Патенты опубликованные 07.01.1986
Устройство для изготовления скорлуп из волокнистого материала
Номер патента: 1203038
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Куцин, Поздняков, Фломенблит, Штейман
МПК: C03B 37/14
Метки: волокнистого, скорлуп
...также меха.низмом возвратно-поступательного перемещения пластин относительно матриц, при этом каждая пара продольных пластин 4 через тягу 9 кинематически соединена с кулачком-копиром 10, установленным соосно валу 2,Кулачок 10 закреплен неподвижно иснабжен замкнутым профильным пазом11, в котором помещены опорные ролики 12, закрепленные на концах тяг 9,Паз 11 кулачка-копира 10 состоит изкругового и синусоидального участков,Устройство работает следующимобразом,От вакуум-насоса 6 через распределитель 7 и трубы 8 разрежениепередается во внутренние полостиматриц 3 (кроме тех матриц, которыенаходятся в зоне съема иэделий),вследствие чего происходит фильтрование гидромассы и осаждение волокнистого слоя на матрицах, помещенныхв гидромассу....
Керамический пигмент серого цвета
Номер патента: 1203039
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Голубовская, Пищ, Ротман
МПК: C03C 1/04
Метки: керамический, пигмент, серого, цвета
...в составе Компоненты 22,5 23 Коэ 4 крициент отра"жения, Х 1 2 1420Кислото 15,5 16,4 8 10,1 64,20 62,16 60, 71 стоикость к 1 н, НС 1, Х 17,43 16,88 16,48 А 1 0 СаО 98270 98,8 б 98,55 0,51 0,54 Цвет визуально 10,34 10,01 9,77 Серый. Серый Серый Ма тО 2,72 2,78 2,86 Себестоимость,руб,30180 5 214 Э 236 8 0,09 0,10 0,10 Тз.О,Керамический пигмент серый готовят следующим образом,Компоненты шихты, мас.ч.: полевой ипат 95,7; ГеО 3; СгОз 1;35 ЕпО 0,3 измельчают в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей полное прохождение через сито 10000 отв./с и обжигают в нейтральной среде при 1000 С с выдержкой 1 ч. 0,11 0 12 О, 12 Ре Оз 6,11 4,99 3,11 О,б 0,49 0,3 ЕпО 2,9 1,0 Составитель Т.НикульниковаРедактор Н.Гунько Техред И.Асталои...
Стекло с селиктивным пропусканием
Номер патента: 1203040
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Андреева, Горина, Маторина, Чебручан, Шепельская
МПК: C03C 3/087
Метки: пропусканием, селиктивным, стекло
...должны обладать избирательнымпропусканием лучистой энергии, аименно высоким пропусканием в видимой области спектра (380-710 нм),для обеспечения процесса фотосинтеза и достаточным поглощением в ближней ИК-области (710-850 нм) для снятия в них перегрева.Цель изобретения - повьшение коррозионной стойкости.Конкретные составы стекол приведены в табл, 1; свойства стекла - втаол. 2,В качестве сырьевых матерйаловиспользуют песок, негматит, мел,2030402доломит, соду, борную кислоту, крокус. Стекло варят при 1450-1500 С.Предлагаемое стекло обладает повьшенной коррозионной стойкостью,относится к третьему классу водостойкости. Повышенная водостойкость стекла обусловлена, преждевсего, тем, что отношение Л 10 з + В О з10 ( 1. Только при таКО +...
Стекло и способ его получения
Номер патента: 1203041
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Байтуганов, Лысенок
МПК: C03C 3/14
Метки: стекло
...введением в стекло полидисперсных оксидных Фаз 3070%, что приводит к ухудшению технологических характеристик, удорожанию технологического процесса и нестабильности свойств указанных композиционных материалов в условияхэксплуатации. Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости,1(онкретные составы стекол даныЪв табл. 1; основные свойства стекол - в табл. 2. Содержание компонентов, мас.% 63 ( 44 ) 65Т, С 48015 й, г/см 3, 09 Из табл. 2 следует что предлагаемые стекла обладают повышенной ди 25 электрической проницаемостью ( с =60-70),П р и м е р. Синтез проводят валундовых или корундовых тигляхемкостью до 0,5 л, Шихту засыпаютв тигель, прогретый до 500-550 С,при этой температуре тигель помещается в печь и температура в рабочей...
Эмаль
Номер патента: 1203042
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Оборин, Перминов, Родионова, Светлаков
МПК: C03C 8/08
Метки: эмаль
...Состав ЯО, МаО К 0 Ь О 30 СаО РОз ТО ГеО А 10 45 35 35 15 18 3 15 50 30 30 20 17 4 16 5,5 2,0 2,5 2,5 4,5 4,0 3,5 2,5 16 4 1517 45 2 10 39 10 37 Таблица 2 Температура обжига,С СосПотеря веса,мг/см, ч в 4 Е-ной уксусной кислоте)Растекаемость Внешний тав вид покрытия 560 Без дефектов560 То же 1,05 1,08 1,20 560 1,0 560 1,0 ВИИИПИ Заказ 8380/28 Тираж 456 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к техникеэмалирования и может быть использовано в производстве эмалированных алюминиевых изделий, в частности посуды.Цель изобретения - возможностьиспользования эмали в качестве покрытия на внутренней поверхности посудыза счет снижения токсичности.Конкретные составы эмалей приведе,ны в табл.1,Для выплавки...
Масса для защиты от окисления металлических сплавов
Номер патента: 1203043
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Дробич, Рокутов, Тыр, Чуйко
Метки: защиты, масса, металлических, окисления, сплавов
...фосфораСерный ангидридОксид кальцияОксид магнияЩелочь Предварительно фритту и мар ганцевый концентрат сухим способом измельчают до частиц менее 0,1 мм, а алюминиевую пудру дегазируют путем нагрева до 300-350 С и систематического перемешивания.Приготовление составов производят следующим образом,Расчетные количества предварительно измельченных стеклянной фритты и марганцевого концентрата смешивают в шаровой мельнице с расчетным количеством жидкого стекла и воды,а в случае приготовления предлагаемого состава дополнительно добавляютрасчетное количество окиси хрома ифалюминиевой пудры. Затем в обоихслучаях составы перемешивают в течение 30 мин до получения устойчивой 10 суспензии.С целью сохранения консистенциишликера,...
Стекло для стекловолокна
Номер патента: 1203044
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Бреева, Лисовская, Мейтин, Мурашова, Орлов, Чуваева
МПК: C03C 13/02
Метки: стекло, стекловолокна
...коррозионной устойчивости волокна в среде твердеющего портландцемента.Конкретные составы стекол приведены в табл. 1. В качестве сырьевых:материалов для получения стекла используют кварцевый песок, глинозем, соду, поташ, целестиновый концентрат, перовскитовый концентрат, углекислый барий, окись марганца.Стекло варят при 1520-1550 С., фор мование волокна пропзводят при 1150- 1260 С, Прочность элементарных и комплексных нитей до и после испыта 030442ния в растворах и в цементе определяют на разрывных машинах марки УРМ.Свойства стекла приведены в табл.2,Стекло для стекловолокна можетг 5 быть использовано для армированияиэделий из цемента, в том числе изпортландцемента. Повышение коррозионной стойкости волокна в цементеувеличивает...
Стекло для стекловолокна
Номер патента: 1203045
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Алешин, Ананьева, Данилова, Леута, Мелехова, Орлов
МПК: C03C 13/02
Метки: стекло, стекловолокна
...проследить изменение прочности стеклонити,происходящее исключительно от воздействия жидкой фазы стеклофиброцемента. Комплексные. нити помещают в приго- . товленные иэ портландцемента кассеты, Специальными приемами исклочают непосредственный контакт между цементным камнем и нитями и взаимодействие между йими осуществляют через раствор, равновесный по отношению к цементной матрице и стеклу нитей, а также к продуктам их взаимодействия, т.е. ко всем компонентам композиционного материала. Химическую устойчивость определяют как остаточнуюпрочность, представляющую собой выраженное в процентах отношение среднеарифметического значения разрывных 5 нагрузок на нити, обработанные в кассете, к среднеарифметическому значению разрывных нагрузок...
Способ получения слоя стекла
Номер патента: 1203046
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Борисова, Васильев, Духанова
МПК: C03C 17/02
...нагревом, герметично закрываются металлическим колпаком и нагреваются доо450 С. После нагрева пластин черезотверстие в верхней части колпакав реактор в потоке газа-носителяподается смесь силана, легиру 10 щейпримеси ф,ФосФин, тр 1 тметилФосФат),кислорода и паров трихлорэтиленаПродукты реакции выводятся из реактора через отверстие в его нижней части и выбрасыьаются в вытяжную вентиляцию,После выдерживания пластин в парогазовой смеси в течение заданноговремени напуск реагентов прекращают,реактор продувают, поднимают колпак 5 и производят выгрузку пластин с пирамиды.Состав газовой смеси следующий, об. РСилан О, 1-0,4Кислород 0,5-510 Легирующаяпримесь 10 в ,10.3Газ-носитель Остальное ЮВ табл. 1 приведены режимы проведения способа и...
Способ упрочнения стеклянных микросфер
Номер патента: 1203047
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Алесковский, Горбатенко, Малков, Малыгин, Петрова, Цветкова
МПК: C03C 17/245
Метки: микросфер, стеклянных, упрочнения
...0 ОС 1 стныи 49 215 353 5 8 Изобретение относится к химической технологии получения легковесных наполнителей, используемых в производстве композиционных материалов различного целевого назначения: облегченных пластмасс, гипса, цемента, бетона, сферопластиков, сочетающих малую плотность с достаточ-. ной прочностью.Цель изобретения - повышение гидростатической прочности микросфер.В результате. обработки микросфер парами ЫНз и НО с поверхности удаляются хлор-ионы, повьппается стабильность покрытия, образуются водородсодержащие группы, способные взаимодействовать с новыми порциями хлоридов или оксихлоридов. Многократная обработка хлоридами (оксихлоридами) и НО или ИН с удалением после каждой стадии обработки физически сорбированных...
Состав для обработки стеклянных волокон
Номер патента: 1203048
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Воронков, Воронкова, Диденко, Иголкин, Кухарская, Тихонова
МПК: C03C 25/40
Метки: волокон, состав, стеклянных
...олуол прочность,й олиметил- енилсилокановый лак аминометилризтоксиилан 174,2,10,0 170,0 8 ь 3 2 Составитель Н,Ильиных едактор Н.Гунько ТехредИ,Асталош Корректор В.Бутяг380/28 Тираж 4 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Иосква 9 Ж но Подпинного комитета СССРений и открытий5, Раушская наб д.4 каэ атент", г.Ужгород, ул,Проектная,4 Филиал ПП Изобретение относится к стеклянным волокнам, а конкретнее к составам для модифицирования поверхности стекловолокна, и предназначено для создания волокон с повышенной прочностью,Цель изобретения - повышение механической прочности.Раствор приготовляют следующим образом.Состав 1. 10 г полиметилфенилсилоксанового лака растворяют в 27 г толуола и сливают с предварительно...
Способ грануляции металлургических шлаковых расплавов
Номер патента: 1203049
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Веретенников, Железнов, Зайко, Копырин, Рябов, Серый, Соснин
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, металлургических, расплавов, шлаковых
...поверхности 2,соприкасаясь с ней. Большая частькапель подхватывается потоком иуносится в глубь полости 2. Для обеспечения надежного уноса расход воздуха составляет 300-900 м на 1 тшлака, воды 0,1-0,3 м на 1 т шлака.Под действием турбулентных пульсацийпотока воздуха, а также в результате упругого столкновения капель спотоком некоторое количество капельвыбрасывается потоком и осаждаетсяна необдуваемом участке цилиндрической поверхности 2 в головной части,При вращении поверхности частицысмещаются в зону потока, сдуваютсяс поверхности и уносятся вглубь.Дляпредотвращения агломерации осевшихчастиц вращение цилиндрической поверхности должно осуществляться соскоростью 2-12 об/мин. Как установлено исследованиями, при скоростивращения менее 2...
Карусельный фильтр
Номер патента: 1203050
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Агеев, Брагин, Матвеев, Носовский
МПК: C04B 5/02
Метки: карусельный, фильтр
...источником сжатого возсуха с,це показаны) для продувки сжатым воздухом шлака, находящегося над сеткой 5. Распределительные коллекторы 11 представляют собой трубу 12 с рядам сопел 13, имеющих плоские щели 14, направленные вверх. При расположении днища 4 над коллектором щели 14 сопел параллельны щелям фильтровальнай сетки 5В зоне разгрузки под днищами установлен бункер 15.Обезвоживатель работает следующим образом.В зоне загрузки шлаковая пульпа посредствам трубы 9 последовательно загружается в короба 8, перемещающиеся при вращении поворотной рамы 3, В зоне обезвоживания вода пульпы проходит через сетку 5 днища и стекает в кольцевой водосборник 10. Через5 1 О 5 О 25 О ;35 некоторое время после загрузки шлаковая пулыа в коробах 8...
Вяжущее
Номер патента: 1203051
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Иманов, Кафарова, Мурадов, Проскурина, Теймурова
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...готовят следующим образомП р и м е р. Исходные материалы - отвальный шлак, диатомит и яроэит дробят до размера 1,5-2 см, перемешивают и раэмалывают до тонкости помола 3000 смф /г, К смеси добавляют портландцемент в количестве 15-20 мас.й, перемешивают и получают вяжущее. Испытания проводят на образцах-кубах размером ЗхЗхЗ, состоящих их вяжущего и стандартного кварцевого песка при соотношении 1:3, которые хранят в воздушно-влажных условиях и испытывают через 3, 7, 28 и 60 сут.Ярозит - КРе (80 ч) (ОН) с одной стороны используется в качества сульфатного активиэатора шлака, с другой он интенсивнее чем диатомит взаимо" дейстнует с гидролизной известью н ранние сроки твердения, способствует ускорению начальной прочности вяжущего....
Напрягающий цемент
Номер патента: 1203052
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Корнев, Никифоров, Одинцова, Сизяков, Шестопалова
МПК: C04B 7/345
Метки: напрягающий, цемент
Способ приготовления цементного сырьевого шлама
Номер патента: 1203053
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Агабекова, Аллахвердиев, Байрамов, Оруджев
МПК: C04B 7/38
Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама
...температуре в течение 0,3-1 ч, после чего раствор солей атраценсульфокислот охлаждают до 20-30 .С, Компоненты реакции берут в следующих молекулярных соотношениях антрацен:серная кислота 1;(2,5- 4).Полученный продукт имеет следующие характеристики:рН 7,5-8,5Плотность при 2 С,г/смз 1, 13-1,25 Полученный продукт реакции (соль антраценсульфокислоты САС) в количестве 0,3-1,07. вводят в сырьевую смесь вместе с водой. 3053П р и м е р 1 . Для получения цементно-сырьевого Йлама нормальнойтекучести смешивают следующие компоненты, мас.7: сухая сырьевая смесь(КН = 0,91) 66,7; вода 33,3. Даннуюсмесь тщательно перемешивают в течение 3 мин, затем определяют на текучестемере МХТИ ТНрасплыв конуса,П р и м е р 2. Для получения1 О цементно-сырьевого...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1203054
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Лугинина, Мартинсон, Панченко
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...Составитель Г, Ракчеев Техред И.Асталош дактор Н. Гунь Коррек Бутяг акаэ 83817 28 Тираж 604 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская набз цодписн 4/ П "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 фил Изобретение относится к производству строительных материалов и может был ь применено для производства железобетонных изделий, работающих в условиях обеспечения предельных 5 перемещений и устойчивости формы.Цель изобретенная - повышение модуля упругости и предельной растяжимости,П р и и е р. Известняк имеет сле дующий химический состав, мас.Е: п.и,п. 35,0-45,0; 82.0 0,5-12,0;А 1, О, 2,0-3,5; Ре 203 0,5-3,0; СаО 400-550; М 0 О 5 20.Готовят сырьевые смеси смешением 15 компонентов, состав которых,...
Композиция для изготовления газогипса
Номер патента: 1203055
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Алиев, Мамедов, Османов, Пашаева, Юсуфов
МПК: C04B 11/00
Метки: газогипса, композиция
...(минеральных масел) неболее 0,27.Таким образом, суперпластификаторИНХПполучают сульфированием ароматических углеводородов гаэойлевыхфракций каталитического крекинга ипиролиза нефти с последующей конденсацией формалином и нейтрализацией 15 гидроокисью калия.Стержневой крепитель применяетсяв литейном производстве в качествесвязующего материала при изготовлении стержней для чугунного, стально го и цветного литья и представляетсобой раствор окисленного петролатума в растворителе, в качестве которого используется уайт-спирит.Для изготовления литейного крепителя используют окисленный петролатум и уайт-спирит.Петралатум, подвергаемый окислению, представляет собой смест парафино-церезиновых углеводородов и яь- ЗО ляется отходом при...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 1203056
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Барбарич, Вольфсон, Дардынская, Леках, Пышко, Ходская, Шишканов, Шухатович
МПК: C04B 14/10, C04B 18/30
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...формы зерен и снижение межзерновой пустотности.Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит глинистое сырье, уголь,лигнин возврат и дополнительно обожженные отходы перлитового произ-; водства Фракции 1 - 7 мм при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистое сырье64,5 - 74,5 Уголь 6 - 8 Лигнин 2 - 3 Воз вр ат 17 - 20 Обожженные отходы перлитового производства 0,54,5 Отходы перлитового производства образуются в процессе обжига дробленой перлитовой породы и представляют собой невспучившиеся кристаллические включения перлитовой поро ды, в которых отсутствуют водные минералы и газы. Их количество в породах составляет до 15% и более.Отходы имеют следующий гранулометрический состав, мас%: фракция 5-7 мм 18,0; фракция 3 - 5 мм...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1203057
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Дудеров, Мельников, Новак, Резников, Тульский
МПК: C04B 14/30, C04B 28/34
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...Сочетание прочногоогнеупорного каркаса гранулы с еемелкопористой структурой позволяетповысить прочность материала при15 высоких температурах и снизить теплопроводность заполнителя,П р и м е р. Глинозем смешиваютс трехэамещенным фосфатом аммония,жидким изопреновым каучуком и алюмо 20 хромфосфатным связующим, Сырьевуюсмесь тщательно перемешивают, продавливают через фильерную пластинушнекового пресса и термообрабатываютво вращающемся барабане при 350 С.о25 Температура обжига гранул 1300 С,В сырьевой смеси используютглинозем химического состава, мас.7.:тбир 99,42 510 г 003; Гег 03 Оф 05 фНа О 0,5.Конкретные составы и Физико-механические показатели сырьевой смесии легкого заполнителя из этих составов указаны в таблице. Изобретение...
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового пористого гравия
Номер патента: 1203058
Опубликовано: 07.01.1986
Автор: Федынин
МПК: C04B 18/06, C04B 28/12
Метки: безобжигового, гравия, пористого, смесь, сырьевая
...мас.%: 51051,5; АЙО 17,8; ГеО+1 еО 14,5;СаО 3,12; МцО 1,28; РО 2,21; 50 з0,18; п.п,п, остальное, молотуюизвесть (кипелку) с удельной поверхностью 4200 г/см и активностью 80%,гипс полуводный, пеностекло фракции01-5 мм, полученное из натриевогожидкого стекла с силикатным модулемо2, которое обезвожено при 450-550 СНасыпная плотность пеностекла 5060 кг/м 9,Пеностекло, входящее в составпредлагаемой сырьевой смеси, вслед"ствие их постепенного растворенияявляется источником образованияв гравии пор и ячеек разного размера, Поскольку растворение зеренпроисходит медленно и в основномпосле завершения взаимодействияизвести и гипса с золой, то силикатнатрия оказывает положительное влияние на прочность гранул. Введениев сырьевую смесь добавки...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции
Номер патента: 1203059
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Байкова, Булис, Гуревич, Дудеров, Розе, Ружанский, Русс, Якупов
МПК: C04B 18/30, C04B 28/26
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...7,0 2,5 14 более 24 12 12 10,4, 10,5 10,4 11,3 9,2 87 12 8,6 10,8 Теппопроводность,Бт/мК 0,080 0,078 0,077 0079 ВНИИПИ Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплоизоляции промышленных печей до 600 С,Цель изобретения - ускорение процесса коагуляции жидкого стекла, снижение значения рН и динамической вязкости смеси,П р и м е р 1. В смесителе прину. дительного действия готовят смесь следующего состава, мас.7.: жидкое стекло 32; асбестовые отходы при механической обработке валков ма,шины ВВС 41; вермикулит 6; тонко- молотая топливная золошлаковая смесь 21, Компоненты перемешивают до получения однородной смеси и...
Бетонная смесь и способ изготовления бетонных изделий
Номер патента: 1203060
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Бочаров, Громов, Добашина, Карпис, Юсупов
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонная, бетонных, смесь
...объема изделий..;1 риродный кварцевыйпесок 23,500 70,00 26, 70 17, 00 0,20 0,10 0,12 0,22 СДБ (в расчете насухое вещество) 0,002 0,01 Сивушное маслоКарболинеумПолиэтилениминВода 0,007 0,001 7, 793 7, 899 6,878 79 Изобретение отно сит ся к строитель" ству, в частности к составам бетонных смесей, и может быть использовано при производстве бетонных изделий.Цель изобретения - повышение подвижности бетонной смеси и прочности бетона из нее, снижение возду. хововлечения при ее приготовлении и сокращение режима тепловлажностной обработки. Бетонную смесь предлагаемогосостава приготовляют следующимобразом,Сначала перемешивают требуемоеколичество цемента, природногокварцевого песка и гранитного щебня,Затем, не прекращая...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1203061
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Аржанова, Дашевская, Лимаренко, Минакова
МПК: C04B 26/12
Метки: полимербетонная, смесь
...сут.Определение Физико-химических свойств попимербетона из предлагаемой и известной смесей производят по стандартным методикам. Результаты определения приведены в табл.2,арабиноэаксилоэараминоэаурановыекислоты 0,133-0,159Летучие кислотыАльдоновая 0,019-0,0023Углеводосульфоновая 0,021-0,029Муравьиная 0,006-0,010Уксусная 0,007-0,012Коллактивит ОстальноеЭтот отход одновременно выполняет функции наполнителя и доотверждающей системы по отношению к карбамидной смоле, снижая ее токсичность. В качестве наполнителя используют смесь кварцевого или литейного (отходы формовочной смеси) песка с отходами грубой и тонкой очистки керамзита Фракций до 1,25 мм, взятых в соотношении соответственно 1:3,11- 1:5,14. Заполнителем является керамзит Фракции...
Дегтебетонная смесь для дорожного покрытия
Номер патента: 1203062
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Бачурин, Братчун, Васьковский, Гагацев, Повзун, Почапский
МПК: C04B 22/02, C04B 24/26, C04B 26/26 ...
Метки: дегтебетонная, дорожного, покрытия, смесь
...песок и щебенличающая ся тем,целью расширения темпер атинтервала укладки и уплот оитель- нои поверхностдополнительноен есо 1,2 4,7 Минеральный порошок менноугольный дегот О,пы Полистир 35 голь ннопламеннь а б л и Свой ст 2 2382 емная масса, кг/м 3,8 8,Коэффицие устойчиво т во т эффици й водо ел О,О,О,вост Температурукладки иосмеси, С тервал ния 90 50 ИПИ Заказ 8382,/29 Тираж 604 Подписное ал Ш 1 П "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 НИ 1 1Изобцетение относится к дорожностроительным материалам и может бытьиспользовано при устройстве автомобильных дорог,Цель изобретения - расширениетемпературного интервала укладкии уплотнение смеси.Изобретение осуществляют следующим образом,В подогретый до 110-120 С каменоноугольный деготь вводят при...
Вяжущее и способ его приготовления
Номер патента: 1203063
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Володько, Доля, Думанский, Кравченко, Чех
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
Метки: вяжущее, приготовления
...до 140 С ио выдерживают в течение 2 ч, обеспечивая полимеризацию основной массы стирола, Затем вяжущее нагревают до 165 С и выдерживают при этой 1температуре в течение 4 ч для удаления остатка незаполимеризовавшегося стирола. После этого полученный сплав разжижают до требуемой вязкости каменноугольной смолой или дегтем, или антраценовым маслом,Для приготовления вяжущего ис." пользуют гранулированный средне- температурный пек с плотностью 203063 г1,25 г/см, сырую каменноугольнуюсмолу с плотностью 1,.20 г/см и вяз"3окостью С, = 5 с и кубовые остаткиректификации стирола (КОРС), пред5 ставляющие собой гелеобразную жидкость темно-коричневого цвета схарактерным запахом, плотностью1,06 г/см и вязкостью С = 24 с.5 оПо своему составу они...
Бетонная смесь
Номер патента: 1203064
Опубликовано: 07.01.1986
Автор: Федынин
МПК: C04B 28/00
...путем пропаривания при30 80 С по режиму 3+10+3 ч шлакобетон,имеющий возраст 28 сут, Характеристики прочности и долговечности 1 мороэостойкость и атмосферостойкостиизвестного и предлагаемого бетоновЗ 5 приведены в таблице. 4 О кости,Состав компонентов, мас,7 Бетоннаясмесь ОбьемПроч- ность Морозо -Увлаж.нение и гАзот Вода ная Квар- Шламасса,,кг/м ПыльЦестойна ковый щебень уносферросилице- вый нокислый мент сжакость,циклы высу- шиватие,кгсм пе-. ние,циклы ция аммоний сок 11 53 6 46 18 12 Изобретение относится к составубетонной смеси и может быть использовано в производстве монолитных исборных конструкций иэ бетона и железобетона.Цель изобретения - повышение атмосферостойкости бетона.П р и м е р. Химический...
Способ приготовления сталефибробетона
Номер патента: 1203065
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Лобанов, Малышев, Пухаренко
МПК: C04B 28/00
Метки: приготовления, сталефибробетона
...гидратации и твердения стальные фибры находятся в более стесненных условиях, чем в смеси без синтетических волокон, в результате чегообразуется прочная структура с повышенной прочностью сцепления стальных фибр с цементным камнем,Таким образом, взаимовлияние введения синтетических волокон именнов воду эатворения при турбулентномперемешивании придает материалу свойства, заключающиеся в повьшении прочности в результате увеличения сцепления стальных Фибр с цементным камнем, не известные прежде для составасталефибрабетона.Исследования проводят на составахбетона, приведенных в табл.1.П р и м е р. Бетонные смеси указанных составов приготавливают следующим образам,В работающий турбулентный смеситель са скоростью вращения ротора500...
Способ приготовления поризованной керамзитобетонной смеси
Номер патента: 1203066
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Бридня, Ганин, Макарец, Ожгибесов, Турченко, Фомин
МПК: C04B 28/02
Метки: керамзитобетонной, поризованной, приготовления, смеси
...течение 1-2 мин перемешивают горячий керамзитовый гравий с холоднымпоризованным раствором, содержащим70-803 от общего объема воды затворения, в результате чего происходитинтенсивное всасывание цементныхчастиц вместе с водой в поры гравияи закупорка их цементным тестом. Всмесь вводят 5-7 Ж воды затворенияв виде пара и осуществляют разогревсмеси, добавляя остальные 25-137 воды и в течение 1 - 0,5 мин окончательно перемешивают смесь, При этомвоздух и паровоэдушная смесь в порахкерамзита расширяются, вытесняя 45часть воды из пор керамзита в растворную составляющую смеси, в результате чего происходит пластификациякерамзитобетонной смеси,П р и м е р. Цемент, кварцевыйпесок и водный раствор сульфонола в бб 2количестве 220 л (или 753 от...
Жаростойкая бетонная смесь
Номер патента: 1203067
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Васильева, Меркулова, Хавкин, Штефан
МПК: C04B 28/02
Метки: бетонная, жаростойкая, смесь
...течение 30-60 с,Твердение образцов осуществляют вкамере нормального твердения при202 С и влажности воздуха не ниже907 в течение 7 сут, после чего ихвысушивают до постоянной массы и ис 1020303540 67 2пытывают для определения физико-механических свойств жаростойких бетонов,Кроме того, образцы выдерживаютв растворе, содержащем 37. сульфиданатрия (1 аЯ) и 37 концентрированной соляной кислоты, Одну порцию образцов выдерживают в течение 72 ч3 сут), вторую в течение 1000 ч итретью подвергают кипению в течение40 мин,Известную шлакопемэобетонную смесьготовят путем перемешивания составляющих компонентов, иэ которых формуют образцы-кубы, аналогично описанной технологии, После этого промывают в проточной воде, высушивают дапостоянной массы...