Композиция для изготовления газогипса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 01) 604 С 04 9, 5-6 1, 5-3 1-0 Остал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАИ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство СССР У 493445, кл. С 04 В 11/10, 24.02.76Авторское свидетельство СССР 9 887506, кл. С 04 В 11/09, 07. 12.81 (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА, включающая строительный гипс, карбонатсодержащую добавку и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и водостойкости, снижения обьемной мас сы, она в качестве карбонатсодержащей добавки содержит бикарбонат натрия и дополнительно продукт конденсации сульфированного отхода каталитического крекинга нефти с формальдегидом, нейтрализованным гидроокисью калия до рН 7-8, и 503-ный растворокисленного петролатума в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас.у.:Строительный гипс 5 7,8Бикарбонат натрия ,5Продукт конденсациисульфированного отхода каталитическогокрекинга нефти с формальдегидом, нейтрализованный гидроокисьюкалия до рН 7-80,1-0,2507-ный раствор окисленного петролатумав уайт-спирите 021 12Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при произ-водстве гаэогипса на основе гипсовых вяжущих для получения строительных изделий.Цель изобретения - увеличение прочности и водостойкости и снижение объемной массы газогипса.П р и м е р . Используют строительный гипс и суперпластификатор ИНХП.В процессе каталитического крекинга нефтяного сырья, наряду с целевым продуктом - бензином получают тяжелые отходы, кипящие при температуре вьппе 200 С, содержащим 10-657 нафтенопарафиновых углеводородов и 35-907 смеси би, - три, - тетрациклических ароматических углеводородов (в зависимости от сырья и режима каталитического крекинга).Добавку суперпластификатор ИНХП получают на,основе тяжелого отхода 1следующим образом.Отход, полученный от каталитического крекинга, сульфируют 98%-ной серной кислотой при 140 С. Компоненты берут при молярных соотношениях ароматический отход: серная кислота 1:1. После отделения несульфированной части полученные ароматические сулЬфокислоты подвергают конденсации формальдегидомв водном растворе прио90-95 С (соотношение сульфомасса: формалин 9;1). Полученный продукт нейтрализуют гидроокисью калия до рН среды 7-8 и получают калиевую соль сульфокислот представляющую собой готовую к применению добавку - суперпластификатор ИНХП.Высокий эффект суперпластификатора обусловлен особенностями состава и строения его, а именно наличием фрагмента ароматической сульфокис лоты би-, три-, тетрациклитического строения в следующих соотношениях структур 5:4; 1 моль и наличием катиона калия.Общая химическая формула и состав суперпластификатора ИНХП, мас.%:50 К,ВОз+40 Кг БОзК +10 Кз ЯОзК где К, - 20% метилнафталин, 257 диметилнафталин, 5% этилнафталин;К, - 157 антрацен, 257 фенантрен;К, - тетрациклические ароматические углеводороды. 03055Внешний вид суперпластификатора -жидкость коричневого цвета, рН водного раствора 7,0-8,0; плотность20%-ного раствора 105-,20 г/смз;5 вязкость 207-ного раствора при 25 С18-21 сСт; содержание свободногогазойля (минеральных масел) неболее 0,27.Таким образом, суперпластификаторИНХПполучают сульфированием ароматических углеводородов гаэойлевыхфракций каталитического крекинга ипиролиза нефти с последующей конденсацией формалином и нейтрализацией 15 гидроокисью калия.Стержневой крепитель применяетсяв литейном производстве в качествесвязующего материала при изготовлении стержней для чугунного, стально го и цветного литья и представляетсобой раствор окисленного петролатума в растворителе, в качестве которого используется уайт-спирит.Для изготовления литейного крепителя используют окисленный петролатум и уайт-спирит.Петралатум, подвергаемый окислению, представляет собой смест парафино-церезиновых углеводородов и яь- ЗО ляется отходом при депарафинизацииостаточных масел . Содержание твердыхпарафиновых углеводородов в петролатуме составляет 34-357Окисление петролатума в колонне осуществляется кислородом воздуха в присутствии катализатора марганцевокислого калия (КИпО)Уайт-спирит служит растворителемдля приготовления стержневого крепителя. Крепитель изготавливается разбавлением расплавленного окисленного петролатума при 70-80 С в уайт-спирите при непрерывном перемешивании.45Необходимая консистенция крепителя по вязкости обеспечивается присоотношении компонентов 1:1.Полученный стержневой крепитель 50 представляет собой однородную маслянистую жидкость светло-коричневогоцвета и имеет следующие свойства:Вязкость условнаяпри 50 С, град 2,7 - З,Э 55 Число омылениямгКОН на 1 г связующего литейного,не менее 57Предел прочности нарастяжение высушенных образцов,кгс/см, не менее 8Температура застыования, С, не выше -12Плотность при 20 С,г/смзКислотное число,мг КОН/г, не болееТемпература вспышкив закрытом тегеле, Сне ниже 33Отстой по объему, Е,не более 5Приготовление смеси для изготовления газогипса производят следующимобразом,В растворомешалку заливают воду,бикарбонат натрия и суперпластификатор ИНХП. Полученный растворсмешивают со строительным гипсоми перемешивают в течение 30-60 с, азатем вводят стержневой крепитель.Полученную массу тщательно переме 0,8201,0014 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.7, в составе Компоненты Предлагаемая композиция 67,8 59,5 63,6 1 ь 5 3,5 2,6 0,2 О,1 О,1 0,2 0,2 0,1 30,4 36,6 33,6 3 ода Известная композиция:ернокислый алюминий 1,5 65,0 1 олуводный гипс 55,0 60,0 0,3 1,3 0,8 0,2 0,6 0,4 0,1 1,9 1,0 32,9 37,7 35,3 троительный гипсикарбонат натрия:тержневой крепитель хамовый осадок содовогопроизводства Сульфитно-дрожжевая бражкаСтекловолокноВода 1203055 4шивают еще 30 с и заливают в формы размерами 4 х 4 х 16 см. Изготовляют образцы иэ полученного состава и определяют пределы прочности при5 изгибе и сжатии.Составы предлагаемой и известной композиций приведены в табл. 1.Физико-механические свойства предлагаемых и известных компози, ций приведены в табл.2.Как видно из табл. 2,предлагаемая композиция имеет более высокий предел прочности при изгибе и сжатии йо сравнению с известной при 15 одинаковой объемной массе, Повышение прочности и водостойкости позволит расширить область применения газогипсовых изделий, полученных на основе предлагаемой сырьевой смеси.20 Предлагаемая композиция может бытьиспользована для производства гипсокартонных листов, стеновых и облицовочных плит и других строительных изделий, применяемых в жилищном и 25 гражданском строительстве.1203055 Т а б л и ц а 2 КоэфФициент раз мя гче ния Объемная масса,Предлагаемая композиция 0,54 40,5 200 0,52 15,3 570 145 0,50 30,0 680 Известная композиция 20,4 0,35 32,2 980 0,37 8,4 5,9 570 0,36 15,9 26,2 860 Составитель Л. БалкевичТехред И.Асталош Корректор В. Бутяга Редактор В. Гунько Заказ 8381/28 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочностьпри сжатии,кгс/см Прочностьпри изгибе,кгс/см
СмотретьЗаявка
3720530, 05.04.1984
АЗЕРБАЙДЖАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ОСМАНОВ НАРИМАН НЕЙМАН ОГЛЫ, ЮСУФОВ ИСЛАМ МИРЗАБАЛА ОГЛЫ, АЛИЕВ САИБ МУСЕИБ ОГЛЫ, МАМЕДОВ ФАРУХ ЮСИФ ОГЛЫ, ПАШАЕВА НАИЛЯ МАДЕД КЫЗЫ
МПК / Метки
МПК: C04B 11/00
Метки: газогипса, композиция
Опубликовано: 07.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1203055-kompoziciya-dlya-izgotovleniya-gazogipsa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для изготовления газогипса</a>
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Случайный патент: Способ количественного хроматографического анализа