Архив за 1980 год
Способ подготовки шихты для получения фотохромного стекла
Номер патента: 709577
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Дорофеева, Красиков, Цехомский
МПК: C03C 3/26
Метки: подготовки, стекла, фотохромного, шихты
...АдС 1, АцИО 5 и АцВг в. количестве 0,45, 0,22 и 0,77 вес.Ъ, со отв етств е нн о,- Получение фотохромного стекла по этому способу не позволяет получать фотохромные стекла с высокой оптической плотностью, так как синтез галоидного серебра, который обладает высокой фоточувствительностью, происходит в шихте, что приводит к увеличению потерь серебра при варке стекол, а,следовательно, к уменьше нию чувствительности стекол, полученных этим способом.Целью изобретения является повышение наведенной оптической плотностипри сохранении положения границы -спектрального поглощения стекла при400 нм,Это достигается тем, что в способе подготовки шихты .для полученияфотохромного стекла, включающем приготовление шихты, ее перемешивание, варку стекла, отжиг...
Эмаль
Номер патента: 709578
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Асылханов, Карлсон, Кулиджанов, Паукш, Сиротинский, Стрельцов, Эйдук
МПК: C03C 7/04
Метки: эмаль
...небольшие количества Сг, Й,1 по, Спо, которые одновременй Улучшают растекдемость эмали,Варку Фритт производят в фарфоровыс тиглях в силитовой печи в количестве 1 кг. 01 ихту засыпают в нагретые до температуры варки Фритт709578 максимальной температуре 40 мин.Фритту гранулируют в воде. 1 Ч Ч 11 Ч 111 1 Х Ч 1 65,0 64,8 65,5 59,8 64,4 64,4 63,0 58,0 64,7 64,4 еО 8,9 6,8 8,2 8,5 4,9 40 4,0 4,0 5,0 17,0 18,2 18,5 19,7 17,8 17,8 17,5 19,3 17,0 17,0 11, 8 11,8 11,8 12,0 7,0 12,0 11,85 5,9 9,7 11,5 ф 203 0,05 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 2,0 1,0 1,0 1,0 СцО 0,8 ИпО 2 1;0 2,0 1,0 В табл. приведены свойства предлагаемых составов,Описываемая эмаль может быть при" менена для эмалирования высокопроиз"водитель ным индукционным способомпри...
Покрытие для защиты сталей
Номер патента: 709579
Опубликовано: 15.01.1980
МПК: C03C 7/04
Метки: защиты, покрытие, сталей
....14мффФ3, "ф ; 709579 нии в результате разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и металла покрытие самопроизвольно скалываетея,В табл. 1 приведены составы покрытий. Таблица 1ев нания, пульвериэации или кистью сло" ем толщиной 0,20-0,28 мм. После просушки на подслой в виде водной суспензии наносят покровный слой.Покровный слой готовят иэ смеси порошков окислов и имеет гранулометрический состав, аналогичный подслою. В воде, подогретой до 35-45 С, пред" варительно тщательно перемешивают глину в количестве 10,5"12 от веса фритты. В полученную водную смесь10 вводят фритту с 5,2-6,5 крепителя КВ от веса фритты и при перемешивании шликер разбавляют водой до требуемой вязкости. Покровный слой можно наносить способом пульверизации,...
Грунтовая эмаль
Номер патента: 709580
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Загуральский, Иорданов, Ковнер
МПК: C03C 7/04
...на воду.В табл.1 приведены конкретные составы эмали. Таблица 1 10 Состав, вес.%1 Г 1 Компоненты 1 2 3 4 35,5 15 32 37 5 38 4,5"1 а 09 1 фО 20185 18 20,0 20 20,5. 21 22 МаО 2,6 02 3,5 КО 45 36 27 25 4,5 Т 10 0,6 Сао 3,2 2,1 0,8 0,9ЗО0,5 0,6 О 3 О 7 О 8 И 10 Зф 5 5 к 2 5,8 6,8 2,8 е О Ва БО 4,3 35 5,2 04 1,6 2,0 0,8 Для приготовления грунтовой эмали, 40например содержащей, вес.Ъ: Таблица 2 Составы Показатели 4 Известный 1160 1150 1160 1150 1250 65 90 70 70. 780 800 700 760 71 0-81 0 Прочность иа удар,.:кмг 012 010 0,10 Ок 13 0/1 Ок 12 нет есть нет нет нет 280 300 270 280 280 3,5-4 3,5 3,5 Температура варки, СВремя варки, минТемпература обжига, Сй Содержание Г в газахпри варке эмали Интервал плавкости, СВремя обжига, мин 8102 36, 5А...
Глазурь
Номер патента: 709581
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Алейникова, Брянцев, Кособокова, Паршина
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...тОз 11.,67-12, 68Ре 20 т, 3,34-3,74СаО 10,44-12,1 2м 9 О 2,7-3, 282 пО 6, 51-10, 7 5КО 0,94-107.Иа 20 2,41-3,282)Недостатком известного составаявляется узкий интервал обжига 9501000 оС,Целью изобретения является расшиние температурного интервала обжи в ключ ающСаО, МЧОтельно сЯО 3 припонентов,Я 10 рА 12 0ВОРетОСаОМ 9 О2 пОК 2020 Иа 202 гОТ 1 ОРгОЯО709581 Борнуюкислоту 17,8-20,8Окись цинка 7,1-8,4Цирхон 10,3-12,0Глазурь готовят следующим образом, Составные компоненты шихты тщательно перемешивают и фриттуют при 1250- 1300 С. Расплав подвергают грануляции. После граиуляции фритту перемалывают в мокром виде с добавкой 3 веселовской глины и 0)2 карбоксилметилцеллюлозы до тонины, обеспечивака,ей остаток на сите 10000 отв/см 0)1-0)2. Затем...
Стекло для пеностеклокристаллического материала
Номер патента: 709582
Опубликовано: 15.01.1980
МПК: C03C 11/00
Метки: пеностеклокристаллического, стекло
...наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 борат кальция) размалывают в требуемом соотношении и смешивают в шаровой мельнице мокрым способом в течение 15-20 ч, затем шихту обезвоживают и высушивают, Высушенную массу брикетируют и подвергают предварительному об" жигу при 1200 С до образования спека, Спек дробят на бегунах и тонко размалывают в шаровой мельнице, куда добавляют тонкомолотый карбид кремния. Полученную вспенивающуюся в обжиге массу обезвожив ают, высушивают, засыпают в металлические формы и на" правляют на вспенивание в тепловые агрегаты, Вспенивание производят при 1180-1210 С, вспененные заготовки вынимают из форм и обрезают под требуемый размер.П р и м е р 1. Пеностеклокристаллический материал на основе...
Вяжущее
Номер патента: 709583
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Бибик, Гусаков, Кораблинов, Приходько, Шаталов
МПК: C04B 7/04
Метки: вяжущее
...2. 74КО 2,64 П р и м е р ыИсходные компоненты вяжущего подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3200 см /гМолотые порошки смешивают с вольским песком в соотношении 1:3. Полученные массы затворяют водой до водо- цементного отношения 0,4, после чего формуют образцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см. Балочки эапаривают в авто- клаве при избыточном давлении.8 кгс/см по режиму 2 + 8 + 2 ч,709583," . 4ФФСодержание компонентов и пределпрочности составов приведены в таблице. гс /см изгиб 69 69 57 бб Как видно из приведенных данных, активность вяжущего, содержащего Флотохвобты обогащения Флюоритовых руд, на 10 выше активности вяжущего иэ клинкера беэ добавок, а также на 15 вьме активности вяжущего,.содержащего...
Способ изготовления добавки для цемента
Номер патента: 709584
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Ильинский, Ким, Ржаницын, Щицин
МПК: C04B 13/22
...сырья,осуществляют при обжиге шламовых отходов кислыхшахтных вод при 300-500 оС,Используемые в изобретении шламовые отходы кислых шахтных вод получают при осаждении компонентов кислых шахтных вод окисью кальция. они представляют собой смесь коллоидных частиц, состоящую из различных веществ. в том числе гидроокисей железа и алюминия и кальциево-магниевых гидроокисей и сульфатов, а также включают тонкодисперсные частицы угля. Увеличение прочности цементного камня при добавке в цементную композицию продукта обжига шламовых отходов шахтных кислых вод обусловлено наличием активной по отношению к цементу окиси железа, в которую превращается гидрат окиси, содержащийся в отходах, при 300-500 С.П р и м е р. Высушивают шламовые,0 19 12,До...
Связующее
Номер патента: 709585
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Багинский, Бойко, Гуцал, Лопотько, Сай
МПК: C04B 13/22
Метки: связующее
...дополнительно окись магния и сульфат .магния, при следую. щем соотношении компонентов, вес.а.Ми неральное вяжущее 40 -3,0Карбонат щелочюго металла 0,01 -, 0,5Митрат щелочногометалла О, 01 - 0,5окись магния 20- 45Сульфат магния 25- 45 Вода ОстальноеКомпоненты композиции перемешиваюг сухим способом до образования однородного состава, который затемзатворяют водой в течение 5-10 минпосле чего композиция пригодна дляиспользования.В табл.1 приведены составы связующих,г709585 Та бли ца 1 Портландцемент марки600 ф ф 40 20 3,0 --- 50 Известь гидравличес 50 20 3,030 40 40 кая 20 30 45 20 окись магния 35 45 25 . 35 40 СульФат магнияКарбонат натрияКарбонат калиянитрат натрия 0,5 10 0,01 0,2 10 0,01 0,2 9,5 0,5 10 0,01 0,2 0,01 0,2 10 0,5...
Бетонная смесь
Номер патента: 709586
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Антонова, Гинзбург, Литвинова, Морозова, Сметанина, Судаков, Чупров
МПК: C04B 13/24
...0,006-0,06Вода ОстальноеДобавку понизителя фенольного лесохимического ПФЛХ) вводят в бетонную смесь с водой эатворения, Добавка адсорбируется на поверхности клинкерных зерен цемента, устраняет слипание и уменьшает трение межд; ними, вследствие чего смесь становится более пластичной. Наличие оксикислот в составе ПФЛХ способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха. Пузырьки воздуха придают бетонной смеси связность и повышает ее однородность.В табл.1 приведены составы смесей. Компоне нты1 2 3709586 Продолжение табл,1 Состав, вес. ЪКомпоненты347,5 47,7 Щебень. 49, 2ПОн иэительфенольныйлесохимический О, 006Вода 6,394 формула изобретения 0,06 0,01 5,84 5,89 11 ю 6-14,8 31,6-34,6 47,5-49,2 Пемен тПесокщебень...
Бетонная смесь
Номер патента: 709587
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Витковский, Коломиец, Федорова, Холошин
МПК: C04B 13/24
...является замедление твердения бетона в раннем возрасте,Это достигается тем, что бетонная смесь включающая минеральное вяжущее, заполнитель, зеленый целок и воду, содержит -указанные компоненты т 1 ри следующем соотношении, мас,Ъ; Минеральное вяжущее 11-3 Заполнитель 69-86 Зеленый щелок 0,08-0,25 Вода Остальное Бетонную смесь готовят обычным смешением компонентов, В табл. 1 при" ведены составы смесей.В табл, 2 приведены результаты испытаний смесей,Иэ таблицы видно, что при введении зеленого щелока относительная прочность бетона при сжатии в возрасте до 14 суток в 1,5-2,5 раза ниже прочности образцов без добавки,Таблица 1709587 Таблица 2 Прочность Р(МПа) после исутоктвердения Состав 17 4 30 4 0,95 44 5 1,22 30 2 0,77 0,69 31,8 144,1 50,5...
Бетонная смесь
Номер патента: 709588
Опубликовано: 15.01.1980
Автор: Федынин
МПК: C04B 15/00
...(крупностью зерен до 10 мм) и добавку сульфитно-дрожжевой бражки-СДБ 21Наиболее высокие строительные и эксплуатационные 2 качес тв а б ет она дос тигаютс я при с очетании шлакового заполнителя и шлакопортлэндцемента, Добавка СДБ способствует пластификации (снижению вязкости) бетонной смеси,Недостатком этой смеси является незначительный пластифицирующий эфФект добавки СДБ при ее умеренном содержании в смеси (до 0,2 к весу цемента) . при поньпаенном же содержа 5-0,156-2,52-0,5льноее ль вер таан -тна нъ бетонная смесь, включаю- шлаковые заполнители тком этой смеси является язкость (жесткость), что еобходимости увеличения оды затворения и, следоснижению прочности бетонии СДБ (0,3-0,4 к весу цемента) бетон характеризуется замедленным...
Кислоупорная замазка
Номер патента: 709589
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Балабанов, Козырин, Лыгин
МПК: C04B 19/04
Метки: замазка, кислоупорная
...В: наполнители (диабазовая или андезитовая мука и зола) не более 2, кремнефторнстый натрий - не более 1, Затем наполни- тели просеивают через сито 9 0355, а затем перемешивают диабазовую (андезитовую) муку и эолу с кремнефтористьм натрием в растворбмешалке,П р и м е р . Приготовлено 3 состава замазок, приведенных в табл, 2709589 Для изготовления эамазок используют натриевое жидкое стекло с модулем 2,95 и удельнымвесом 1,37 г/см3 Замазкч готовят по следующей схеме. Порошкообраэные компоненты перемешивают в сухой мешалке в течение 15- 18 мин, а затем в смесь вливают раствор жидкого стекла. После трехминутного перемешивания из смеси готовят образцы в виде лепешек, кубиков и балок для испытания, а часть массы используют для заполнения...
Строительный раствор
Номер патента: 709590
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Борода, Зиканов, Найденов, Сиренко, Скибра, Стасеня, Ступак, Шубина
МПК: C04B 19/04
Метки: раствор, строительный
...вес,Ъ:Молотый доменныйгранулированный шлак 50-70Жидкое стекло 10-18Отсев гранитногощебня фракции1-5 мм 4,Мелкодис перс ныйкремнезем 1,0-3,0Асбест 1,5-5,0П р и м е р . Строительный раствор готовят следующим образом. Отсев гранитного щебня фракции 1-5 ммзагружают в растворомешалку, добавляют молотый доменный гранулированный шлак фракции 0-0,63, асбест,Массу перемешивают, после чего вводят жидкое стекло, затем смесь вторично перемешивают до получения однородной массы. Во время перемешивания равномерно вводят мелкодисгерсный кремнезем,В табл, 1 приведены составы описываемого строительного раствора иизвестного раствора.В табл. 2 приведены физико-мческие свойства описываемого раствора и известного,709590 зивостойкость в 2,1...
Шихта для изготовления пористых огнеупорных изделий
Номер патента: 709591
Опубликовано: 15.01.1980
МПК: C04B 21/02
Метки: огнеупорных, пористых, шихта
...глинозема валунитовой породе, так как алунитовая порода является сырьем для извлечения глинозема.При использовании шихты становится возможным получать изделия с заданной пористостью, изменяя количество алунитовой породы и температуру обжига, Изготовление изделиИ возможно как полусухим прессованием, так и пластическим формованием.Наибольшая пористость достигается при содержании алунитовой породы 95- 97 и температуре обжига 1400 С. Кажущаяся плотность 0,25-0,4 г/смзП р и м е р 1. К 51 вес,% тонко- измельченной алунитовой породы добавляют 49 весе огнеупорной глины, увлажняют массу до 15 Ъ и формуют образцы - цилиндры диаметром 38 и вы 2 сотой 40 мм при давлении 100 кг/см Обжигают высушенные образцы при 1250 и 1350 С.Пример тонко-...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 709592
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Бейзер, Белицкий, Ботнарева, Вольф, Гальперин
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...и снижают объемный весзаполнителя,Технология получения пористых заполнителей заключается в следующем.Отходы углеобогащения подвергают термической обработке в окислительнойсреде при 800-900 С с целью удаленияуглистой составляющей. После охлаждения до 60 С породу измельчают в шаровой мельнице до Б.= 3000 см /г .Сырьевую смесь готовят неремешиванием измельченной породы с растворомсульфитно-дрожжевой бражки и отработанной щелочи Фенолького производства и готовят гракулы, которые сушатдо остаточной влажности 1-3% и обжигают при 1050-1150 С С последующимохлаждением.П р и м е р 1. Для получения пористого заполнителя бетона берут отходы углеобогащения Ясиновского коксохимзавода. После дробления до размера зерен не более 20 мм крошку породы...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 709593
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Гришин, Коренькова, Новопашин, Серегина
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...98 5 5 93Органо-минеральная добавка 2 4,5 7 Свойства керамзита1 2 Объемная масса керамэита в куске, г/см 3 0,35 0,2 Коэффициент вспучивания 70 8,5 Интерв ал вспучивания, С 80 100 Состав органо-минеральнойвес, ; 90добавки Составитель Л.СредневаРедактор Э.Шибаева Техред А.Алферова Корректор Г, Назарова1 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 8693/29 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, введение указанной комплексной добавки в слабовспучиваю. .щееся глинистое сырье позволяет получить высококачественный керамзит с пониженной объемной массой.В частности, вместо специально приготовляемой органо-железисто-глиноземной...
Способ приготовления керамической массы
Номер патента: 709594
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Немчинов, Охошина, Роговой, Смолин, Фадеева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамической, массы, приготовления
...Типаж д 11 ПодписноеЦНИИПИ Гсс;упэрстэнного комитета СССРпо делам изобретений и Открытий313035, Москва; 1. 35, Раушская наб., д. 4/5 Бго /С 1 Филиал ПППП;те,т. Г, ужгородул, ПроектнаЯ, 4 Это пОЗВОляет получить камень меч ьве -го объемного в ес а, что з на чите 1 ь 1 ОУВЕЛИЧИВаЕт ЕГО тЕПЛОЭВ 1 яитНЫЕ СВОПСТ -ВавНа основе протекторной резинь 1 можЕТ бмтЬ ПодуЧЕН НаПОгн 1 Ч-.ЕЛЬ Задачного размера, например, закладные детали и пусотообразователи различ 11 ойформы е Особенно эффсктив НО примене -ние резиновой крол 1 ки при изготов яон 1111крупногабаритных керамитеских иэделий вплоть до 11 анс;лс.й, с требуемымрасположением пустот определе 1 нойформы,П р И М Е р, СНОС 06 Ос.ущЕСТВЛ 11 ЮТна технологичесгком Оборуз;Овании дсай 1ствуюших...
Способ производства строительной керамики
Номер патента: 709595
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Боженов, Григорьев, Кукса
МПК: C04B 33/32
Метки: керамики, производства, строительной
...поверхностной и объемной диффузии, способствует более раннему на 150- 300 С) созреванию черепка, позволяет увеличить скорость нагрева изделий и сократить общую продолжительность обжига. Снижение вакуумиронанием парциального давления кислорода в реакционном пространстве способствует протеканию окислительно-восстановительных процессов, приводящих к образованию соединений, плавящихся приТемп рату обжи га,ембрийскалина с 5 4,25 2,01 Кембрийскаяглина + 20кварцевогопеска + 20 149ваграночногошлака 2,14 Кембрийскаяглина ийскаяглина кварц песка вагра шлака 41 8,52 2,18 3 брийскаяна 80 3,94 23,4 2 00 Кембрийская глина + 20 кварцевого песка + 20 ваграночног шлака 1 2 550 ку и обжиг пр отличаю с целью сниже ратуры обжига проводят при рт.ст....
Огнеупорная масса
Номер патента: 709596
Опубликовано: 15.01.1980
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...низкий предел прочности при сжатии :в температурном интервале 600-1100 оС,Целью изобретения является повышение механической прочности в интервале температур 20-1450 оСДостигается это тем, что огнеупор ная масса, нключающая магнезит, хромит и триполифосфат натрия дополнительно содержит добавку буры при ,следующем соотношении компонентов, вес.: 20 Предел прочности при сжатии,кг/смпосле сушки при 20 оС н течение (сутки) 3 124 7 179 30 283 После 4-х ч теселообработки; при температуреоС 200 333 800 277 1450 288,Редактор Э, Шибаева Техред Л.Алферова Корректор Н. Стец тираж 67) Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 8693/29 Филиал ППП Патент", г. Ужгород,...
Способ получения керметов на основе хромитов редкоземельных элементов иттрия и скандия
Номер патента: 709597
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Александров, Гордон, Осико, Прохоров, Спиридонов, Татаринцев, Шейндлин
МПК: C04B 35/42
Метки: иттрия, керметов, основе, редкоземельных, скандия, хромитов, элементов
...1700 С н течение 15 мин.П р и м е р 2. 300 г металлического хрома с размером частиц 40 - 60 мкм прокалинают на воздухе при,1 Ф 13 фюф э ч709597 Формула изобретения Составитель В, ЗабелинРедактор И, Марголис Техред Л.Алферова Корректор Г.Назарова Заказ 8693/29 Тираж 671 П од пи сн ое ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,. Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф. г. ужгород, ул. Проектная, 4 750 С в течение 12 мин. Металличесокий хром предварительно синтезированного хромита лантана измельчают до размера частиц 100-200 мкм и смешивают с 300 г термообработанного металлического порошка хрома . Полученную смесь тщательно перемешивают и прессуют из нее иэделия при давлении 1200 кг/см со связкой...
Способ изготовления железобетонных изделий с отделочным слоем
Номер патента: 709598
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Биргер, Езерский, Жуков, Кавин, Лебедев
МПК: C04B 39/04
Метки: железобетонных, отделочным, слоем
...частицы разной формы и размеров полимерного компаунда. В состав полимерного ксипаунла входят эпоксид709598 15 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваРедактор А. Морозова Техред Л,Алферова Корректор Н. Стец Заказ 8693/29 Тираж 671 Подпис н ое ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035) Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г . Ужгород, ул. Проектная, 4 ная смола Э 11-16, или Э 11-20, или ЭИС, карбамидна я смола К 411-02, поверх.ностно-активное вещество - диаминдиолеат стеаринонбй кислоты - вещество, способствующее адгезии с влажной бетонной массой, порошкообразный наполнитель - тальк, каолин или кварцевый песок, аэросил, пигмент, полиэтиленцолиамин - отн ердитель .Пример состава...
Способ обработки железобетонных труб
Номер патента: 709599
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Корзун, Пальчик, Рудицер
МПК: C04B 41/22
Метки: железобетонных, труб
...огодавления 1 5 кгс/см и труе у под этимдавлением выдерживают нэ и.10 мин. после такой обрд; нн бетон709599 Формула изобретения Вод вод водная тжатая водаот- тВоздушно-сухоехранение (контрольные образцы 8 направленна э бетоннойФфициент ель И. Россинский . Алферова Корректо СостТех р ец Подпис ное итета ССС ткрытий наб д,аказ 8693/29 Тираж 671 ЦНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Жного к ений и Раушск 5 Филиал ППППатент , г. Ужгород, ул тная,стенок труб становится более водонепроницаемым,Отжатая при гидропрессовании,центрибугировании или другом способеуплотнения бетонной смеси вода содержит большое количество продуктовгидратации цемента, например, гидратокиси кальция, двуводный гипс, гидросиликаты и гидроалюминаты...
Способ изготовления бетонных и железобетонных труб
Номер патента: 709600
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Дмитриев, Иванов, Каплун, Крикунов, Топильский, Шубин
МПК: C04B 41/24
Метки: бетонных, железобетонных, труб
...веществом, коагулирующим или химическиразлагаюшчм натриевое жидкое стекло,инъектированное в бетон труб. Это повышает долговечность пропитки такихтруб и улучшает их эксплуатационныехарактеристики. Дтя этого используютрастворы вещества, выбранного ьэгруппы, содержащей НССБ, Ее 2 (ЯО) З,АЕ (до 3) , СаСС, Са (ИО), Кпяо,(ЧН)а БОФ; газы, содержащие СО илиОЗ,Для снижения вязкости натриевагожидкого стекла, увеличения глубиныи качества пропитки бетона труб, а709600 Формула изобретения Составитель Т. КугельРедактор И, Марголис Техред Л.АлфероваКорректорН Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8693/29 Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул....
Способ устройства бетонных полов
Номер патента: 709601
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Авдонин, Баскаков, Васина, Григорьев, Далматов, Крейндлин, Суров, Фиговский
МПК: C04B 41/28
Метки: бетонных, полов, устройства
...способом устройства пола путем укладки бетонной смеси,ее уплотнения и последующей пропитки бетона раствором изоцианатсодержащего соединения пропитку осуществляют 70-85-ным раствором в органическом растворителе олигоарилизоцианата общей формулыН (СеН (ИСО) СН ) и Сь Н 4 ЫСОт где и = 1-4, Олигоарилизоцианат содержит 23-29 изоцианатных групп и вйпускается под названием полииэоцианат К.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. Покрытие пола выполняют из бетона марки 100 на известняковом щебне, Через 10 сут бетонный слой шлифуют и пропитывают 85-ным ацетоновым раствором олигоарилиэоцианата с 29-ным содер;анием иэоцианатных групп.709601 формула изобретения л. Способ устройства бетонных половпутем укладки слоя...
Способ изготовления пористых теплоизоляционных изделий
Номер патента: 709602
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Ахтямов, Гедеонов, Чернов
МПК: C04B 41/30
Метки: пористых, теплоизоляционных
...тем,что предлагаемым способсм изготовления пористых теплоизоляционных, преимущестаенно веркикулитовых иэделий,включающим сушку отформованного иэделия путем прососа теплоносителячерез него, отформованное изделиеперед сушкой прокалывают полыми перфорированными элементами на заданнуюглубину и подают в них теплоносительс температурой 60-300 С и давлением 1,2-8 ат с одновременной подпрессовкой изделий перфорированньии штампами .П р и м е р , Отформованное иэделие прокалывают полыми перфорированными заостренными элементами, в которые подают газ, нагретый в калорифере до 200 С,под давлением 5 ат, и подпрессовывают изделие перфорированными штампами, После сушки полые элементы извлекают иэ изделия, очишают, смазывают и вновь...
Смесь для изготовления теплоизоляционноконструктивного материала
Номер патента: 709603
Опубликовано: 15.01.1980
Автор: Вайнштейн
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, теплоизоляционноконструктивного
...(до 600 кг/м ) изделий с достаточно высоким пределом прочности (20-30 кг/с 1 и),Цепь изобретения снижение обьемной массы материала. Достигается зто тем, что предлагаемая смесь для изготовления теплоиэоляционно-конструктивного материала содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:Керамэит 80,8-82,8Фенолоформальдегидная смола 12,97-13,61 Алюминиевая пудра 0,13-1,09 Отвердитель 4,1-4,5 Ниже приведены примеры составов (в об,ч, ) смеси для изготовления теплоизоляционно-конструк тив ного материала. фенолоформальдегиднаясмола (ФРВа) 13, 61 13, 79 12, 97 В табл. отражены свойства полученных составов,-82,8 Поризо Стройн2, кл. С тотип) Составитель И. ИлясоваРедактор И. Марголис Техред Л,Алферова ектор Г,Назар акаэ 8693/ раж...
Способ изготовления волокнистых изделий из минеральной или стеклянной ваты
Номер патента: 709604
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Кисельгоф, Левин, Тобольский, Юцис
МПК: C04B 43/02
Метки: ваты, волокнистых, минеральной, стеклянной
...трехслойного ковра, тепловой обработки и разрезки на плиты, ориентирование слонстости среднего слоя производят путем поворота егона 90 с последующей поперечнойОразрезкой на полосы, осуществляемой-с одновременной подпрессовкой полосв продольном направлении,На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа изготовления волокнистых изделий.Расплав, вытекающий из летки вагранки, с помощью валковой центрифуги перерабатывают в минеральное волокно. В камере волокноосаждения методом пульверизации наволокно наносят раствор синтетического связующего и Формуют непрерывный микераловатный ковер 1. Горизонтальными ножами продольной резки ковер разрезают по толщине на три слоя - 2,3и 4 . С помощью транспортных устройств верхний и...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 709605
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Акимов, Ахметов, Дмитревский, Дмитриева, Копылев, Позин, Хубаджашвили, Ярош
МПК: C05B 11/06
...включающий аэотнокислотное разложение фосфатного сырья с по709605 Формула изобретения Составитель Е. Ярош Редактор Н. Данилович Техред Л.Алферова Корректор Н, СтецЗаказ 8694/29 Тираж 461 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб.д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 следующим введением натриевых солей,охлаждение пульпы и отделение образовавшихся кристаллов кремнефториданатрия и кальциевой селитры с последующей переработкой продукционногораствора в готовый продукт,Отличительным признаком способаявляется проведение процесса охлаждения после введения натриевых солейс последующим отделением образовавшихся кристаллов кремнефторида натрия и кальциевой...
Способ получения обесфторенных фосфатов
Номер патента: 709606
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Бабарыка, Зорихина, Клевцов, Кочетков, Лембриков, Хрящев
МПК: C05B 13/02
Метки: обесфторенных, фосфатов
...0,4 -ной НС 1 и содержащий 40,2 Р 05 и 0,18 Г.П р и м е р 3. К 100 кг Ено-Ковдорского апатита добавляют 4,68 кг кремнезема. Смесь измельчают в коллоидной мельнице в течение 60 мин в атмосфере водяного пара при 115"С.Затем к полученной массе добавляют 77 кг фосфорной кислоты (10 Р 2 О) ц продолжают обработку в течение 10 мин, а затем подают на грануляцию. В результате получают продукт, содержащий 4 О, 80 Р О и О, 15 Г,Формула изобретения 1. Способ получения обесфторенныхфосфатов путем измельчения природныхфосфатов в присутствии двуокиси кремния, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсификации процессаи увеличения степени обесфторивания,процесс ведут в присутствии водяногопара при 100-130 С до соотношенияфтора к кремнию, равного...