Способ обработки железобетонных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ Советскик Социалистичесиик Республик(61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 13.01,78 (21) 2642336/29-33 С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Мо(23) Приоритет -Опубликовано 15.0180, Бюллетень М 2Дата опубликования описания 180180 (51)М. Кл. С 04 В 41/22 В 28 В 21/94 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Институт строительства и архитектуры госстрояБ елорусск ой ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ Изобретение относится к областипромышленности строительных материа-лов, в частности к изготовлению сборных железобетонных труб.Известен способ обработки железобетонных труб пропиткой их жидкимстеклом и нитратсм кальция 11),Недостатком способа является необходимость применения дорогих материалов и сложность обработки труб,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ обработкижелезобетонных труб путем пропиткиих при избыточном давлении растворами нитрированной сульфитно-спиртовойбарды и натриевого стекла 21.Недостатком способа является необходимость применения дорогостоящих материалов и недостаточная водонепроницаемость труб.Цель изобретения - повышение водонепрони 1 аемости труб и снижение ихстоимости.25Это достигается тем, что в способе обработки железсбетонных труб, изготовленных методом гидропрессованияили центрифугирования, путем пропитки при избыточном давлении,пропиткутруб производят раствором продуктов гидратации цемента, отжатым при гидропрессовании или центрифугировании,Сущность способа заключается втом, что пропитку труб производят насыщенным раствором продуктов гидратации цемента, отжатым при формованиитруб гидропрессованием или центрифугированием, причем эта пропитка можетбыть осуществлена на стенде для гидроиспытания труб и совмещается повремени с этими йспытаниями,Пример выполнения способа,Резервуар испытательного гидростенда заполняют необходимым количеством раствора продуктов гидратациицемента, отжатого иэ бетонной смеси,Железобетонную трубу устанавливаютна испытательный гидрсстенд с уплотнением втулочного и раструбного концов средствами, соответствуннаимн данному виду трубЗатем с помэщью насосов испытательного стенда тр.бу заполняют отжатой водой, после этогодавление воды в трубе равномерно поднимают со скоростью 1,5 кгс,".и вминуту до величины испытатсч огодавления 1 5 кгс/см и труе у под этимдавлением выдерживают нэ и.10 мин. после такой обрд; нн бетон709599 Формула изобретения Вод вод водная тжатая водаот- тВоздушно-сухоехранение (контрольные образцы 8 направленна э бетоннойФфициент ель И. Россинский . Алферова Корректо СостТех р ец Подпис ное итета ССС ткрытий наб д,аказ 8693/29 Тираж 671 ЦНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Жного к ений и Раушск 5 Филиал ППППатент , г. Ужгород, ул тная,стенок труб становится более водонепроницаемым,Отжатая при гидропрессовании,центрибугировании или другом способеуплотнения бетонной смеси вода содержит большое количество продуктовгидратации цемента, например, гидратокиси кальция, двуводный гипс, гидросиликаты и гидроалюминаты кальция.При проникновении отжатой воды в поры и капилляры бетона его плотностьувеличивается за счет закупорки кристаллизирующимися и осаждакщимися настенках пор и капилляров продуктамигидратации цемента, содержащимисяв отжатой воде,Трубы, не выдержавшие испытанийна водонепроницаемость иэ-за фильтрации воды в виде влажных пятен после пропитки под давлением бетона стенок обжатой из бетонной смеси водой,используемой в процессе испытаний вкачестве испытательной жидкости, подвергаются через некоторое время повторным испытаниям с одновременнойпропиткой бетона отжатой водой до достижения проектной водонепроницаемости их.Результаты испытаний бетонных образцов, обработанных предлагаемьиспособом приведены в таблице. Как видно из табли пропитка бетона отжат смеси водой уменьшает Редактор А. Морозова проницаемости в 3,27 раза, а пропитка водопроводной водой - только в 1,38 раза, в то же время коэффициент проницаемости контрольных образцов воэдушно-сухого хранения увеличился в 2,7 раза.Приведенные данные свидетельствуют о существенном повышении плотности, а соответственно и водонепроницаемости бетона, пропитанного под давлением водой, отжатой иэ бетонной смеси. Использование предлагаемого способа обработки бетона с целью повышения водонепроницаемости железобетонных труб обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: отпадает необходимость в использовании дорогостоящих фондируемых материалов - жидкого стекла, фосфата аммония и др.; исключаются технологические операции по приготовлению пропиточных растворов; упрощается технологический процесс изготовления труб; отпадает необходимость в переоборудовании гидростендов; используется для испытаний труб вместо водопроводной воды вода, отжатая иэ бетонной смеси - отходы производства; снижается себестоимость продукции,Способ обработки железобетонныхтруб, изготовленных методом гидропрессования или. центрифугированияпутем пропитки при избыточном давлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения водонепроницаемости труб и снижения их стоимости, пропитку труб производят раствором продуктов гидратации цемента,жаться при гидропрессовании или ценрифугированииИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 421677, кл. С 04 В 41/22, 1971 .2, Авторское свидетельство СССРР 410275, кл. С 01 М 3/08, 1970,
СмотретьЗаявка
2642336, 13.07.1978
ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ ГОССТРОЯ БЕЛОРУССКОЙ ССР
КОРЗУН СТАНИСЛАВ ИОСИФОВИЧ, ПАЛЬЧИК ЕФИМ ЛЬВОВИЧ, РУДИЦЕР РАФАЭЛЬ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/22
Метки: железобетонных, труб
Опубликовано: 15.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-709599-sposob-obrabotki-zhelezobetonnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки железобетонных труб</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления железобетонных изделий с отделочным слоем
Следующий патент: Способ изготовления бетонных и железобетонных труб
Случайный патент: Огнеупорная масса для изготовления корундовых носителей катализаторов