Стекло для стекловолокна

(5 р С 03 С 13/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСК ВИДЕТ(21) 377801 6/29-33 80 67-77 (22) 08,08.84 ЕгО 0,75-4 (46) 07.01.86, Бюл. У 1 А 103 0,01-1 (71) Государственный ордена Трудо- МяО 2-5,3 вого Красного Знамени научно-иссле- СаО Зю 52-бэ 5 рвательский институт стеклаБгО 3,5-7,5(72) Г.В.Леута, С.Г.Данилова, ВаО О, 01-6 Д.Л.Орлов, Е.А.Мелехова,Б.Н.Алешин Иа,О 10-11 и В.Ф.Ананьева причем сумма МяО + СаО + БгО + ВаО (53) 666.112,5 (088.8) равна 11,24-18,32 мол.3 при отноше(5 б) Авторское свидетельство СССР нии ЯгО/М 80 + СаО + ВаО, равном Р 912703, кл. С 03 С 13/00, 1982,. 0,26-0,72, и ЗдО + 2 гО + А 1 О /Авторское свидетельство СССР ,/БаО , равном 7,07-,41. У 1008169, кл. С 03 С 3/04, 1983. 2. Стекло по п. 1, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что оно дополни- (54)(57) 1.СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, тельно содержит КО 0,01-1,0 мол.Ж, Е включающее 810 ъ Егор А 1,0 ДВ МКОФ причем сумма нао + Кхо 6 11 мол 7" С О,БгО, ВаО, МаО,о т л и ч а ю - 3. Стекло по пп.1 и 2, о т л и - щ е е се е с я тем что с целью повы- ч а ю щ е е с я тем, что оно допол- ("Э Фшения коррозионной устойчивости из- кительно содержит МпО 0,01-0,1, делий на основе гидравлических вяжу- РеО 0,01-0,2, ТО 0,02-0,3 мол.7.,Ф щнх оно содержит указанные компонен- причем сумма А 10 з + РеО + ТО +Уты при следующем соотношении, мол,Х: + МпО 1 молИзобретение оносится к химически устойчивым стронцийсодержащим составам стекол, пригодных для выработки стекловолокна, которое может быть использовано для армирования строительных деталей и конструкций на основе гидравлических вяжущИх, в том числе на портландцементе.Цель изобретения - повышение коррозионной устойчивости в изделиях на основе гидравлических вяжущих.Конкретные составы стекол прйведены в табл. 1; физико-химические свойства - в табл. 2.В качестве сырьевых материалов при получении стекла для стекловолокна используют песок, соду, целестиновый и цирконовый концентраты. Стекло варят при 1450-1500 С, формование волокна производят при 1180-1220 С.Добавки КО, МпО, РеО и ТхО входят в состав стекла при использовании недефицитного сырья, например концентратов. Эти добавки не снижают коррозионной устойчивости стекловолокна, улучшают выработочные свойства и вводятся в стекло с цслестиновым и цирконовым концентратами.Степень химической устойчивости волокна,к среде твердеющего портландцемента определяют кассетным методом, который позволяет проследить изменение прочности стеклонити,происходящее исключительно от воздействия жидкой фазы стеклофиброцемента. Комплексные. нити помещают в приго- . товленные иэ портландцемента кассеты, Специальными приемами исклочают непосредственный контакт между цементным камнем и нитями и взаимодействие между йими осуществляют через раствор, равновесный по отношению к цементной матрице и стеклу нитей, а также к продуктам их взаимодействия, т.е. ко всем компонентам композиционного материала. Химическую устойчивость определяют как остаточнуюпрочность, представляющую собой выраженное в процентах отношение среднеарифметического значения разрывных 5 нагрузок на нити, обработанные в кассете, к среднеарифметическому значению разрывных нагрузок на исходныенити,За критерий химической устойчи ности в среде твердеющего портландцементного камня принято значениеостаточной прочности стеклонити через 4 недели обработки в кассете прио50 С (что соответствует приблизи тельно 1,5 г водного хранения при20 С), равное 57 ., при уменьшениидиаметра волокна не более, чем на10% и имеющие также необходимующелочностойкость.20 Волокно может быть использованодля армирования изделий из различныхцементов, в том числе и портландцемента. Наиболее рационально использовать укаэанное волокно для арми рования тонкостенных материаловстеклофиброцементов, Толщина такихматериалов иэ-эа их высокой прочности на изгиб и высокой ударной вязкости может быть небольшой (до 25 мм) . ЗО Применение гидроизоляционно-конструк: тивного материала на основе минераль 4ного вяжущего (портландцемента) ипредлагаемого стеклянного волокнаобеспечит надежную эксплуатациюобъектов, позволит отказаться от .5трудоемкой и недолговечной оклеечной изоляции, а в ряде случаев -заменить стандартные железобетонныесводчатые конструкции и значительноснизить трудоемкость работ.% Так, 1 м гидроиэоляционногопокрытия на основе данного стеклавзамен оклеечной изоляции на гидро"иэоле илиизоле с битумной мастикой1203045 Таблице 2 Показатели для составе Свойства стекол невест"ногощ 1 щ щ щ ещ щщге Температуре выработки,фС 1200+10 1220+10 1200+10 1180+10 1200+10 1200 Температура верхнегопредела кристаллива:вн "С 0,34 1100 1100030 1020 1000 Химическая устойчивость, к 1 Н раствору НвОН 0,2 0,31 0,28 0,12 0,78 002 О,ОД 0,017 0,02 0,015 0,40 к НО 0,070,10 0,09 в к Се(ОН) (насьщенньв 1) 0,07 0,08 73 72 78 6469 64 68 6462 . 5859 62 57 58 28 Процент уменьшения диаметра волокна послеиспытаний в течение,Я, недели 8,41 8,75 8,4 9,43 3,24 7,18 9,32 щщщ щщ щ щ щщщщщщ щщщщвищш ещщщщщ щ ю щщ Составитель Г.Каменских Редактор Н.Гунько Техред И.Асталой Корректор В,БутягаЗаказ 8380/28 Тираж 456 ПодписноеВИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Процент остаточной прочности стеклонптн послекипячения в течение У чв растворе, имитирующемшелочную среду портленд"цемента, 2 Остаточная прочностьстеклонитн после обработки при 50 С ращтвором, равновесным поотношенив к компонентам стеклофиброцементной композиции напортлендцементе (диаметр волокна 11"13 мкм),Ечереэ неделищ 9,32 3,7 644 841 8,64 8,37 9,41 0,62