6 по осям координат отложены: а - амплитуда колебаний решетки в области соударения ее с жесткими упорами, Й - частота возбуждения колебаний решетки; Ь - величина зазора между решеткой и упорами: т - собственная частота колебаний засорившейся решетки в моментее касания с эксцентриком; Г., Х,) диапазон частот периодического изменения оборотов эксцентрика. Кривая 1, являющаяся линией предельных амплитуд. колебательной системы в случае отсутствия ударной массы,...

Номер патента: 1217938

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Ганиев, Ганиева, Латипов, Мухамедов

МПК: D01B 7/04

Метки: запаривания, коконов

...пленочного режима кипения жидкости предварительно включается в сеть.Температура жидкости достигает пленочного режима кипения и коконы ,4 погружаются в жидкость посредвтвом поршня 3 (фиг. 2). Затрата тепла восполняется с нагревательным элементом 5. Из кокона удаляется 1003 газа (воздуха) в течение 10-15 с. Затем поршень поднимается над поверхностью воды на 1,0-1,5 мм для обеспечения выступания коконов на толщину их оболочки (фиг. 3). На выступающей поверхности оболочки происходит бурное испарение с наивысшей скоростью и кинетической энергией, в результате этого процесса кокон охлаждается практически за 10-15 с. Изменение температуры и парциального давления за счет эффекта внутри оболочки является новым условием для замачивания и...