Огнеупорная масса

Номер патента: 346285

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Батраков, Гольдман, Христюк

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...П р и м е р приготовления набивной огнеупорной массы и футеровки, 15 кг электро- плавленного периклаза фракции 4 - 6 мм, содержащего 92% МдО, тщательно перемешивают с 15 кг электротехнического периклаза фракции менее 0,5 мм с содержанием до 15 вес. % фракции 0,060 мм, в котором содержание МдО не менее 96%. Смесь увлажняюг 0,3 кг водного раствора гексаметафосфата натрия 58%-ной концентрации. После тщательного перемешцвацця производят доувлажцецце водой в количестве 0,8 кг, Прц высыхании5 ца воздухе прц комнатной температуре материал, изготовленный цз предлагаемой массы,имеет прочность ца сжатие 100 - 200 кг сл-Высокая прочность сохраняется во всем рабочем интервале. Высокая прочность ц плот 10 ность набивной огцсупорцой футсровкц цзмассы...

Номер патента: 638573

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Вихлевщук, Воронов, Гуров, Мирошниченко, Осипова, Петрова, Полонский, Поляков, Филонов, Черкас, Шнееров, Ям

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...связку, отем, что, с цельюкой прочности и т те ни вышения механичесостойкости изделий м асса, включ ающаяожженного магнезит неупорн рошкон Окись хромафракции 0,01-0,09 мм 2-8Технологическая связка 7-8 В качестве технологической связки мо- жет бытьиспользован спиртовой раствор бакелита плотностью 1,20-1,22 гlсм.3" Максимальные значения фракции магнезита и окиси хрома выбраны исходя из необходимости обеспеченич однородности и надлежащей прочности иэделий, Минимальные фракции огнеупорных составляющих выбраны, начиная со значений, ниже которых дальнейшее измельчение эконо; мически нецелесообразно. Соотношение между магнезитом разных фракций в массе выбраны исходя из условий обеспечения минимальной длительности формованпя и надлежащей...

Номер патента: 1765113

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Полонский, Селезнев, Сурков, Трапезников

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, углеродных, углеродсодержащая

...м е р 1. Содержание прокаленного кокса фракции - 0,8+0,3 мм составляет 11,2 мас./0 прокаленного кокса фракции - 0,2 мм - 65 мас,% содержание натурального1765113 графита фракции - 0,8+0,3 мм - 0,8 мас,% содержание пека при этом 23 мас.%. Прес- сование проводят под давлением 15 МПа, Готовый графит имеет плотность 1760 кг/м, предел прочности при сжатии 49,2 5зМПа, предел прочности при изгибе 24,5 МПа, предел прочности при растяжении 14;6 МПа, удельное электросопротивление 12,9 10 Ом м, однородность структуры материала составляет 2 дефекта с характер ным размером более 1 мм на 1 см поверхности заготовки.Остальные примеры выполнены в соответствии с примером 1, но при различном содержании компонентов в массе. 15Пример (по прототипу). Шихту для...

Номер патента: 1822485

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Арист, Мазусова, Федоров, Шендеров, Щербин

МПК: F27B 15/00

Метки: мелкой, металлургической, обжига, фракции, шихты

...и запальник 11.Зона активного обжига в сечении имеет с противоположных сторон выступы 12, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый из них образован вертикаль 1822485ной плоскостью 13, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на оси, составляощей с верикальной плоскостьо выступа угол 75-80 градусов, и смещен относительно центра коргуса по горизонтали на величину равнуо 0,2-0,3 его радиуса. Раэгруэо ная зона, в когорой расположены раструбы 4, образует с днищем приемные полости для вывода готового продукта.Устройство работает следуощим образом.В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, поступающий через воздушные форсунки 10 к запальнику 11, обеспечивая горение газа и закручивание потока,...

Номер патента: 969765

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Беловодова, Бондаренко, Быткин, Зац, Коваль, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов

МПК: C22B 1/20

Метки: известняка, обжига

...2, имеющую узел 3подготовки смеси известняка и топлива, зажигательный горн 4 и укрытие5, предназначенное для распределениягорячего воздуха по площади колосниковой решетки 1, Известь, обожженная на решетке 1, поступает черезбункер 6 в аппарат 7 аэродинамического помола, который имеет газоочистку8 и разгрузочную течку 9. Воздухпосле газоочистки 8 подается к укрытию 5 трубопроводом 10, Известняк,выгружаемый иэ аппарата 7 течкой 9,системой транспортеров 11 направляется в узел 3 подготовки смеси. Продукт, выдаваемый технологическойинией, - известь фракции менее1 мм направляется н алгопроцесс транспортером 12, Аппарат 7 аэродинамического помола является реакторомкипящего слоя, имеющим ноздухоподнод13, подрешеточную камеру 14, решетку...