Способ получения керметов на основе хромитов редкоземельных элементов иттрия и скандия

г.ес, о э дИО 1 ЕхяючЕСКафй) О П Союз Советскик Социалистических Республик(23) Приоритет -С 04 В 35/42 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийЮ) УДК 669.018. .95(088.8) Опубликовано 150180 Бюллетень Мо 2 Дата опубликования описания 18.0180(71) 36 ЯВИТЕЛЬ Ордена Ленина физический институт им, П.Н. ЛебедеваАН СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРМЕТОВ НА ОСНОВЕ ХРОМИТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИТТРИЯ И СКАНДИЯ 10 Изобретение относится к способам получения керметов систем ВСг 05-Сг(где Н - редкоземельный элемент), которые могут быть использованы, например, в качестве материала электродон МГД-генераторов.Известен наиболее близкий к изобретению по технической сущности способ получения керметов систем ВСг 03 - Сг (где В - редкоземельный элемент у, Бс), заключающийся в том, 4 то окисно-керамическую матрицу состава ВСг 05 (где Я - редкоземельный элемент) смешивают и перемешивают с порошкообразным металлическим хро мом, смесь прессуют и затем подвергают обжигу в атмосфере инертного газа 1.Однако получаемые таким способом керметы имеют относительно высокую 20 пористость (8-12), что обусловливает их низкую эрозионную стойкость,Цель изобретения - снижение степени пористости конечного продукта.Это достигается тем, что в предлагаемом способе получения керметов систем ВСгО - Сг (где В - редкозе-. мельный элемент) путем смешивания и перемешинания окисно-керамической матрицы с порошкообразным металличес ким хромом с последующим прессонанием смеси и ее обжигсм в атмосфереинертного газа используют порошкооб- разный металлический хром, предвари"тельно окисленный с поверхности нагреванием на воздухе при 500-800 С. Благодаря этому достигается полное спекание при обжиге металлической и окисно-керамической фаз.П р и м е р 1, 200 г металлического хрома с размером частиц 30- 40 мкм прокаливают на воздухе при 700 С в течение 10 мин, Металлический хром с поверхности окисляется, Затем берут 800 г преднарительно синтезированного хромита иттрия, измельчают до размера частиц 100- 200 мкм и смешивают с 200 г термообработанного порошка хрома. Полученную смесь тщательно перемешивают и прессуют из нее изделия при давлении 1000 кг/см со связкой псливинилового спирта (5 связки). Отпрессонанные изделия просушивают при 100 оС в течение 30 мин и обжигают в инертной атмосфере при 1700 С н течение 15 мин.П р и м е р 2. 300 г металлического хрома с размером частиц 40 - 60 мкм прокалинают на воздухе при,1 Ф 13 фюф э ч709597 Формула изобретения Составитель В, ЗабелинРедактор И, Марголис Техред Л.Алферова Корректор Г.Назарова Заказ 8693/29 Тираж 671 П од пи сн ое ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,. Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф. г. ужгород, ул. Проектная, 4 750 С в течение 12 мин. Металличесокий хром предварительно синтезированного хромита лантана измельчают до размера частиц 100-200 мкм и смешивают с 300 г термообработанного металлического порошка хрома . Полученную смесь тщательно перемешивают и прессуют из нее иэделия при давлении 1200 кг/см со связкой поливинилового спирта (5 связки) . Отпрессованные иэделия просушивают при 100 С в течение 30 мин, обжигают в инертной атмосфере при 1750 С в течение 15 мин.П р и м е р 3, 400 г металлического хрома с размером частиц 20-30 мкм прок алив ают на воздухе при 500 С в течение 30 мин, Металлический хром с поверхности окисляется Затем берут 600 г предварительно синтезированного хромита неодима, измельчают до размера частиц 50-150 мкм и смешивают с 400 г термообработанного порошка хрома. Полученную смесь тщательно перемешивают и прессуют изделия при давлении 1500 кг/см со связкой (50-ный водный раствор поливинилово го спирта). Отпрессованные изделия просушивают при 100 С в.течение часа и обж тают в инертной атмосфере при 1700 ОС в течение 30 мин, Открытая пористость полученных изделий не более ЗО1%.П р и м е р 4, 300 г порошка металлического хрома с размером частиц 20-30 мкм прокаливают на воздухе при 500 С в течение 10 мин, Металлический хром с поверхности окисляется.Затем берут 700 г предварительно синтезированного хромита самария, измельчают до размера частиц 100-200 мкм и смешивают с 300 г термообработанного порошка хрома. Полученную смесь тщательно перемешивают, затворяют 3 вес.Ъ 5 Ъ-ного водного раствора поливинилового спирта, прессуют из нее изделия при давлении 1000 кг/см, высушивают при 1500 С в течение 30 мин и обжигают в инертной атмосфере при 1700 ОС в течение 30 мин, Открытая пористость полученных иэделий составляет 1,1-1,2.Полученные продукты имеют повышенную тепло- и электропроводность, а также высокую эрозионную стойкость (так, при использовании их в качеств е материала элек тродов МГД-ген ераторов щелочная присадка не проникает в тело электрода и не разрушает его) . Способ получения керметов на основе хромитов редкоземельных элементов иттрия и скандия смешиванием и перемешиванием вышеуказанных соединений с порошкообразным металлическим хромом, прессованием смеси и ее обжигом в атмосфере инертного газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения степени пористости конечного продукта, порошкообразный металлический хром предварительно подвергают окислению с поверхности нагрев анием на в оздухе при 500-8 ООО С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 455704, кл, Н 02 и 4/02, 1971 (прототип) .