Способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Респубпнк(22) Заявлено 17.1279 (21) 2873795/22-02 (51) М. КЛ. с присоединением заявки Нов С 22 В 15/08 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(088, 8) Дате опубликования описания 15,09.81 М.З.Угорец, Т,С.Шалаева, З.Б.Сагиндыкова,О.И.Семина, Е,А.Букетов, А.Л.Дудник, В.В.ПВ.В.Бескаравайный и Ю.И.Приходь(72) Авторы изобретения ещов, овский аллургическнй институт АН Каэахс СЬР .кий горно-металлургический комбинатим, В.И.Ленина Химико-м и АлмалыкЛА 1 ИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ интенснфнкие степени звле 5 ты М суль фидавыщелачив Изобретение относится к цветной . металлургии и может быть использовано для извлечения меди из сульфидных медных концентратов и обеэме 5 живания медеэлектролитных шламов- Известен способ гидрохимического аэрационного обезмеживания медеэлектролитных гуламов 1).Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ выщелачивания сульфидных медь. содержащих материалов, включающий обработку их серной кислотой с одновременной аэрацией кислородсодержащим газом 2, 15 Недостатками данного способа являются высокая температура процес" са(80-230 С), применение окислителя (кислорода под высоким давлением (0,7-20 ат), длительность процесса около 8 ч, расплавление одного из продуктов - элементарной серы - начинающееся при невысоких температурах, что приводит к сравнительно быст рому (по масштабам технологияеских процессов) закупориванию пор образующейся в пленке .серы, к изоляцииот раствора и к прекращениюания. Цель изобретения ация процесса и повьыен ичения меди,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу выщелачиваниясульфидных медьсодержащих материалов,включающему обработку их серной кислотой с одновременной аэрацией кисло"родсодержащим газом, исходные материалы предварительно подвергают катод"ной обработке в растворе гидроксиданатрия при 50-75 С.Электрохимическую обработку исходных материалов проводят в диафрагменном злектролизере. Исследуеьий дисперсный материал с помощью мешалкисуспенэируется в катодном пространстве, находясь в контакте с катодом,П р и м е р 1. Исходный материал "сульфид меди " подвергают катоднойобработке в растворе гидроксида натрия (20(1 г/л) при плотности тока800 А/мд на медном электроде при 70 Си отнсиаенин Ж:Т = 10:1 в течение 2 чПолученный после электролиза кекподвергают обезмежяванию кислородомвоздуха в условиях проьвыленногообезмеживания медеэлектролитныхшламов: концентрация серной кисло150 г/л, отношение Ж:Т = 10:1, те "Заказ 7707/42 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мссква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ф 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 пература 65"С, скорость подачи воздуха 10 м/мин.кг, скорость перемешивания раствора 900 об/мин. Степень извлечения меди в раствор составляет 96,8 против 10, что наблюдается при аэрационном обезмеживавии катопно необработанного сульФида меди в тех же условиях за то же время.П р и м е р 2. Исходный материал медный концентрат (27 Са) - подвергают,катодной обработке в растворе гидроокиси натрия в условиях примера 1, а затем аэрационному обезмеживанию в сернокислом растворе и условиях примера 1.Переход меди в раствор составля" ет 99,8, тогда как при простом (без катодной обработки) сернокислом аэрационном извлечении меди из медного концентрата переходит в раствор лишь 24,6.П р и м е р 3. Исходный материал - медеэлектролитный шлам (18;6 Си) подвергают катодной обработке в течение 4 ч, а затем аэрационному обеэмеживанию. Условия катодной обработки и обезмеживания, как ч примерах 1 и 2, При этом достигнуто 100-ное извлечение меди в раствор, в то время как в условиях обычного обеэмеживания степенЬ извлечения меди составляет 64,7. "В приведенных примерах указаны оптимальные параметры процесса катодной активации, Однако из приведенных опытов следует, что названные параметры взаимно зависимы и подвижны. Так, увеличив плотность тока, можно сократить время процесса.Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие пре,. -имущества : перевод всех упорныхФорм меди в легковскрываемую металлическую и исключение стадий с образованием труднорастворимых или пассинирующих процесс продуктов; высокую степень вскрытия материала иизвлечения меди при значительном сокращении времени процесса (за 5 ч общей обработки из ыламов медь извле. кается нацело,извлечение меди иэсульфида меди увеличивается в 9,7 О раза, а из концентрата - в 4 раза);исключаются необходимость вестипроцесс при высоких давлениях и температурах и соответствующие сложности аппаратурного оформления.15формула изобретения 1. Способ выщелачивания сульфидных медьсодержащих материалов, вклю О чающий обработку их серной кислотойс одновременнойаэрацией кислородсодержащим. газом . о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени извлечения меди, исходные материалы предварительно подвергаюткатодной обработке в щелочном раствсре.2. Способ по п,1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что катодную обра- ЗО ботку материала ведут в растворе,гндроокиси натрия при 50-75 С.Источники инФормации,принятые.во внимание при экспертизе1, Сошникова Л.А. и др. ПереработЗс3 ка медеэлектролитных шламов. М.,Металлургия, 1978, с.25-27,2, Масленицкий И.Н. и др, авто.клавные процессы в цветной металлургии. М., фМеталлургияф, 1969,с.106-149.