Масса для защиты от окисления металлических сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/02 15114 С 0 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ И ИСАНИЕ ИЗОБРЕТВИДЕТЕПЬС ВУ ТОРСИОМУ С Т(21) 37686 (22) 12. 07 (46) 07, 01 (71) Всесо Красного 3 тельский и ческий инс 86, Б на чн зныи амен удовогосследова еспеч целью ся тем лит иты от окислени орско-технологи ке турном н х сплав емп бде 1 с тут тр омышленона доп в но (7 о икоТыр ас,7,Фритта ная выш Марган указан- е тво СС /00, 1 5 - 7, 3-12 конце Жидко ра ст(54)(57) МАССА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВО щая фритту, содержащую, ма 80 52,5-53)5, В 0 9,5-1 о Окись Алюмин драда стальноТ ОКИСвключаю- .7: 5% 7,0 14,5 - 15,5; СаО яО 3,6-4,4; ИаО О, ,4, марганцевый кон текло и воду, о т л ительно содержит окисьалюминиевую пудру при с оотношении компонентов 6-17,4,6; Ре,О О, 1рат, жидкоеа ю щ а ядают на воздухе. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Ж Состав Марганце- Окись Алюминиевый кон- хрома вая пудра центрат Жидкое стекло Вода Стеклянная фритта 12,3 12,3 7,5 150 15,7 1,0 48,5 15.0 1,0 15,7 48,5 15,0 12,3 7,5 1,0 51,0 5,0 10,0 11,0 5,0 10,0 1,5 11,0 51,0 11,0 1,5 10,0 51,0 5,0 21,5 Изобретение относится к защитеметаллов от окисления и может бытьиспользовано для защиты от окисленияникелево в молибденов сплавов приих высокотемпературном нагреве притермообработке и перед деформацией.Цель изобретения - обеспечениезащиты от окисления при длительномвысокотемпературном нагреве никелево-молибденовых сплавов.Конкретные составы масс даныв табл. 1.Составы фритт представлены втабл. 2,Состав марганцевого концентрата,следующий, мас.7:Оксид кремнияОксид железаОксид марганцаОксид алюминияОксид титанаОксид фосфораСерный ангидридОксид кальцияОксид магнияЩелочь Предварительно фритту и мар ганцевый концентрат сухим способом измельчают до частиц менее 0,1 мм, а алюминиевую пудру дегазируют путем нагрева до 300-350 С и систематического перемешивания.Приготовление составов производят следующим образом,Расчетные количества предварительно измельченных стеклянной фритты и марганцевого концентрата смешивают в шаровой мельнице с расчетным количеством жидкого стекла и воды,а в случае приготовления предлагаемого состава дополнительно добавляютрасчетное количество окиси хрома ифалюминиевой пудры. Затем в обоихслучаях составы перемешивают в течение 30 мин до получения устойчивой 10 суспензии.С целью сохранения консистенциишликера, обеспечивающей ей устойчивость, суммарное содержание сухихкомпонентов должно находиться в пре 1 с делах 63-727. Приготовленные составы наносятокунанием на поверхность предварительно обезжиренных окисью магнияобразцов из сплава ЭПразмером 20 20 40 5 мм и сушат их при 100 С.После сушки производят визуальныйосмотр образцов для определения состояния покрытия. Затем образцы нашамотных подставках помещают в печь 2 сдля высокотемпературного нагревадо 1240 С в течение 1 ч, После этого их извлекают из печи и охлажЗОВсе предлагаемые составы образуютдо обжига равномерный сплошнойслой, а после обжига образуют сплош.ное блестящее покрытие, окалина подпокрытием отсутствует, состояние 35 поверхности металла удовлетворительное.1203043 Продолжение табл,Содержание компонентов, мас.Й Состав Вода Алюминие- Жидкое вая пудра стекло Окись хрома Стеклян" Марганценая фрит- вый конта центрат 27,7 9,3 2,0 5,0 2,5 53,5 27,7 9,3 2;0 5,0 2,5 53,5 27,7 9,3 2,0 5,0 2,5 53,5 Таблица 2 бритта0,4 0,3 0,3 0,2 16,6 3,6 17,0 4,0 0,6 52,5 10,5 15,5 53,0 10,0 15,0 0,5 9,5 14,5 17,4 4,4. 53,5 0,4 0,1 0,2 0,3 0,6 52,5 10,5 15,5 53,0 10,0, 15,0 16,6 3,6 0,3 0,2 17,0 4,0 0,5 0,2 0,4 17,4 4,4 16,6 3,617,0 4,0 17,4 4,4 0,1 14,5 9,5 53,5 52,5 10,5 0,3 0,4 15,5 0,6 53,0 10,0 0,2 0,3 0,5 0,1 0,2 0,4 14,5 9,5 53,5 Составитель С.БелобоковаТехред Л.Микеш Корректор М.Максимишинец Редактор Н.Гунько Тираж 456 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 8579 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 810 г, В 203 АУгО, СаО МдО аО ГегО з Р
СмотретьЗаявка
3768613, 12.07.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ДРОБИЧ ОЛЕГ ПАВЛОВИЧ, ЧУЙКО ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, ТЫР ВАЛЕНТИН РУДОЛЬФОВИЧ, РОКУТОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: защиты, масса, металлических, окисления, сплавов
Опубликовано: 07.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1203043-massa-dlya-zashhity-ot-okisleniya-metallicheskikh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для защиты от окисления металлических сплавов</a>
Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла
Номер патента: 1144823
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Кайгородов, Коноплев, Тиунов
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, изделия, металла, поверхности, покрытия, расплавленного, свариваемого, состав
...под действиемвысокой температуры плазмы взаимодействуют с образованием метасиликата магния, являющегося прочным химическим соедине,вием, что увеличивает адгезию покрытия, а следовательно, и надежность защиты. Компоненты, входящие в состав покрытия,имеют величину зерен не более 0,8 мм с содержанием пылевидной фракции не более 5%. Такая зернистость компонентов способствует после нанесения покрытия получению микрорельефа защищаемой поверхности, подобно микрорельефу после пескоструйиой обработки, а это способствует получению высокой адгезии покрытия. Адгезионные свойства покрытия находятся на уровне адгезионных свойств, грунтов, применяемых в лакокрасочной промышленности. Кроме того, покрытие является химически стойким по отношению к...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 1357173
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Калин, Костюшко, Удовенко
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав
...достаточной стабилизациисварочной дуги и уменьшения разбрызгивания электродного металла. Крометого, недостаточна окислительная способность покрытия и антикорроэионныесвойства.При содержании калия хромовокислого более 5 мас,Е значительно повышается окислительный потенциал защитного покрытия, что приводит к повышенному окислению поверхности сварочных швов, зашлаковкам, потерямприсадочного металла на угар.Использование жидкого стекла вкачестве связывающего вещества обеспечивает надежное сцепление покрытияс обрабатываемой поверхностью, поз 25 воляет исключить дефицитный пищевойпродукт декстрин, а также уменьшить.выделение дыма при сварке по покрытию. Устраняется возможность порообразования в сварных швах при сваркепроволокой марки СВ...
Состав для комплексного насыщения сплавов на основе титана
Номер патента: 1583463
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Борисенок, Ворошнина, Никончик
МПК: C23C 10/52
Метки: комплексного, насыщения, основе, состав, сплавов, титана
...соотношении, мас,7.: диси. -лицид титана 25-29; дисилицид хрома47-55; фтористый алюминшок кремния остальное,кость (уд. прирост масжаростойкость 4,4-5,7 ггичность - смесь не спе Ц и прирост ма ы) под р р зца при 1000 С в теч50 ч в воздушной атмосфере,Стойкость обработанных образцовк термоциклическим ударам определяютпо увеличению массы образца по отношению к единице площади поверхностиобразца после 200 циклов испытаний(удельный прирост массы), Один циклиспытаний состоит из нагрева образцов при 1000 С в течение 5 мин и охлаждения при комнатной температуре(20 С) в течение 5 мин, Испытания прпроводят в воздушной атмосфере,Свойства образцов представленыв табл.2. идно из табл,2, жаро- и терсть образцов, обработанныхгаемом составе для...
Состав среды для отжига отливок
Номер патента: 1098962
Опубликовано: 23.06.1984
Автор: Гудзий
МПК: C21D 1/70
Метки: отжига, отливок, состав, среды
...в условиях эначительных динамических нагрузок. Компоненты ипоказатели состава Содержание компонентов, мас. 0,8 2,0 3,0 40 5,0 6,0 1,2 15 22 Графит 0,2 0,5 Кварцевый песок80 99 97,5 96 94,8 93,5 91,8 1,2 0,12 0,09 0,08 0,07 0,07 По известному составу, содержаще му 80 =96 мас. и графита 4 мас.,2.глубина Обезуглероженного слоя 1,5 мм.П р и и е р. На 100 кг среды взвешивают 96 кг Нбт 3 кг кремнефтористого натрия и 1 кг порошка граФита, 65 Кремнефтористый натрийЛа 81 Глубина обезуглероженНОГО СЛОЯММ целью изобретения является предотвращение обеэуглероживания.Поставленная цель достигаетсятем, что состав среды для отжигаотливок, содержащий кварцевый песоки графит, дополнительно содержиткремнефтористый натрий при следующемсоотношении...
Состав для защиты от окисления при термической обработке изделий
Номер патента: 1164289
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Аракелян, Болдовская, Бредихин
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, обработке, окисления, состав, термической
...термообработки защитная обмазка теряет целостность и легко удаляется с поВерхности.В табл,1 приведены примеры защитных обмаэок.Сравнительные испытания проводили на образцах иэ стали 5 ХНМ, борированных из состава, мас.%:Карбид бора 98Фторид алюми -ния 2Борнрование проводили в течение 6 ч при 900 С,Глубина боридного слояосоставила 10 мкм,На борированную поверхность перед термообработкой были нанесены защитные обмаэки толщиной 3 мм составов 1-6 (табл. 1). Кроме того, была нанесена защитная обмаэка, взятая за прототипТермообработку проводили в течение 2 ч при 900 С, закалку - в масле с температурой термообработки.В табл,2 приведены результаты сравнительных испытаний.Иэ .табл, 2 видно, что степеньприварчвания смеси в 4-5 раэ...
Предыдущий патент: Эмаль
Следующий патент: Стекло для стекловолокна
Случайный патент: Способ изготовления волоконного световода