Вяжущее и способ его приготовления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) (11) 08 1. 95 00 С 04 В 26 ЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТ р аст яжимо сти ительнор ектификасоотноше допол татки дующ с.Е: пек 5 55 5 антраценовопособ иг Ост альное овления вяжуще грева компонен щ и й с я тем ю каменноугольного атков риктификавают в течение С, а затем в 165-170 С и разьной смолойтраценовым масх а смесь овых ост пека и ции ст ола прогр и 140-145 2-4 ч при ЛЕНИЯ(57) 1, Вяжу ноугольный п ее, вкл ки ка оть, и ючающее кменноугольли антраце щее с е-4 чечениижают смолу или де масло, о т л менноугол м, или ан ч м де ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИ Н АВТОРСНОМУ(71) Государственный дорожныйнаучно-исследовательский институти Горловское ордена ТрудовогоКрасного Знамени производственноеобъединение "Стирол"им.Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССРУ 279416, кл. С 0895/00, 1968.Патент ФРГ Р 1009338,кл. 22 Ь 7/О 1, опублик, 1957,ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВчто, с целью повыш и эластичности оно содержит кубовые о ции стирола при сл нии компонентов, мКаменноугольный Кубовые остатки ректификации ст ролаКаменноугольная смола или дегот масл2. С пр о путем смешения и н тов, о т л и ч а что сначалТ а б л и ц а 1 5 5 5 3 4 20 30 8Изобретение относится к строи- тельным материалам и может быть использовано в дорожном, аэродромном, гидротехническом и других отраслях строительства.Цель изобретения - повышение растяжимости и эластичности вяжущегоСпособ осуществляют следующим образом.В расплавленный каменоугольный пек вводят кубовые остатки ректификации стирола при непрерывном перемешивании. Полученную однородную смесь нагревают до 140 С ио выдерживают в течение 2 ч, обеспечивая полимеризацию основной массы стирола, Затем вяжущее нагревают до 165 С и выдерживают при этой 1температуре в течение 4 ч для удаления остатка незаполимеризовавшегося стирола. После этого полученный сплав разжижают до требуемой вязкости каменноугольной смолой или дегтем, или антраценовым маслом,Для приготовления вяжущего ис." пользуют гранулированный средне- температурный пек с плотностью 203063 г1,25 г/см, сырую каменноугольнуюсмолу с плотностью 1,.20 г/см и вяз"3окостью С, = 5 с и кубовые остаткиректификации стирола (КОРС), пред5 ставляющие собой гелеобразную жидкость темно-коричневого цвета схарактерным запахом, плотностью1,06 г/см и вязкостью С = 24 с.5 оПо своему составу они являютсясмесью ароматических углеводородовс содержанием основных компонентов,мас.%: полнстирол 30-35; стирол21-28; Ы - метилстирол 5,5-8,0;этилбензол 0,08-0,24.15 Примеры составов вяжущего и параметров способа представлены в табл1.Результаты испытаний указанныхсоставов приведены в табл,2,На предлагаемом вяжущем готовят20 горячий плотный мелкозернистый дегтебетон, свойства которого представлены в табл.3,Предлагаемое вяжущее имеет высокую растяжимость и эластичность, что25 обеспечивает высокую работоспособность дегтебетонных покрытий при пониженныхтемпер атур ах,1203063 Т аблиц а 2 Свойства Показатели я состава Растяжимость приО С, см Эластичность при о 62 40 71 34 48 60 40 59 67 Содержание остаточного стирола, 2 0,52 0,60 0,64 0,52 0,60 0,64 0,52 0,60 0,64 Прочность прилипания к гранитномущебню,балл 5 5 5 5 5 Таблица 3 Предел прочности2при сжатии, кгс/см,при С20 21,5 8,5 14,5 11,0 10;0 16,5 13,5 9,0 16,0 12,0 55,0 83,0 66,0 50,5 81,0 63,0 61,0 89,0 720 18,5 34,0 25,5 18,0 31,0 22,0 20,5 36,5 27,0 О 86 О 96 О 93 О 88 О 97 О 92 О 85 О 96 О 95 Водонасыщениее, Ж 2,87 2,55 2,21 2,96 2,30 2,51 3,01 2,37 2,42 Оэ 48 Оь 36 Оэ 25 Оэ 42 Оэ 34 Оф 27 Оэ 31 О, 18 О, 10 Набухание, Ж 1Составитель Е. БикбулатоваРедактор Н,Гунько Техред З,Палий Корректор С, Шекмар Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул, Проектная, 4 После водонасыщенияКоэффициент водостойкости 2 3 4 5 6 7 8 9 Более Более Более Более Более78 100 100 67 100 100 74 100100 36,5 27,5 20,5 32,0 24,0 24,0 38,0 28,5
СмотретьЗаявка
3624861, 14.07.1983
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ, ГОРЛОВСКОЕ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СТИРОЛ" ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
ВОЛОДЬКО ВАСИЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ДУМАНСКИЙ АРКАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ДОЛЯ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЧЕХ АРНОЛЬД НИКОЛАЕВИЧ, КРАВЧЕНКО БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
Метки: вяжущее, приготовления
Опубликовано: 07.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1203063-vyazhushhee-i-sposob-ego-prigotovleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вяжущее и способ его приготовления</a>
Способ получения вяжущего для дорожного строительства
Номер патента: 1694622
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Гнатейко, Жданюк, Золотарев, Стадник, Шнее
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего, дорожного, строительства
...порциями, с инте1694622 Таблица 1 0,5-1,0 ч, вводят обезвоженную (нагретую до 105 - 120 С) добавку КОРСБ, Порция составляет 1/3 от расчетного количества добавки (10 - 15 мас. от гудрона). С интервалом 1 ч после введения добавки проводят отбор проб и оценку свойств получаемых вяжущих. Кроме порционного введения, расчетное количество добавки вводят и в один прием. С целью выявления влияния необезвоженной добавки на процессы окисления изучена и возможность введения добавки в таком виде непосредственно в нагретый гудрон.Массовое соотношение используемых гудрона и КОРБС, технологические параметры и способ введения добавок, а также показатели свойств полученных вяжущих приведены в табл. 2,Примеры 2, 4, 6, 8 - 10 соответствуют согласно...
Вяжущее
Номер патента: 1571017
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Блажис, Ростовская
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущее
...смеси с растворимымстеклом, практически полностью реализуют свои возможности, поскольку вприсутствии замедлителя тверденияКР реакции гидратации 17 ротекают медленно, что обеспечивает наибольшуюих полноту, Предлагаемые свойства вяжущего находятся в прямой зависимости от степени гидратации вяжущего,повышаясь с увеличением степени гидратации, и от количества кристалли-,ческой фазы в составе новообразований,Продуктами гидратации в такой системе, кроме указанных выше, являютсягидрогранаты и щелочные гидроалюмосиликаты, которые в отличие от низкоосновных.гидросиликатов кальция в известном вяжущем (прототипе) имеют неслоистую, а каркасную структуру, отличающуюся равнопрочными связями втрех измерениях. Такой тип...
Способ получения углерод-углеродного композиционного материала
Номер патента: 791253
Опубликовано: 23.12.1980
Автор: Хиронори
МПК: C08L 61/10
Метки: композиционного, углерод-углеродного
...предпочтительном варианте 4,0-10,0 кг см/см.Материал обладает высокой твердостью, что устанавливается при помощи измерения твердости по Виккер 2су,составляющей не менее 350 кг/мм,в предпочтительном нарианте не менее 800 кг/мм, в наиболее предпочтительном варианте не менее1000 кг/мм,Удельная проводимость материала40 несколько ниже, чем аналогичный показатель для обычных углеродистыхпродуктов или графита. В общем случае она имеет удельное электрическо сопротивление, равное 10 -10 Ом/см, в предпочтительном варианте 10 "-10 Ом/см, н наиболее предпочтительном варианте 1 б -10 Ом/см.Удельная теплопроводность компоэиоции составляет 1-40 ккал/м ч С вчастности от 2 до 10 ккал/м ч С.бМатериал обладает, замечательнойтермической устойчивостью и...
Способ изготовления известково-кремнеземистых термоизоляционных изделий
Номер патента: 291439
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранец, Иностранна
МПК: C04B 28/20
Метки: известково-кремнеземистых, термоизоляционных
...А. А. Камышникова Корректор О. С. ЗайцеваИзд. М 121 Заказ 215/5 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьггий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 изделия получают непрерывным способом посредством прессования выдавливанием.Более того, при производстве строительных панелей, термоизоляционных материалов и т. д. шлам, приготовленный по описываемому способу, раопыливают или наносят на различные изделия и оставляют для сушки до получения изделий, которые имеют высокую механическую прочность.Изделия из силиката кальция со структурой тоберморита имеют тенденцию к заметной потере механической прочности при нагреве до 650 С и силикат кальция с кристаллической структурой -...
Способ определения объемной массы пористых сыпучих латериалов
Номер патента: 365629
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Ацагорц, Габриэль, Патентио, Силикатов
МПК: G01N 33/38, G01N 9/36
Метки: латериалов, массы, объемной, пористых, сыпучих
...пористых сьпучих материалов путем онасыщения материала жидкостью.Цель изобретения - повышение эффективности определения с исключением процесса подсушивании,Достигается это тем, что к предваритель- Оио насыщенному жидкостью пористому сыпучему материалу прибавляют солевой раствор определенной концентрации в количестве, сопоставимом с объемом насыщающейматериал жидкости и определяют изменение 15ксшцеитрации соли.Определение производят в следующей последовательности:Пробу испытуемого пористого сыпучегоматериала высушивают до постоянного веса, щНавеску сухого материала в пикнометре насыщают жидкостью (например, водой) подвакуумом при остаточном давлении не более 20 лм рт. ст. в течение 20 яин, затем добавляют раствор определенной...
Предыдущий патент: Дегтебетонная смесь для дорожного покрытия
Следующий патент: Бетонная смесь
Случайный патент: Способ измерения приращения угла рефракции