Патенты опубликованные 23.01.1982

Номер патента: 899309

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гончаров, Гуревич, Кундик, Кушнирук, Матвеев, Нероденко, Полищук, Федулов

МПК: B23K 31/06

Метки: обечаек, сварки

...определяется максимально допустимым заэо ром для предотвращения разрыва сварочной ванны силами поверхностного натяжения при сварке без,присадки, Кромки заготовок фик сируют в приспособлении известной конструк. ции для предотвращения изменения ширины зазора в процессе сварки под действием сварочных напряжений. На каждом последую. щем стыке направление расхождения кромок изменяют на противоположное, это позволя.ГФт снизить сварочные деформации н частично 1 компенсировать их влияние одновременной сваркой всех стыков в противоположных направлениях. Сварку производят неплавлящим. ся вольфрамовым электродом в среде инерт; ного газа.Наличие переменного зазора позволяет сни зить остаточные сварочные напряжения в шве, Сварка со стороны...

Номер патента: 899310

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Блинова, Малько, Польянюк, Ревякин, Скляров, Соколов, Тимошин, Троицкая, Фролов

МПК: B23K 35/362

Метки: канифольного, остатков, состав, удаления, флюса

...соотношении ком. понентов, вес,%:Едкий калий 0,5-0,6Едкий натр 0,5-0,6Гидроокись кальция 0,1 - 0,2Вода ОстальноеС целью новьпиення надежности особо отИветственных сборок состав дополнительносодержит этиловый спирт в количестве 2530 вес,%.Таким образом, применение гядроокиси кальция позволяет снизить щелошые добав.ки с 4,5 вес,% до 1,4% вес.% при сохране.нии актнвкасти раствора к канифоли.Состав приготавливарт в следующем порядке. Готовятиавеекй едкого. калка, едко й го натрия и гнцроокнси калщяя. Навескн растворяют в расчетном количестве дистил.лироваиной воды прн непрерывном неремешивании в течение 15-20 мин. Затем смесьотфильтровывают. Прозрачный фильтр нро. М веряют на число рН по инднкаторной бума- ,не или рК.метром, Число рн...

Номер патента: 899311

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арбузов, Белецкий, Белянин, Йулдашев, Куликов, Пастух, Саидов

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс

...функцию свяэукнцих компонентов. Нркиспользовании флюса В Виде пасты фторкстьзйкалий и фтористый натрий способствует прочному сцеплению флюса с поверхностью свари.ваемых деталей,При использовании флюса в виде пастыего замешивают в этиловом спирте в соотношении 1:20. При этом происходитполноерастворение флюса. Передрастворением в этк..ловом спирте компоненты флюса плавят при 4температуре 650 - 670"С, а затем после осты.ваиия гранулируют. Испарение спирта посленанесения флюс пасты на поверхность деталейпроисходит в течение 1,5 - 2 мин при комнатной температуре, Для устойчивого горениядуги, эффективной защиты тыльной сторонысварной ванны и улучшения формированияшва флюс в вице ласты наносят со стороныкорня.1 ОВ таблице приведены свойства...

Номер патента: 899312

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гендельман, Кирьяков, Кузнецов, Титаренко, Уманский, Фишбейн

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...металле шва, снижает тепловложение воколошовную зону и ускоряет процесс крис.таллизации сварочной ванны. Все это замед.ляет диффузионные процессй, уменьшаетхимнеоднородность в зоне сплавления и способствует повышению ее стойкости противобразования трещин-отрывов.Повышенная стойкость швов против образования горячих трещин и трещин. отрывовв зоне сплавления, а также снижение тепловложения в зону сплавлення при сварке подпредложенным керамическим флюсом позволяет существенно поднять режимы сварки эакаливающихся сталей без снижения качествасварных соединений. Таким образом, повыситьпроизводительность сварки, Так, введение вфлюс аустенитного хромоникелевого порошка5 8993 вышеуказанного состава при сварке аустенитной проволокой марки Св...

Номер патента: 899313

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Калашников, Корсун, Ноженко, Норенко, Роменский, Рудометкин, Чередник

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, чугуна, электродного

...устойчивости горения дуги,а также способствует образованию легкоплав.ких соединений с кремнием.Окись алюминия - питакообраэующий ком.понент, вводится для улучшенияопрессовочных свойств и повьппеиия температуростой.кости покрытия, а также способствует образо.взнию легкоплавких соединений с кремнием.Феррофосфор вводится в покрытие с цельюувеличения температурного интервала затвердевания расплава чугуна.В совокупности вышеуказанные компонен.,ты способствуют связываинзо окиси кремния Зф Результаты технологических исттьттзнийэлектродных покрьпий, составы которых 3 4в легкоплавкие соединения (знорнт СаО А 0 210 з) и увеличению температур. ног 6 интервала затвердевания расплава чугу. на, а следовательно и легкому удалению расплава со шлаком из...

Номер патента: 899314

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бурылев, Бурылева, Кретов, Мойсов, Пазий, Петров, Подвезко, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...как давление их паров при температурах сварочного процесса значительно больше давления паров фторидов других металлов, В табл. 1 приведено давление паров фторндов металлов,Таблица 1 поэтому в покрытие введены оксифторидыредкоземельных металлов на основе оксифто.рида церия, которые не гигроскопичны. Для получения покрытия были подготовле.ны и испьпаны четыре рецептуры, приведен.ные в табл, 2.Компонент и а ч Плавиковый шлат 10 20 15 Ильменитовый концентрат 2 27 50 26 10 Алюминиевый порошок 3 Сода кальциинрованная 4 Оксифториды редкоземельных металлов (СеОС,1.аОС и др,) Железный порошок 10 26 31 При испытании электродов производиласьсварка пластин из сталя Ст.Зпс толщиной14 мм. Из пластины изготавливались образ.цы для иснытания механических...

Номер патента: 899315

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Виноградов, Киселев, Колганов, Корешков, Садов

МПК: B23K 37/04

Метки: коронок, режущих, резцедержателями, сборки, сварку

...режущей коронки 6, т.е, данный "первый" рычаг установлен на позицию сварки. Далее в каждый паз 18 размещаются пальцы 19, на которые фиксируются резцедержатели 20 своими цилиндрическими гнездами 21.При этом резцедержатели 20 с закругленным основанием (фиг. 3) прилегают к ловерхнос. ти режущей коронки с четырьмя точками опоры и расчитаны для прилегания в любой точке конической и сферической части режу. щеи коронки.Все размещенные на рычаге реэцедержатели закрепляют к поверхности режущей коронки 6 посредством сварки и пальцы извлекаются,При этом оси гнезд 21 резцедержателей 20 будут сориентированы по спирали (иа фиг. 4 - 25 резцедержатели условно обозна- чены точками).При расположении "первого" рычага на позиции сварки (фнг, 6) остальные...

Номер патента: 899316

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Васильцов, Власенко, Кадигробов, Карнаухов, Покосенко, Серебровский, Сидоров, Цельникер

МПК: B23K 37/04

Метки: кольцевых, сварки, швов

...22, снабженная копирнымроликом.На суппорте 20 жестко установлены кронштейны 23 с направляющими 24, на кото 35рых на роликах 25 установлена с возмож.ностью перемещения и прижата пружинами 26к торцу копирной головки 22 приводнаяголовка 27 с иглофрезой 28 (фиг. 5), Иглофреза 28 жестко укреплена на валу 2946(фиг. 6), который установлен на шпонке вгнезде приводного вала 30 с воэможностьюосевого перемещения, а вал 30 кинематически связан с электродвигателем 31. Для эффективной работы иглофрезы 28 при зачист 45ке свариваемого шва в процессе сварки пружина 26 имеет возможность регулировкина необходимое усилие (20 кг), Для подлер.живания этого усилия в допустимых пределахна кронштейне 23 установлены микропере.ключатели 32, электрически...

Номер патента: 899317

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Антонов, Баздырев, Дуликов, Жучкин, Потапов, Соколов

МПК: B23K 37/04

Метки: вставок, дугообразный, имеющей, пластиной, сборки, сварки, сварку, участок

...фиг, 4 - вид по стрелке Б нафиг, 2,Установка содержит основание 1, иа кото.ром смонтированы двухручьевой механизмподачи сварочной проволоки 2, две катушки3 со сварочной проволокой.На кронштейне4 смонтирован суппорт 5, который имеет воз.можность перемещаться по взаимно перпендику.лярным направлениям механизмом поперечно.го перемещения 6 с электромеханическимприводом 7 и механизмом продольного пере.мещения 8 с электромеханическим приводом9, Приводы работают последовательно и;управляются системой злектроавтоматики.На суппорте закреплены две сварочные го -релки 10, а на основании установки - устройство 11 для ориентирования деталей, которое состоит иэ опорного кронштейна 12,поворотной плиты 13, приводимой в движение пневмоцилиндром 14. На...

Номер патента: 899318

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балло, Матвеев, Молчанов, Серков

МПК: B23K 37/04

Метки: жесткости, полотнищем, ребер, сборки, сварки, стенд

...штоков которых укреплены прижимные пяты в виде пустотелых корпусов 5.Внутри каждого корпуса 5 размещен под.пружиненный к нему пружиной 6 захват,состоящий из вкладыша 7, ползуна с клиновой боковой поверхностью 8 и рычагов 9,шарнирно укрепленных на вкладыше с воз.можностью поворота под действием клиновойповерхности полэуна, причем ползун подлружинен к вкладышу дружиной 10,Усилие зажатия ребра жесткости выбирается в зависимости от профиля и типоразмераребер экспериментально. Усилие пружины 6расчитывается известными формулами в зави.симости и от усилия замЬтня ребра, длинрычагов и угла наклона клиновой поверхнос.ти а . При усилии зажатия ребра жест.кости в )О кН, отношении длин рычагов2:1, угле а = 45 пружина б выбираетсяс рабочим...

Номер патента: 899319

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бочаров, Гордеев, Клованич, Ланин, Павлов, Романенко, Чеботарев

МПК: B23K 37/04

Метки: автоматической, сварки, трубопроводов

...патрон 12,а на второй цапфе 5 размещены токосьемни.ки 13 для подвода электроэнергии к приво.ду 11, С грузом 9 жестко соединена стрелка ЗЕ14, а на корпусе противовеса закрепленашкала 15 с указателем дисбаланса самогопротивовеса.Для поддержки изделии 16 служат роликоопоры 17, установленные на передвижныхИпо рельсам 18 тележках 19, Сварочный автомат 20 установлен на тележке 21, несущейисточник 22 питания,Установка работает следующим образом,В исходном положении противовес 3 устанавливается в вертикальной плоскости, агруз 9 приводом 11 перемещается к осивращения противовеса до совпадения стрелки14 с цифрой "0" на шкале 15, Это положение груза 9 соответствует уравновешенному состоянию противовеса 3 относительно4оси вращения.Тележки...

Номер патента: 899320

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Габагуев, Садыков, Смоленцев

МПК: B23P 1/04

Метки: размерной, электрохимической

...механизм 5 вращения катод. яного устройства, При этом эа счет центробежной силы Ец, перемещается рабочая часть ка.тодного устройства 3 к обрабатываемой по.верхлости до касания ее датчиком 4 поло.жения, 3 ФВследствие этого поступает команда на ме.,хаиизм 5 вращения, число оборотов катодного устройства снижается и рабочая часть ка.тодного устройства 3 перемещается от обрабатываемой поверхности под действием силы 1%упругости на величину заданного МЭЗ.За счет равнодействующей между центробе 1 кной силой Гц и силой упругости элементаЕупр рабочая часть катодного устройства 3находится в устойчивом положении относитель. апно обрабатываемой поверхносхн. Однако впроцессе обработки, в частности, при получе.нии кольцевых канавок происходит...

Номер патента: 899321

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Марченко, Пшеничный, Рожковская

МПК: B23P 1/04

Метки: клеймения, полуавтомат, электрохимического

...плун "ерной пары, Дляосуществления утлового погоротз рзбочегооргзна плита 11 на оси 35 устанавливаетсяво втулке 36 кронштейна 37. Фиксированноеперемещение рабочего органа вверх. вниз отно.сительно корпуса 1 осуществляется перемеше.45нием кронштейна 37 ио направляющим 38.Фиксация осуществляется с помощью винтов39.Полуавтомат лля эпектрохимического клей.мения работает следующим образом,При включении электропвигзтеля 4 выход.ной вал редуктора проворачивается нз сире.деленный утол. Дополнительный диск 8 пода.ет деталь, например лопатку, на позицию клей.Меция, з делительный диск 5 упором 6 через 55микровыключатель 40 отключает электродви.гатель. Для цзнесения клейма в строго заданной области детали, например по длине пе. ра лопэтки,...

Номер патента: 899322

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Арнольди, Войнов, Кресанова, Лобачков, Минакова

МПК: B23P 1/12

Метки: материал, электрода-инструмента, электроэрозионной

...повысить плотность3электродов в результате активации процесса спекання при использовании в качестве окис. ла бария, что ведет к повышению износостойкости электрода. инструмента. Производитель. ность ЭЭО также повышается.Электрод инструмент из предлагаемого материала получают путем механического смешивания указанных компонентов с последующим процессом горячего прессования при температуре 1000 С и давлении 200 кг/смОПо описанной технологии была изготовлена Рпартия электродов-инструментов иэ предлагае. мого материала. Они были испытаны по об. шей методике эрозиошщх испытаний на копировально-прошивочном станке 4 Г 721 М, оснащенном генератором импульсов ШГИ 40 - 440, )зля сравнения в качестве базового был взят известный материал МНБ(медь...

Номер патента: 899323

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зуев, Лиленко, Михайлов, Поляченко, Соколов, Цыплаков

МПК: B23P 11/02

Метки: внутренних, восстановления, поверхностей, цилиндрических

...обработку вкладыша 1 путем расточки по геометрической оси: отверстия, при этом создают воэможность расположения клиновых стыков в утолшенной части составного вкладыша, которая образуется при окончательной расточке.Пример конкретного исполнения восстановления подшипниковых отверстий корпуса. транс. миссии трактора ЛТ - 75 приведен на фиг. 1, где клиновые вкладыши 2 и 3 изготавливались из стальной полосы, Концы полос обрабатывались в продольном направлении под углом к обраэуюшей цилиндра ч=2 - 10 в зависимости от ее ширины. С,ммарную для ну двух частей полос доводили равной длине окружности восстанавливаемого подщипникового отверстия 1 корпуса, После подготовки полос, их сворачивали в кольцевые секторы 2 и 3, которые имели...

Номер патента: 899324

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Апарин, Еловиков, Ершов, Лозовский

МПК: B23P 15/26

Метки: корпуса, термостабилизирующего

...стра,цилиндрическую заготовку устанавливают в разрезную оправку 3 со сферической охва.тывающей поверхностью в давильным злемен.3 899324 том 4 по копиру 5, ротационным вьщавлива.нием формируют оболочку 6 в форме сферы, Окончательную формовку змеевикового кана.ла осуществляют путем подачи жидкости под давлением в полость 7, змеевикового канала.5Способ осуществляется следующим образом, Плакированную листовую заготовку с сформированным в нем рисунком термостзбилизируюшего элемента змеевикового канала (фиг.) подвергают разметке в размеры развертки цилиндра диаметром ф 460 мм с учетом рас.положения рисунка змеевикового канала на оболочке и фрезерованию по контуру рзэ.метки.Полученную заготовку прокатывают на3-х валковой гибочной машине...

Номер патента: 899325

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Ботвиник, Буянов

МПК: B23P 19/02

Метки: захватное

...24, и смещеннЫх на полоО вину шага относительно зубьев 24, а на внутреннем торце - два зуба 27 с двусторонним скосом.На основании,1 закреплен соосно с втулкой 17 шток 27 с установленным на 55 нем поворотным кольцевым, фиксатором 29, имеющим винт 30, служаций одновременно осью поворота фиксатора 29. На фиксаторе 29 выполнены два противополо:.;ных радиальных зуба с Щ двусторонним, скосом между штоком 28 и конусом 15 размещена пружина сжатия 31.Устройство работает следующим образом.65 Для захвата детали 32 устройствоподается к ней механической рукой(не показана), к которой оно прикреплено основанием 1, При этом корпус 2отжат пружинами 3 от основания 1так, что головки 12 скалок 11 упираются в ступень отверстий 10 основания 1, а гильза 13...

Номер патента: 899326

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Голянов, Захаров, Тепляков

МПК: B23Q 3/00

Метки: осевой, упор

...шпинделя, в котором899326 Формула изобретения ФФФ размещен осевой упор, в результате ч".го обеспечивается натяг в сопряжении упругого элемента с отверстием шпинделя, Конец 12 установочного стержня 1 выполнен резьбовым и предназначен для размещения сменных упорных элементов 13, контактирующих с торцовой базовой поверхностью 14 обрабатываемой детали 15. На противоположном конце установочного стержня 1 выполнен квадрат 16, предназначенный для удержания установочного стержня 1 при навинчивании и отвинчивании сменных упорных элементов 13.Установка осевого упора в рабочее положение осуществляется следующим образом.Первую обрабатываемую деталь или заготовку выставляют по оси обработки и закрепляют в этом положении в патроне (не показан) ....

Номер патента: 899327

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Газизов

МПК: B23Q 7/10

Метки: загрузочное

...местонахождения первой и каждой последующей детали в плоскости диска магазина в течение цикла работы автоматического комплекса, по которой ориентируется захват робота в начале цикла).Устройство -работает следующим образом.В начале цикла (фиг,1) каретка 9 находится в крайнем заднем положении,палец 16 расположен в первом гнезде, отчитывая по наружной ветке спирали 4. Приводной ролик 12 находится в зацеплении с диском 5, т.е. входит в спиральный паз 6. Тормоз ролика 13 отключен, и каретка 9 находится нод действием оттягивающей назад силы, создаваемой противоведом 14.С началом работы по командам, подаваемым иэ пульта циклового управления автоматическим комплексом, захват робота (не показан) забирает первую деталь 3, находящуюся в координате...

Номер патента: 899328

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Белоус

МПК: B24B 1/00

Метки: механической

...обусловленный нагревом заготовки и охлаждением участка поверхностного слоя впереди режущего инструмента, направлен от глубинных слоев заготовки к поверхностным, противоположно потоку, обусловленному процессом резания, что существенно снижает градиент температур, а следовательно, и внутренние напряжения в поверхностномслое заготовки.Охлаждение поверхностного слоя 5заготовки впереди режущего инструмента может быть осуществлено струей сжатого воздуха, распыленной жидкостьюи т.п, Обработка заготовок производится в следующей последовательности. Заготовку нагревают одним изследующих способов; индуктивным,электродуговым, электроконтактным,плазменным, в печах и т.л. В процессе резания охлаждают участок поверхностного слоя заготовки...

Номер патента: 899329

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Киреев, Филонов

МПК: B24B 11/02

Метки: центробежной, шариков

...4,при этом шарики 14 прижимаются квнутренним поверхностям инструментов4 под действием центробежйой силы,вызванной вращением их вокруг осисимметрии 11-11 со скоростью о 3. При 60равномерном их вращении величинаэтой силы определяется из выражения.и = 2 щ")ФВ (2) Суммарная сила, действующая на шарик 14 в этом положении определяется из выражения угловая скорость вращения2 вокруг оси 1-1, перпенй оси 11-11 симметрии внутбочей поверхности ячейкигде Юебарабанадикулярненней р р и рум ила нст ента.С Кориолиса направлена п лельно оси вращения шарика 14 носительно инструмента 4, т.е.оси 111-111 симметрии барабана поэтому она заставляет изменят кторию центра (фиг.2). Шарики этом положении обкатываются по рабочей поверхности инструмента 4 в...

Номер патента: 899330

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Васильев, Гебель, Зыков, Клибанов, Львов, Нефедов, Паршиков, Старкина

МПК: B24B 19/06

Метки: автомат, выполнения, деталями, колец, операций, подшипников, технологических, типа

...растоп ке 54 корпуса 2, параллельный .цилиндру 41, скользит шток 55с закрепленной на нем муфтой 56,взаимодействующей с рычагами 47 и 48,Другой конец штока 55 связан серьгой 57 со сменным шибером - отсекателем 58, скользящим в горизонтальном канале 59 сменной шахты 60 загрузочного устройства; шибер 58 снабжен цапфой 6), вэаимодействунщей с отверстием иэделия 17 или 18. На расстоянии от радиальных опор 13,близ,ком к радиусу иэделия 17 или 18, зак"реплено сопло 62, связанное трубкой 63 с магистралью подачи сжатого воэдуха, смазочно-охлаждающей жидкости или иной текучей среды.Автомат оснащен также рабочей головкой с рабочим органом или инструментом, взаимоцействующим с иэделием.Такой рабочей головкой может быть (Фиг,1 и 2) шлифовальная...

Номер патента: 899331

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Акуловский, Алексеев, Косухин

МПК: B24B 31/08

Метки: центробежно-абразивной

...качания13. Внутри станины 1 ч размещен электродвигатель 15 с ременной передачей16. Поддон 17 служит для слива жидкости с отходами обработки абразивного наполнителя, а лоток 18 - длясбора обработанных деталей.Устройство работает следующимобразом,В контейнер загружается смесь абразивного наполнителя и деталей,Опускается крышка 5. Ст электродвигателя 15 через ременную передачу 16сообщается вращательное движение дну1 О, Рабочая смесь центробежной силой отбрасывается к стенкам крышки 5и совершает тороидально-винтовоедвижение, Жидкость с отходами обработки проходит через отверстия, расположеннь 1 е по всей периФерии вращающегося дна 10 и попадает в поддон 17,откуда поступает в гидробак. Послеокончания обработки включается гидроцилиндр 8,...

Номер патента: 899332

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Галыга, Григорьев, Клеин, Лобков, Матвеев, Мисурагин

МПК: B24B 47/20

Метки: механизм, подачи, станка, шлифовального

...15 и 16, закрепленные на валах 17 и 18. Иа валах 17 и 18 закрвплены шестерни 19 и 20, которые через шестерни 21 и 22 связаны с шестернями 23 и 24, на которых закреплены заслонки 25 и 26,Перед началом работы станка настраивают механизм подач следующим образом. При повороте кнопок-лимб 15 и 16 в определенное положение поворачиваются шестерни 23 и 24 с закрепленными на них заслонками 25 и 26, Заслонки перекрывают определенный сектор зубьев храповых. колес 13 и 14, чем устанавливаются различные ступени величин подач.Одной кнопкой-лимбом устанавливают величину черновой подачи, а другой - величину чистовой. Устройство выдачи команд, например двухпредельный датчик (не показан), настраивают на чистовой припуск и конечный размер.При работе...

Номер патента: 899333

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гуляев, Кириченко, Морозенко, Проволоцкий

МПК: B24C 1/00

Метки: абразивной, детали, поверхностей

...дополнительно усиливаеткавитационную составляющую обработкипри нагревании газа,Р .сширяется также область применения способа на пищевую и легкуюпромышленность, обработку металловдавлением, где ранее использованиеспособа гидроабразивной обработкисдерживалось различными последствиями в основном, засорением трущихся узлов абразивом и шаржированием обрабатываемых поверхностей.Частицы, покрытые слоем льда разрушаются (деструктируют) со значительно меньшей скоростью, что повышает стойкость абразивных частиц,сохраняет их размер постоянным,обеспечивает стабильность процессаобработки. Снижение скорости механической деструкции частиц уменьшает время в:помогательных операций,необходимых для смены абразива, чтоувеличивает годовую производительность...

Номер патента: 899334

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Еремин, Филин

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивный, круг

...В, 5; = солями,где В - текущий радиус круга;Е - текущая плотность круга,Шлифовальный круг имеет переменную плотность (Е), изменяющуюся обратно пропорционально радиусу В.Это соответствует условию, когдапри одинаковой длине уменьшениярадиуса, число зерен в его объемеостается постоянным. Во время рабо 25 ты предлагаемого круга объем удаляемого металла кратен числу зеренучаствующих в работе.Поскольку круг при уменьшениирадиуса на одинаковую длину содер 30 жит одинаковое число рабочих зерен,899334 формула изобретения Сос тавитель В. ВоробьевРедактор Г, Волкова Техред А, Савка Корректор М. Пожо Заказ 12022/19 Тираж 881 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 899335

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Антон, Вильфила, Йохен, Херберт

МПК: B25J 5/04

Метки: груза, передачи

...систему, включающую рычаги 22, 23, 24 и тяги 25. К каждойштанге 15 прикреплена пластина 26,взаимодействующая с угловыми рычагами 22 и 23.Каждый силовой цилиндр 19 закреплен на стойке 27 основания 1. Рычаг 24 снабжен роликом 28, Тяги 25связывают рычаг 24 с рычагами 22 и23, а также с цангами 16 и 17 и опорой 18. У каждой каретки 12 имеется четыре рычага 22, которые расположены последовательно друг эа другом,Каждый силовой цилиндр 5 снабжен толкателем 29, взаимодействующим сроликом 28, Верхний конец. штанги 15 посредством углового рычага 30 связан с цангой 16, Все узлы (верхняя цанга 16, нижняя цанга 17, опора 1 с) связаны индивидуально посредством соответствующей тяги 15 с соответст. вующим рычагом 22.Устройство работает следующим...

Номер патента: 899336

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Торговников

МПК: B27B 1/00

Метки: бесстружечного, вдоль, волокон, деления, древесины

...к волокнам или поднебольшим углом к перпендикуляру.Устройство для резания фиг.1)включает в себя излучатель 1 с линзовой антенной в виде параболицеского цилиндра к которому подводится СВЧ энергия по фидеру 2. Излуцатель 1 фокусирует СВЧ электромагнитное излучение в фокальномобъеме в виде линии РВ, в древесине 3 Плоскость АВСР представляетсобой поверхность резания 4. Стрелка с буквой Е показывает ориента"цию поля электрической напряженности поперек волокон, Стрелка сЧ показывает направление движениядревесины, Ь " расстояние от поверхности древесины до поверхности резания,юНа фиг.2 и 3 представлены фигур"ные фокальные линии 5 и 6, образующие сечения АВ поверхностей резания. На Фиг,4 изображен линзовыйизлучатель 7 в виде цилиндрицеского...

Номер патента: 899337

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Веденин, Вьюков, Жук, Любимов

МПК: B27B 5/00

Метки: бревен, пачках, поперечной, распиловки, чураки

...расположены под шахтой,На фиг.1 схематично изображеноустройство для распиловки древесины, общий вид; на фиг.2 - креплениекольцевой пилы на раме.Устройство содержит механизмзагрузки в виде загрузочного бункера 1 с приемным столом 2, шахтой 3,соосные основную и дополнительныекольцевые пилы 4 со сменными ножами 5, связанные с электродвигателями б и расположенные под выводящим ленточным транспортером 7 механизма отвода чураков.Кольцевые пилы смонтированы нараме 8 посредством опорных сегментов 9 и роликов 10.Связь кольцевой пилы с приводом20 осуществляется с помощью пальцев 11цевочного зацепления;Устройство работает следующимобразом.Пучок бревен загружают в эагру 25 эочный бункер 1 на приемный стол 2,откуда он через шахту 3 под...

Номер патента: 899338

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Головач, Ковалев, Хохлюк, Храковский

МПК: B27B 13/00

Метки: ленточно-пильного, подачи, скорости, станка

...Тираж Заказ 12025/194 Подписное стоянии от них. Первые дают информацию о величине зазора между пилой и направляющими, вторые - о поперечных отклонениях режущей кромки пилы на Фиксированном расстоянии от верхних направляющих. Сигналы с выходов датчиков поступают на вход усилителя 4. Поперечные отклонения режущей кромки пилы в зоне пиления могут быть определены по формуле (1)У = (А - А 1) 3 1 п+ А,( (1)3"х 10 где у - поперечные отклонения режущей кромки пилы в зоне пиленияА 4 - сигнал бт датчиков 1А - сигнал от датчиков 2Д1 - сигнал датчика 3 расстояниямежду верхними и нижниминаправляющимих - расстояние от верхних направ- оляющии до вторых датчиков.Однако в силу малости -" в (х (8 ) усилитель рассчитывает поперечные отклонения режущей...