Патенты опубликованные 23.01.1982

Номер патента: 899678

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гинкул, Колот, Молчанов

МПК: C21D 1/30

Метки: деталях, напряжений, остаточных, снятия

...отдельных звеньев детали.При колебаниях деталей их жесткость изменяется пропорционально амплитуде колебаний. Колебания, при котоЗф рых изменяется жесткость колеблющихся элементов, называются параметрическими. Особенностью параметрических колебаний является то, что для . них почти любая частота возмущающих сил всегда близка к резонансной.Резонанс наступает при соотношении частот, равных ряду 1; 1,5; 2,0;2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 51 5,5; 6 и т.д.Таким образом, если частота воэ- фф мущающих сил одновременно кратная всем собственным частотам звеньев детали, то все звенья входят в резонанс одновременно, Такая частота возмущающих сил является наименьшим об щим кратным собственных частот звеньев. При этом кратность может быть выражена не только...

Номер патента: 899679

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Иванов, Колтыпин, Косарев

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, электроконтактного

...осипризмы 10. Кроме того, на плитах 2и 3 расположены кронштейны 16, на которых установлены пневмоприводы 17,штоки 18 которых при помощи фланцев19 соединены с неподвижным направляющими, выполненными в виде пологоФцилиндра 20, внутри которого с радиальным зазором, соответствующим величине теплового удлинения обрабаты 45ваемого изделия, установлена с возможностью радиального перемещения полая цилиндрическая пята 21 с торцевым пазом 22.В цилиндре 20 выполнено осевое отверстие 23, через которое с зазором,также соответствующим тепловому удлинению обрабатываемого изделия, проходит шток 24 пяты 21, который через изолятор 25 жестко прикреплен к ффводоохлаждаемому контакту 26. Пята 21сцентрирована относительно оси пластинчатыми пружинами...

Номер патента: 899680

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Малей

МПК: C21D 1/46

Метки: нагревательное

...напряжение на электроды 4. Регулируя положение перегородки 2 или величину электрического сопротивления, разогреваютсуженную часть расплава 7 между изоляциями 5 и 6 до требуемой температуры, например 2500 С и осуо ществляют непрерывную термообработку волокнистого материала 8.В рабочем режиме при необходимости включают охлаждение электродов 4 и регулируют температуру расплава в широкой части ванны. В случае значительного окисления поверхности ванны, не закрытой перегородкой 2, на нее насыпают порошок натурального графита толщиной 5-10 мм или закрывают устройство защитным кожухом, под который подают инертный газ.При прохождении тока через расплав 7 в его суженном сечении развиваются высокие температуры вплоть до температур...

Номер патента: 899681

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Фартушкин

МПК: C21D 1/667

Метки: закалки

...10, а для отвода их 35лоток 11. Валок 4 состоит из цент"рального вала 12, имеющего на концахи посредине центрирующие втулки 13,на которых установлена по всей дли 46не валка спиральная пружина 14, изготовленная из износьстойкой проволоки. Шаг пружины согласован с диаметром закаливаемых изделий (шаров).Шары 9 располагаются на гладких валках 2 и 3 и контактируют с пружиной 1 Ь, 45Сверху над валками 2 и 3 и шарами 9 расположено душирующее устройство - спрейер 15.Устройство для закалки изделий типа шаров работает следующим образом,От электродвигателя 6 через ременную передачу 7 и зубчатые колеса 5гладкие валки приводятся во вращениес одинаковой окружной скоростью, выбираемой исходя из скорости вращения 55эакаливаемых шаров, необходимой...

Номер патента: 899682

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Теслюк

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C23C 8/56 ...

Метки: инструмента

...для удаления с него оостатков соли.П р и м е р. (для концевых Фрездиаметром 8 мм из стали Р 6 И 5)Стандартно закаленные фрезы, подготовленные к эксплуатации, обезжири.- 4вают в водном растворе каустическойсоды, после чего подогревают в печис воздушной атмосферой до 400 С в течение 15 мин.Предварительный подогрев фрез исключает возможность образования термических напряжений при последующем 82 4 их погружении в соляную ванну для диффузионного насыщения. После подогреваФрезы переносят в ванну, состоящуюиз 551 карбамида, 40/ карбоната калия и 5 сульфида натрия, с температурой 550 С, Эта температура соотоветствует температуре отпуска (540560 С) для этой стали, При выдержкефрез в этой ванне в течение 45 минпроисходит диффузионное насыщение...

Номер патента: 899683

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...следующимобразом.Деталь, зафиксированную на пластинчатом конвейере селитровой ванны, вводят в зону закалки, При своем движении деталь через датчики системы управления включает в рабочий режим устройство для введения воды, охватывающее зону закалки, Определенное количество воды мгновенно вводится в зону закалки на поверхность расплаЬа, Деталь, вместе с движением конвейера, непрерывно последовательно перемещается сквозь"слой быстро испаряющейся воды, при этом поверхность детали охлаждается до температуры начала мартенситного превращения со скоростью 350-550 С/с с одно- временным охлаждением сердцевины со скоростью, близкой к критической; На поверхности детали происходит мартенситное превращение, При переходе детали через...

Номер патента: 899684

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Новоходский, Ющенко

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, термической

...качества изделий.Цель изобретения - повышение производительности труда и качества из уделий,Для достижения поставленной цели в способе термической обработки инструмента, включающем нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку и отпуск рабочей части, производят ступенчатую закалку рабочей части и изотермическую закалку нерабочей части, при этом выдержку при закалках д производят в одной среде.Способ осуществляется следующим образом.Изделия нагревают до температуры закалки и погружают в расплав солей или щелочей. После кратковременной выдержки всего изделия в расплаве (не больше инкубационного периода) ту часть изделия, которая согласно техническим условиям должна иметь более35 высокую твердость, вынимают из расплава, а остальная...

Номер патента: 899685

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Рукавишникова, Тихонов

МПК: C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...температуры. Исходная структура перлит + пластинчатый графит. После термообработки по предлагаемому режиму структура не изменилась.В табл. 3 приведен химический состав обрабатываемого в эксперименте чугуна, в табл. 4 - данные по износу чугуна, обработанного по известному и предлагаемому способам. Износ чугуна определяли на машине ИИИ при скорости 1,27 мыс с нагрузкой 30 кг/см (контртело-вал из закаленной стали 45 с твердостью НВС 48-50).П р и м е р 2. Обрабатывают и испытывают половинчатый чугун состава 2 (табл. 3), Способ осуществляют так же, как в прим. 1, т.е. меняют температуру промежуточного охлаждения при неизменных прочих параметрах. Результаты эксперимента представлены в табл. 4.П р и м е р 3. Обрабатывают и . испытывают...

Номер патента: 899686

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Беспалько, Крапивин, Сердюк, Федирко

МПК: C21D 7/02

Метки: отверстиями, упрочняющей

...направляющего штыря 5, выполненного на одном из пуансонов, и отверстия 6 в другом пуансоне, взаимодействующих по скользящей дпосадке,На цилиндрической направляющей поверхности 4 пуансонов выполнены проточки 7 для фиксации пуансонов с помощью винтов 8 в корпусе 9 устройства,Опорная поверхность 10 на каждом изпуансонов служит для передачи усилийот гидроскобы.Со стороны опорной поверхности 10.имеется цилиндрическая часть 11 меньшего диаметра, чем диаметр направляющей части 4, на которой выполненшлиц 12 для поворота пуансона в корпусе 9 вокруг собственной оси на нужный угол,36В корпусе 9 находятся радиусныйвыступ 13 для фиксирования устройства в гидроскобе в момент упрочненияи клиновая поверхность для крепления клиновыми зажимами...

Номер патента: 899687

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Белоручев, Денисов, Лебедев

МПК: C21D 9/573

Метки: протяжных, стальных, термообработки

...8, выполненное в виде последовательно установленных соленоидов 9 и размещенного между асими Фи-,гурного сердечника 10, к которомуприкреплен ленточный образец 7, нап"ример шириной 8-12 мм, толщинойоколо 100 мкм и длиной 1800 мм,Работа установки осуществляетсяследующим образом.Каждьп ленточньгй образец послеприкрепления его к Фигурному сердечнику укладывается в .установку сверху,а испытуемый конец длиной около35400 мм заводится в трубку печи дляаустенизации, и соляная ванна закрывается крышкой, утапливающей образец в расплавленную соль, После минутной или большей выдержки в печипроизводится нажатие первой кнопки,питающей постоянным током первый соленоид протяжного электромагнитного устройства, и сердечник быстро протаскивает конец...

Номер патента: 899688

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Горшков, Минаев, Некрасов, Усенко

МПК: C21D 9/673

Метки: кольцо, конвекторное

...относительно друга с радиальнымиперегородками 3 и образующих междусобой идущие от центрального отверстияк периферии каналы 4, в которых на изолированных кладыщах 5 размещены электронагревательные элементы 6, подсоединенные с помощью разъемного соединенияк источнику питания переменного тока.Конвекторное кольцо изготавливаютследующим образом.В радиальные каналы 4, образованныеперегородками 3 литого нижнего диска 2,укладываются вкладыши 5, выполненныеиз теплостойкого электроизоляционногоматериала (например из керамики). Навкладышах 5 размещаются электронагревательные элементы 6 (проволочные илиленточные) вся эта конструкция накрывается литым диском 1 и привариваетсяк перегородкам 3 нижнего диска 2.При загрузке колпаковых печей...

Номер патента: 899689

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Крижевский, Осипов, Руденко, Фрадкин

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...16,0 4,0 2,5 16,5 17,4 25,0 4,0 25,7 26,2 2,7 2,7 предлагаемым окомкователем представлен в табл, 2. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 " схема расположения шихтовых материалов в барабане; на фиг. 3 " барабанный окомкователь разрез.Устройство содержит цилиндрический барабан 1, внутри которого ус тановлена плоская плита 2, закреплен; ная на валу 3. Вал вращается с помощью привода, который состоит из электродвигателя 4, редуктора 5, корпусов 6 подшипников, полумуфт 7, привод установлен на площадках 8, Загрузка шихты в барабан производится с помощью загрузочной течки 9, а разгрузка - течки 10. тоПодготовка агломерационной шихты при использовании предлагаемого устройства осуществляется следующим образом,Геометрические...

Номер патента: 899690

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балес, Литяева, Салыкин

МПК: C22B 1/243

Метки: добавка, концентрата, окомкования, рудного, связующая

...р и м е р ы . Готовят композиции на основе саригюхского бентонита, соды и сополимера метакриловойкислоты и метилметакрилата и полу9690 4ме окомкования. Шихта состояла из магнетитового концентрата ЛебГоКа, саригюхского бентонита и активаторов: соды, сополимера, метакриловой Б кислоты и метилметакрилата,Результаты испытаний приведены втабл. 2.6 Испытания показали, что добавка 16 улучшает свойства бентонита и позволяет сократить его расход в шихту,а также количество вводимой в домен"ное сырье окиси натрия. Таблица Состав композии, вес. 7 Композиция, Р сода сополимер бентонит 1,0 100 0,58 1 0,05 98,95 3,5 0,40 96,10 2,0 0,2 97,80 0,43 0,49 Т а б л и ц а 2 Композиция УПрочность окатышей Расход, Влажность, Е 7 Сырых ухих На сжатие, На...

Номер патента: 899691

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Болихова, Фоменко, Швырев

МПК: C22B 1/26

Метки: гранулированного, крупнозернистого, продукта, термообработки

...стороны, навстречу потокугорячих окатышей подают сырые окатыши. Иелкодисперсный материал используют только как среду, интенсифицирующую теплообмен между погруженнымв нее крупнозернистым исходным сырьем и горяцим продуктом. Время охлаждения железорудных окатышей с 800 Сдо 100 С в кипящем слое мелкодисперс-,ного материала равно 3-5 мин, Оноопределяет продолжительность пребывания окатышей в слое. Время сушки и подогрева сырых окатышей до 250350 С также 3-5 мин. Так как процессы охлаждения, сушки и нагрева сов 30 40 3 89Недостатком способа является то,что он предполагает передачу топли"ва в основном мелкодисперсному теп, лоносителю, при интенсивной теплопередаце удельный расход мелкодис"персного теплоносителя должен бытьболее 2"3 кг...

Номер патента: 899692

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Беломестных, Блохин, Гавриленко, Егоров, Затыкин, Казаков, Патрушев, Проскурин, Югов

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, пирофорной, стружки

...со съемнымикрьппками, когда загрязненная нефтепродуктами (Маслом машинным)стружка не пирофорна, все операции обработки(ее обезжиривание, промывка, сушкаи пакетирование) производят в этомже контейнере без перетаривания стружки, при этом сам контейнер при пакетировании устанавливают над матрицей, и он выполняет роль загрузочнойворонки.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Перфорированный цилиндрическийконтейнер устанавливают под загру 35эочное устройство, открывают крышку и производят заполнение контейнера порцией стружки порядка 2 кг, содержащей до 30 вес. 7 масла, пленкакоторого предохраняет стружку от воз40горания при трении, Заполненные масляной стружкой контейнеры устанавливаются вертикально по периферии кор"зины...

Номер патента: 899693

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Ахметов, Девчич, Демченко, Кунаев, Лата, Полывянный, Усенов, Фабричнов

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...сульфата и 75 карбоната натрия,Перемешанные компоненты загружалив печь и нагревали до расплавления втечение 1 ц, а .затем температуру наповерхности расплава поднимали до125 С при температуре на дне свинцовой ванны 750 С. При этих температурах расплав выдерживали в течение30 мин, э после этого за 30 мин доокончания плавки загружали железную стружку в количестве 1 кг (0,8от шихты) и продували свинцовую ванну воздухом, обогащенным кислородом.Общее время плавки от начала разогрева до окончания продувки воздухом составило 2 ч,После этого производили раздельный выпуск чернового свинца и шлака.Газовую фазу направляли на очистку80,0 14,0 100 79,5 (Ж) 30 5 8996 и уловленную пыль возвращали в шихту.Общее количество свинца и сурьмы;...

Номер патента: 899694

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Голике

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарата, вакуумного, жидким, металлом, питания

...под зеркало жидкого металла в емкости нижнего конца металлопровода 15, заранее залитого пробкой из одинакового45 металла с уплотнением смолой для обеспечения герметичности вакуумного аппарата.В этом положении емкость оставляют до расплавления пробки теплом ок 50 ружающего металла, которое сопровождается всасыванием в разогретый металлопровод барометрического столба жидкого металла, почти доходящего до порогового места.После включения генератора импульсов с соответствующей требуемому расходу настройкой скважности емкость поднимается малыми скачками 6( например длительности порядка 0,3 с)замыканиях контакта 28, развивая таким образом небольшую по отношениюк скорости при управлении зт рукиили сигнализатором уровня, на стабильнус и...

Номер патента: 899695

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Колесов, Крупнов, Мешков, Прокофьева, Рускол

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изпористого материала с размером пор0,01-0,05 мм,Работа. устройства осуществляетсяследующим образом.По трубке 2 в полость 4 подаетсяинертный газ, например аргои, поддавлением 0,20-0,25 ати. На зеркаложидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента,например гексахпорэтана, которая899695 .4Эсности и предотвращает проникновениерасплава в поры.Время рафинирования алюминиевогосплава с применением предлагаемогоустройства составляет 5-8 мин при730 С.Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процессана 30 , эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство...

Номер патента: 899696

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дресвянников, Ерышканов, Коротаев, Мирошкин, Сулацков

МПК: C22B 9/18

Метки: поддон

...поддона к переплаву металла.Эта цель достигается тем, что в поддоне электрошлаковой печи, содержащем основание и соединенную с ним плиту, состоящую из двух секций с гнездом для затравки между ними, сек ции плиты и основание соединены посредством шарниров, установленных на их наружных боковых поверхностях, причем оси шарниров параллельны плоскости разъема секций, 30Наличие шарниров обеспечивает возможность увеличения поперечного размера гнезда для затравки путем приподнятия концов секций, формирующих это гнездо, что, в свою очередь, поз- Э 5 воляет установить в гнездо затравку с поперечным размером, несколько превышающим поперечный размер этого гнезда при рабочем положении секций токоподводящей плиты, 40Установка же такой...

Номер патента: 899697

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Скляров

МПК: C22C 1/02, H01F 1/032

Метки: магнитов, многополюсных, постоянных

...наружной поверхности отливки, противоположными и равными по ширине граням внутреннего многогранного отверстия, термомагнитную обработку проводят в направлении кристаллографических осей 100 в сечении перпендикулярном оси выра щивания, далее производят механическую обработкуНа фиг. 1 приведен источник магнитного поля в виде электромагнита для осуществления способа; на фиг, 250 разрез А-А на фиг. 1.Источник магнитного поля включает отливку 1 многополюсного магнита 1 полюса 2 магнита с монокристаллической структурой, межполюсные зоны55 3 с поликристаллической структурой; направления кристалпографических осей 1003 полюсов отливки в сечении, перпендикулярном оси 4 выращивания; кого сплава при известном способевызван тем, что в зонах...

Номер патента: 899698

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, рафинирования, сплавов

...способа заключается в том, что рафинирование и модифицирование алюминиевокремниевых сплавовосуществляется с помощью фтористогокалия, который входит в состав расплавасолей хлорида калия, фторида натрия инатриевого криолита. Применение протеканиясбменных реакций в солевом расплавемежду фтористым калием и натриевымкриолитом приводит к образованию ка 45лиевого криолита (или калиево-натриевогокриолита) и фтористого натрия, что существенно повышает эффективность рафиниро-вания и модифицирования силуминов флюсамии продолжительность модифицирующего дей 50ствия,фтористый калий необходимо предварительно освободить от воды просушкойпри 250-300 С до постоянного веса,затем сплавить с хлористым калием и55натриевым криолитом, после чего...

Номер патента: 899699

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зуева, Куниловский

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...подвергализакалке при температуре 1050-1080 Си отпуску для получения значений твердости 38-46 НЕС,Химический состав, механическиесвойства и теплоустойчивость предлагае 10 мой и известной сталей приведены втаблице.1Уменыпенное по сравнению с известной сталью содержание углерода 0,28-0,32% и одновременное введение в состав кальшя и церия приводит к существенному 1% (в 8-10 раз) уменьшению суммарной протяженности первичных карбидных выделений, не переходящих в твердый раствор при термической обработке. Этим достигается получение высоких значений 20 пластичности, вязкости и теплоустойчивости.Сталь выплащщется в индукционной печи в тигле с основной футеровкой и заливается в формы, изготовленные из 25 1 Теплоустойчивость оценивается по...

Номер патента: 899700

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Анзина, Капун, Кондратьев, Лившиц, Мезенцев, Мошкевич, Пономарев, Самсонов, Синельников, Ситникова, Спектор, Футорянский, Чернявская

МПК: C22C 38/32

Метки: подшипниковая, сталь

...чем 0,1% содержанияцерия сталь загрязняется включениямицерия, которые снижают ее прокаливаемость и теплостойкость.Бор существенно повышает прокали 45ваемость стали, Механизм его воздеиствия на прокаливаемость состоит в том,что обладая относительно большим атомным радиусом он располагается в аустените предпочтительно в дефектных местах решетки и по границам зерен, Таккак образование перлита начинается пограницам зерен, оно может задерживаться находящимися здесь атомами бора.Этим объясняется влияние малых присадок бора, Особенно сильно влияет наповышение прокаливаемости совместноелегирование стали бором и молибденом,Предельная растворимость бора в стали при обычных темпеоатурах закалки составляет около 0,0006%. Однако, учитывая частичную...

Номер патента: 899701

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Краля, Примеров, Синельников, Шейко

МПК: C22C 38/32

Метки: литейная, сталь

...ванадий,титан, бор и железо, дополнительно содержит алюминий, ниобий, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,08-0, 13Кремний О, 15-0,4Марганец О, 6-1,0Медь 0,8-1,2 щХром 0,8-1,2Ванадий 0,02-0, 1Титан 0,02-0, 1Бор 0,001-0, 005Алюминий О, 01-0,05Ниобий 0,05-0, 15Кальций 0,005-0, 05Редкоземельные металлы О, 005-0, 08Железо Ос тальноеМеталл выплавляли в 300 кг индукционной печи методом переплава, Раскисление в печи проводили ферромарганцеми ферросилицием по расчету,При получении известной стали (состав1) расплав при выпуске из печив ковш обрабатывали добавками титанаи ферробора, При других вариантах расплаобрабатывали различными добавками комплексной лигатуры, содержащей в своемсоставе...

Номер патента: 899702

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балабашин, Борисов, Верховцев, Евсеев, Жиркин, Киреев, Михайлин, Палий, Савлев, Ситников, Сопин, Хачатуров, Цветков

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...кальций, церий, лантан,Механические свойства определяли после термической обработки по режиму: 1-яозакалка при 880-900 С в масло, 2-язакалка при 770780 С в масло, отпуск 1 О при 180-200 С и охлаждение на воздухе (для известной, стали отпуск при565 С). 3 399702 фйеодим и железо, содержит компоненты Сталь выплавляется в индукционной в следующем соотношении, вес, %; печи, Химический состав и техническиеУглерод 0,12-0,24 свойства предлагаемой и известной стаКремний 0,17-0,37 лей приведены в таблице,Марганец 0,30-0,955Хром 0,30-1,50Никель 1,90 3,25Молибден 0,20-0,35Ванадий 0,05-0,35Алюминий 0,01-0,03Кальций 0,002-0,02Берий 0,01-0,30Лантан 0,005-0,20Неодим 0,001-0,05 Более высокие пластические и вязкие Железо Остальное 15.свойства...

Номер патента: 899703

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Брызгунов, Вихлевщук, Зигель, Комиссаров, Левин, Лепорский, Стороженко, Тимченко, Шнееров

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...при следующем соотношении комцонентов, вес. %;Углерод 0,10-0,25Марганец Ое 8-1 Ф 15Кремний 0,02-0,15Хром 0,02-0,40Медь 0,02-0,40Ванадий 0,05-0,15Азот 0,01 0-0,025 20Никель 0,02-0,20Мышьяк 0,05-0,25Железо ОстальноеВ лабораторных электропечах емкостью 1,5 т произведены, плавки предлагаемой стали.Металл предлагаемой и известнойстали прокатан в идентичных условияхна спеццрофиль СВП7.Исследования на склонность к атмос- З 0ферной коррозии проведены на однотипных образцах в воздушной среде, имитируюшей цо температуре, составу и влаж 03 4ности атмосферу угольных и рудных шахт. Время сравнительных испытаний 5100 ч .Для исследования способности спец- профиля СВПиз предлагаемой и известной сталей выдерживать многократный изгиб и восстановление...

Номер патента: 899704

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Винокур, Гришин, Дудов, Кондратюк, Полищук, Рева, Шипицын, Шумаков

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...в песке, клинкере,угле, руде, износостойкость при тренииметалла о металл исследованы после за"I.калки при нормализации от 900-12500 Си отпуска при 200-700 С, Проведеноизучение макро-микроструктуры, фазового состава.В табл. 2 приведены средние по 5 иь-меоениям значения свойств исследуемыхсталей после аустенитизащи от 1050 Си отпуска при 600 фС, Такая температура нагрева под закалку или при нормализации обеспечивает полное превращениеаустенита, растворения карбидов и нитридов; но не вызываетроста аустенитного зерна. Отпуск при 600 С позволяет онесколько перестарить сталь для улучшения ударной вязкости при незначительном снижении прочности,При разливке на больших комплеконых пробах Нехондзи - Купцом изученылитейные .характеристики этой...

Номер патента: 899705

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алиев, Лаптев, Метельков, Новикова, Панова, Шавкунов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,05До 0,07Остальноеобеспечивает сопротивление у воздействию в сероводорододах и высокий уровень меочности. Однако этот высо- ожет быть достигнут лишь закалки в воде с последую, что существенно повышает готавливаемых иэделий.тения - повышение корроости и сопротивления корроЖелезоЭта сталькоррознонномсодержащих среханической пркий уровень мв результатещим отпускомстоимость изЦель изобрезионной стойкзионному расДля дост899705 Таблипа 1 Предлагаемая Среда 1 (солеплавка 1 насьпценный ра.плавка 2 створ нефтегазоносных районов) Равномерная коррозия по всей поверхности 1,32 1,80 Известнаяплавка 1 плавка 2 2,06 Коррозия носит ло 2,1 9 кальный характер,следы питтингов Таблица 2 редлагаемая Сре сыщ плавка 1 нефт мест плавка 2 серопа 2...

Номер патента: 899706

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волегов, Рожин

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов, термической

...получаются при температурах нагрева 205-225 С, что на 20-40 С выше температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 1 85 С. Результаоты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2.Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40 С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образцы сплава обладают наилучшими механичеокими свойствами (пределом прочности Я и относительным удлинением У), ПриВболее низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных Я и . При повышении температуры стаЬрения выше указанных пределов происходит выделение стабильной Э фазы (СцА 1 ) в о -пересыщенном твердом растворе и...

Номер патента: 899707

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дунаевский, Криклий, Ступак

МПК: C23C 1/14

Метки: покрытия, толщины

...промежуточных колец, позволяет избежать перегрузокпривода поворота корпуса, кроме того,снижаются затраты ца изготовлениеупругой пластины и обеспечиваетсярегулировка ее йри монтаже.На фиг.1 изображен струйный цож,общий вид; ца фиг.2 - поперечныйразрез А-А на фиг.1; ца фиг.3 - продольный разрез Б-Б ца фиг,1.Устройство содержит опорную раму1, на которой закреплены электропривод 2 и редуктор 3 поворота кор-.пуса 4 струйного ножа и гцццгль 5. Го 4стороны привода 2 между корпусом 4 ирамой 1 установлено промежуточноекольцо 6, опирающееся по торцам нарасточки 7 корпуса рамы и соединенное валом 8 с редуктором 3 приводаповорота корпуса 4, а пальцами 9с корпусом струйного ножа. С противоположной стороны между корпусом4 и пинолью 5 установлено...