Патенты опубликованные 30.03.1980

Номер патента: 724579

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Алымов, Ефимов, Скок, Ходаков, Чулков, Щеглов

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, раскисления, сплавов, стали

...включения эвтектического типа; основным видом включений являются глобулярные оксисульфиды - оксиды в сульфидной оболрчке, Введение силикокальция в количестве менее 1 кг/т мало меняет дендритную структуру, состав и распределение включений в стали;при добавке его более 3 кг/т образуются сравнительно крупные глобулярные включения нового типа. Такие включения оказывают отрицательное влияние на контактную выносливость и эксплуатационные свойства некоторых высокопрочных сталей, например шарикоподшипниковой, рельсовой, конструкционной. Лучшие результаты получают при применении силикокальция с малым содержанием кальция марок СК 10, СК 15. Силикомишметалл модифицирует первичную структуру стали, принципиально меняет природу и...

Номер патента: 724580

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Моисеев, Фукс-Рабинович

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, стальных, термической

...ческая обработка устраняет наклеп, возникающий в процессе о(.)р преврицения724580Данные термической обработки образ-,цов из стали 12 ХНЗА приведены в таблице. Название обработки Режим термической обработки Твердость, ПЕ оНагрев до 640 С 2 ч, охлаждение с печью Высокий отпуск 220-210 Нагрев до 680 С 2 ч, охлажодение с печьюсНагрев до 700 С С(А), выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 640 оС, выдержка при 640 С, 2 ч, охлаждение с печью до цеховых температур Высокий отпуск 200-190 Неполный отжиг 1 80-170 Полный отжиг(известный способ) Нагрев до 800 С (А+20+ЗОС, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 640 С, выдержка при 640 С2 ч, охлаждение с печью до цеховых температур 200-2 10 Нагрев до 950 дС (точка "в" Д, К. Чернова), выдержка 2 чо...

Номер патента: 724581

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Анненкова, Воронков, Горохов, Горячев, Ежевская, Жданкович, Лосев, Меликьян, Угрюмова

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...среды, а следовательйо и ее охлаждающую способность.П р и м е р 1. В зак.алочной" ванне, содержащей водный раствор, вес. % .1,0 неполной железной соли полиакриловой кислоты, 0,5 хлорйстого Йатрйя", 0,25 едкого натрия, закаляют изделия 20из стали 40 Х от 870 до 20 С. Твердостьполученных изделий 55-57 НКГ. Скорость коррозии 4,2 х 10 мг/ч см .2П р и м е р 2. В условиях примера 1 , используют водный раствор, содержащий,вес,%; 10 неполной железной, соли полиакриловой кислоты, 0,5 хлористогонатрия, 0,5 едкого натрия. Твердостьзакаленных изделий 50-53 1-1 КС. Скорость- Ькоррозии 3,810 мг/ч см .П р и м е р 3, В условиях примера1 используют водный раствор, содержащий, вес,%; 1,0 неполной железной солиполиакриловой кислоты, 0,25 хлористого...

Номер патента: 724582

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Горенко, Костенко

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак

...в состав шлака окиси кремния 1 ЬО) позволяет повысить до оптималь ной вязкость шлака и снизить межфаз 1ное на 1 яжение на границе поверхности детали иэ железоуглеродистого сплава и шлака. При содеркании окиси кремния меньше 1,0% заметного изменения указанных свойств не происходит, а при увеличении ее содержания больше 2,5% значительно повышается вязкость расплава.Вспученный перлит представляет собой стеклообраэный материал с следующим химическим составом, вес,%: 71,272,7 510, 12,4-17,5 А 10 з, 1,1-1,4ГеО, 1,0-3,0 СаО; 0,25-0,36 МО;Х,51-3,2 К О + Мь О. Объемный весп ерлита 145-170 кг/м, температураначала плавления 960-1100 С.Вводят вспученный перлит в составсинтетического шлака для получения оптимальной вязкости. При содержании егов...

Номер патента: 724583

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Антипов, Бабич, Блажнов, Валетов, Гринев, Крашевич, Кузьмичев, Ларин, Паршин, Перков, Староселецкий, Третьяков, Узлов, Чурсин

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных

...прокатки кол.са,заканчиваемой при 1000-1050 С,калибровку обода с выгибкой диска производят при снижении температуры доо880-900 С в течение 20-50 с. Дальнейшее снижение температуры от 880 О о10 900 С до 600-650 С, т.е, до температуры посада колес в печь для противофлокеннсй обработки, во времени нелимитируется.Устраняется загрязненность границ 15 аустенита вредными примесями вследствие того, что за 20-50 с в условияхснижения температуры колеса от 1000 о о1050 С до 880-900 С вредные примесине успевают диффундировать на границы 20 аустенитных зерен. Собирательная рекристаллизация, происходящая в такихтемпературно-временных условиях, обеьпечивает получение зерна в ободе колеса4-5 баллов по сравнению с 0-1 баллом 25 в известном способе, В...

Номер патента: 724584

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бабич, Болошов, Бондаренко, Ивасенко, Михайлец, Михайлов, Пирогов, Писарев, Старченко, Фетисов, Худик

МПК: C21D 9/52

Метки: арматурной, низкоуглеродистой, проволоки, стали

...3%) И 3,Недостатком способа являются низкие пластические свойства, не позволяющие полностью реализовать прочностные5свойства проволоки при армированиибетона.Цель изобретения - повышение пластических свойств арматурной проволокипри сохранении прочностных свойств.Поставленная цель достигается тем,что катанку после горячей прокатки навыходе из последней клети стана подвергают ускоренному охлаждению водой соскоростью выше критической до 500 о600 С, затем охлаждают в бунтах навоздухе, удаляют окалину, подвергаютхолодному волочению .и отпуску при 420 о550 С в течение 5-300 с, причем вовремя отпуска проволоку подвергают растяжению с напряжениями 0,6-0,8 бва профилирование проволоки совмещаютс отпуском,Отпуск холоднодеформированной проволоки...

Номер патента: 724585

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Александров, Белкин, Бойко, Жунев, Климова, Коморников, Малыгин, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...условий (дождь, снег).Целью изобретения является повышение прочности гранул.Указанная цель достигается тем, чтоматериал продувают сначала паром, азатем нагретым воздухом, причем соотношение времени подачи пара и воздухасоставляет 0,54-1,86,Способ осушествляется следующим образом.Предарйтельно увлажйенный до заданного влагосодержания материал подают на виброповерхность и в течениевсего процесса гранулирования продуваютснизу вверх последовательно паром, азатем нагретым воздухом. Продувкапаром способствует более быстрому образованию гранул, а также их прогреву,что предохраняет гранулы от разрушенияв зоне переувлажнения при агломерации шихты. В связи с тем, что точка росы составляет около 60 С, необходимочтобы прогрев гранул...

Номер патента: 724586

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бокатий, Дейнега, Дядюра, Качан, Федоров

МПК: C22B 1/20

Метки: газовоздушным, обжиговой, остановках, режимом

...с учетом величины транспортного запаздывания, определяемой временем прохождения материала от местаизмерения его гранулометрического сосЬ 6 4составе слоя материала, который иамомент остановки машины находится взоне расположения регулирующих орга-.нов газовоздушного режима.Уменьшение расхода и воздуха нагорение ограничивают из условия надежного сохранения горелок., Способможет быть реализован на обжиговыхмашинах окомковательных и агломерацнонных фабрик. Использование предлагаемого способа управления газовоздушным режимом обжиговой машины приостановках обеспечивает возможностьэффективного и точного поддержания заданного теплового режима материала,благодаря компенсации влияния на негогранулометрического слоя материала,сокращение...

Номер патента: 724587

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Галимов, Корепанова, Окунев, Селиванов, Сорокин, Танутров

МПК: C22B 7/04

Метки: металлургических, обеднения, шихта, шлаков

...оводности шихты (до 0,3-0,40 м фсм ) и нарушением электрического режима обеднения шлака, Сульфидным материалом может служить пирит, колчедан, высокосернистые металлургические отходы и другие высокосернистые материалы,Крупность компонентов шихты не должна превышать 20-50 мм, предпочтительнее не более 5-10 мм. Шихта предварительно может быть окускована извес ными методами (окомкованием, брике 1 О 15 20 электропечах со шлаковой проводимостью,25 но и в других известных металлургичесЗО 35 40 45 Я тированием) и подвергнута термическойобработке (спеканию, проколке, обжигу). Обработка металлургических шлаков шихтой может быть осуществлена как наэлектрообогреваемом аппарате, так и в аппаратах, использующих другие виды топлива ( природный,...

Номер патента: 724588

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Гофеншефер, Пичугин, Рыжов, Степанов, Чурсин

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, медных, рафинирования, сплавов, флюс

...в таблице 1 показывают, что заявленный флюсЯ в отличие от прототипа обладает хорошей рафинирующей способностью и при высоких исходных содержаниях кислорода в металле. Кроме того глубина рафинирования разработанным флюсом более высокая, о чем говорят более низкие значения. содержания кислорода после рнфннироваиия. Это ривоцнт к новьнценмо снойств металла, обработянного заявленным фцюсом. ленни флюса значительная часть литияссгорает, что не позволяет получать флюс со стабильным стехиометрическим сос- тавом. Кроме того потери лития и, как следствие, дополнительный его расход "значительно повышают стоимость флюса.Цель изобретения - создание флюса, содержащего в качестве основы борсодержащие вещества и литий, который бы обеспечивал...

Номер патента: 724589

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Демидов, Игнатенко, Тышман, Чирков

МПК: C22C 1/02

Метки: лигатур, хромсодержащих

...66,1% С0,55% АВ ) и 920 кг шлака (следыЯ 05, 1,73 С 0,). Извлечениевольфра 1 иа и хрома составляет, соответственно, Ъ 99,2 и 97,2.П р и м е р 4, В том же ковшепроплавляют 750 кг пятиокиси ниобия,580 кг окиси хрома, 300 кг никеля,470 кг алюминия, 230 кг извести, За- .тем на расплав подают 45 кг бихроматакалия 30 кг/м расплава) и довосстано 2вительную смесь, состоящую из 140 кгокисй хрома, 120 кг алюминия, 30 кгизвести, чередуя в 4 приема подачу по11,25 кг бихромата калия и по 72,5 кгдовосстановительной смеси. Получают1337 кг металла (38,0% Мь 36,3% Сг)225%И, 2,3% АР ) и 1310 кг шлака 3 7245пель хромоалюминиевого сплава, и повышает степень довосстановления окисловшлака, После сгорания порции довосстановнтельной смеси концентрация...

Номер патента: 724590

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бреус, Ведерников, Зимин, Косой, Шалимов, Шулькин, Ябуров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...при пройэводсФве"стаи,снлжение пх расхода иповышение пластичности стали.Достигается эта цель тем, что предла. гаемый сплав, содержащий углерод,кремний, марганец, ванадий ижелезо,дойанительно содержит ниобий при сле""дуЫшем соотношении компонентов, вес. %;Углерод 0,5 1,5Марганец 45,0-5510 "Кремний 8,0-1 5,0Ванадий 1,0-3,0Ниобий 0,5 2,5Железо ОстальноеКроме указанных выше ведущих элементов, в сплаве могут присутствоватьнеизбежные примеси в обы шых для спла/"вов количествах, не изменяюших свойствсплава,Лигатуру используют при комплексномраскислении и-легировании ниэкоуглердистой стали, предназначенной для газопроводных труб, .работаюших в условияхКрайнего Севера.,В табл. 1 представлены составы лигатур, выплавленных в индукционной...

Номер патента: 724591

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бреус, Ябуров

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...молибден 0,23;сера 0,018; фосфор 0,015; кислород0,0125; железо - остельное, 2,4 г35о,сплава при 1370 С сливают в подогретый сталеразливочный ковш, в которыйзатем сливают 60 кг стального полупроодукта, нагретого до 1650 С. Металл вковще перемешиваюг и разливают в излож 40ницы на слитки массой по 10 кг.Химический состав готовой стали приведен в табл, 2 и соответствует сталимарки 45 ХН 2 МфА, Угор элементов сплава составляет, %ф марганец 8, кремний4513,5, ванадий 5,5. Из слитков отковывают прутки диаметром 20 мм, изготовляют образцы, которые подвергают механическим испытаниям,После закалки от Ябо С в масло иотпуска при 460 оС с последукчпим охлаждением в масле механические свойс- ва стали соответствуют требовеиям стандартов (табл, 3,...

Номер патента: 724592

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Блинов, Майзик, Малашин, Мухин, Перегудов, Столбиков

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...обеспечивающие отбел,5 0 ый 3,3 печина, пре- Рез чугу- табл35 дкотекучетаты испь и отбеливаемостьий приведены в лиц 6 9 8 7 190 190 3 6 7 ный Рез что при свойств по звол емость) можност дожествобретен ор мул ии углерод, кремнии, фор, висмут, сурьму чаю шийс яеньшения отбелцва ии жидкотекучести одержаш медь, фос отл и целью ум сохранеЧугун,марганец,и железо, тем, что, смости при 3 7245 это висмут 0,001-0,003 вес. %, сурьма 0,002-0,004 % и теллур.Недостаток известного чугуна - большая толшина отбела.Цель изобретения - уменьшение отбе ливаемости при сохранении жидкотекучести на высоком уровне.Данная цель достигается тем, что чугун, содержаший углерод, кремний, . марганец, медь, фосфор, висмут, сурьму 10 и железо, имеет следующий...

Номер патента: 724593

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Балуев, Бобро, Волощенко, Порядченко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...содержит хром и барий при следуюшем ссор.ношении компонентов, вес. %:Углерод 117 3 е 5Кремний 0,5 2,5Марганец 31,0-ф 42 фО20МагнийКальций 0,01 0,12Хром 0,1Барий О, 0001-0, 12Редкоземельныеметаллы О, 00 1-0, 15Желе зо ОстальноеПри этом содержание М , Са, Ва,РЗМ поддерживается на среднем уровнепредлагаемых пределов (состав4). Приповышенном содержании одного или двухмодифицируюших компонентов, напримерпри содержании магния и кальция наверхнем уровне (0,09 и 0,12 вес, %35соответственно), содержание бария и РЗМможет быть на нижнем уровне, При этомсвойства сохраняются достаточно высокими. 93При содержании модифпцпруюших компонентов хотя бы одного из них) ниже нижнегозаявляемого предела прочностные характеристики падают. Если...

Номер патента: 724594

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Дончук, Изюмова, Кириевский, Яковенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...изобретения - повышение пластичности и трешиностойкости чугуна.Цель достигается гем, что чугун, содержащий углерод, кремний, алюминий,-180 чполучитьтыс. 45 жит медьпри следомпонентов, вес,УглеродКремнийМарганецАлюминийЦирконийМедь соотношени обрете ЖелезоИсточникипринятйе во вни1. Авторское327833, кл, С2. Авторское384924 ф клф С У о р Чугунрганец,отлич- =целью" Нов поустойчи5 О. ираж 694 ЦНИИПИ Заказ исное 4 д, ул. Проектн Ужг иал ППП фПате 724марганец, цирконий-г железо"дополйительно содержит" медь при следующем соотношениикомпонентов, вес, %;Углерод 1,Ц 2-2,20Кремний 0,55 0,955Марганец 12,25-16,79Алюминий 10,35 14,80Цирконий 0,2-0,87Медь 1, 1-1,47Железо Остальное 10Иведение маргайца в количестве " . 12,017,0% способствует...

Номер патента: 724595

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Жвачкина, Кузнецов, Прохоров, Филиппов, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: термостойкий, чугун

...печдх, При выплавке в оаг-,ранке алюминий вводят в ковш при выпуске чугуна. Прп выплавке в электродуговой и индукционной печах алюмтппй вводят в печь или в ковш, Модифицирующие добав ки кальций, магний вводят в ковш под, 10 Гс) 5струю металла. Кал 1 ций можно вводитьв чугун в виде сплавов кальций-медь,силикокальция и ферросилиция, магнийв виде различных лигатур, содержащнхмагний,По описанной технологии выплавляют3 состава чугуна в индукционной печи скислым тиглем емкостью 160 кг,Химнческий состав предлагаемого иизвестного чугуна приведен в табл. 1. Таблица ержание компонентов, вес, % 1,85 1,5 1,2,. 4,5 2,0 3,0 0,08 0,03 0,1 0,02 0,12 0,01 0,12 Остал0,250,18 ьное,35 27 1,3 Алюминий, кальций, магний и церий вводят в ковш под струю...

Номер патента: 724597

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Конопацкий, Корниенко, Менакер, Раздобарин, Яковчук

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...вес. %;Углерод 3,23,8Кремний 1,3-2,85Марганец 0,6-1,2Медь0,1 0,9Хром 0,05 0,6Никель 0,1-1,2Фосфор: О, 1-0,8Кальций 0,02-0,2Ллюминий 0,05-03Редкоземельныеметаллы 0,05-0,2СурьмаБарий О, 01-0, 2Стронций .0,05-0,25Железо Остальное1Сурьма резко снижает износ чугуна,а также улучшает технологические свойства; микроструктура становится мелкозернистой, металлическая" основа изферритоперлитной переходит-в перлитную,графит становится тоньше и мельче.Введение в чугун бария и стронциязначителЪноуменьшает склонноСть чугуна Предел прочности пирастяжении кгс/мм 46, 1-49,3Предел прочности приизгибе, кгс/мма15 Величина стрелыпрогиба, м 4,9 5,2Относительнаяизносостойкость 1,74-2,75Величина отбела на20 клине, мм 0-0, 5Составы предлагаемого и...

Номер патента: 724598

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Богомолов, Давыдов, Дадыкин, Паниченко, Пигалов, Самойленко, Тепляшин, Ткаченко, Яхкинд

МПК: C22C 38/14

Метки: износостойкая, сталь

...серы в стали, способствует ликвидациивредных интергранулярных включений,например сульфидов, оксидов, обеспечи- Бвает очйщение границ кристаллов, умень шейестепени загрязненности строчечными включениями глинозема и повышение плотности и износостойкости стали.Одновременно присадка кальция сушест венным образом оказывает влияние на по- вьЮеие жидкотекучести, легкой заполняемости формы сложной конфигурации, а"также снижению внутренних напряжений исклонности к образованию трещин в о- ливках.Присадка марганца в пределах 4,808,40%, при оптимальном его отношениик углероду и равным 6 (/С=6),обеспечивает стабильные, рациональныетехнологические свойства стали, что 4598 4приводит к снижению брака по литейным дефектам и повышению выхода годного...

Номер патента: 724599

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бровина, Геллер, Маматкулов, Моисеев, Новикова, Околович, Онегина, Рубина, Старикова

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...обусловлено гомогенизируюшим влиянием этого элемента нараспределение углерода и уменьшениеликвационной неоднородности и величйнызерна стали.Введение в качестве легируюшихмементов меди и алюминия приводит кдополнительному измельчению зерна стали, Это сопровождается уменьшениемчувствительности к концентраторам напряжений и повышением сопротивлениястали хрупкому разрушению.Проводят пять опытных плавок предложенной стали в слитках весом по 40 кг,Результаты испытаний (кроме шлифуемости) представлены в табл, 1,Проведена также сравнительная оценка предлагаемой и известной стали посклонности к образованию трешин и прижогов при шлифовании по режимам, указанным в табл, 2. В результате испытания установлено, что шлифовочные трешины имели место...

Номер патента: 724600

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Басюк, Донченков, Елагин, Медведева, Руденко, Шер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0 Предлеженн 59,звестный Иэ данных таблицы видно, что предложенный способ иГгбтовления изделийпозволяетповысить пластические и кор розионные свойства в законцовках прессованных изделий в 1,5 раз, что даетпредположительный годовой экономическийэффект только по одному виду конструкциипорядка 200-300 тыс. руб, в год засчет"повышения эксплуатационной надежности.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов, включа-ющий прессование заготовки, закалки,гСоставитель АРедактор Л. Мотыль Техред О. АндЗаказ 799/8 Тираж 694БНИИПИ Государственного копо делам изобретений113035, Мдсква, Ж, Р щан ВЭфилиал ППП "Патент", г. Ужгород чаюшийшениякорйств мест закалкойпластичес кое и к 1...

Номер патента: 724601

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Биветова, Вербловский, Кулик, Мезерницкий, Мнухин

МПК: C23C 7/00

Метки: нанесения, покрытий, состав, термореагирующий

...смеси и в покрытииповышается содержание алюминидов и40невосстановленного окисла, что такжеприводит к понижению износостойкости ипрочности сцепления покрытий.Содержание алюминия в составе равное 20% обеспечивает наиболее полноепротекание реакции восстановления окж 01 4лов вольфрама, кобальта, меди, Гри использовании окислов хрома, железа, молибдена содержание алюминия должно поддерживатьсй в пределах 20-25% в зависимости от атомного веса окйсла и содержания в нем металла.Для полного протекания реакции образования алюминидов никеля и реакции восстановления окисла в каждом конкретном составе количество никеля, алю миния и окисла берут исходя из их стехио метрического соотношения при реакциях взаимодействия алюминия с...

Номер патента: 724602

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов

МПК: C23C 9/00

Метки: боромеднения, состав, стальных

...150 ОФ2Ве+ 50 кгс/мм, с содержанием меди0 6 вес, %. Образец до разрушения выдериивает 7 циклов пластического деформирова ния.Приготовление предлагаемого составадля боромеднения просто с технологической точки зрения. Спекание состава , и припекание .его к насыщаемой поверхности не наблюдается, в результате чегоустраняется необходимость дополнительнойочистки изделий.в кипящей воде.Разработанный состав позволяет припрочих равных условиях увеличить толщину боромедненного слоя в 1,5-2 разаи повысить его пластичность в 1,41,6 раза по сравнению с известным составо м. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 276683, кл. С 23 С 9/04, 1968,2. Сб, фЗашитные покрытия на металлахф, Киев, фНаукова...

Номер патента: 724603

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Давыдова, Заваров, Ильиных, Светлаков

МПК: C23C 9/02

Метки: стальных, цементации

...цементуемую поверхность.Кроме того, данный способ сопровождается выносом частиц кипящего слояэа пределы печи.Целью изобретения является сокращение расходов карбюризатора, электроэнергии, уменьшение выноса частиц, а такжеполучение более качественного диффузионного слоя при сохранении высокойскорости насыщения поверхности детали.Поставленная цель достигается организацией прерывистого режима кипения,заключающегося в том, что продуваниеслоя ожижающим агентом производитсяпериодами через определенные, возрастающие по мере науглероживания детали,промежутки времени. Оптимальные продолжительности периодов кипения и шагов между ними зависят от конкретныхусловий цементации; размеров слоя,частиц и плотности их материала, велйчины садки...

Номер патента: 724604

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Балашов, Быков, Жаворонков, Рыбоченко, Шевчук

МПК: C25B 1/46

Метки: диафрагменного, процессом, электролиза

...элек: 11 - текущее значениесилы тока, контролируемое блоком 4 из- мЕ 1 РенйЯ;11; - теКуЩее значениенапряжения, контролируемое блоком 5 измерения;Я - текущее значениерасхода электрощелочи, контролируемое блоком 7 измерения;Цр, 1(э, Цп, С, - соответственно ценырассола, электро-.энергии, пара и концентрация щелочи.Для устранения погрешности при расчете себестоимости предназначены блоки преобразования, которые осуществляют операцию приведения входных параметров к выходу (динамическая компенсация) по следующему алгоритму:ЫУ=: У 1+ - (Х - 11),Тгде У, - текущее выходное значение блока8 преобразования;Х - текущее значение параметра навходе в блок 8 преобразования;У,1 - предыдущее значение выхода блока 8 преобразования;Т - постоянная времени...

Номер патента: 724605

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бодневас, Вягис, Гавелите, Петраускас

МПК: C25D 3/16

Метки: корректировки, никелирования, электролита

...на этиленовую форму,Подобным же образом осуществляютприготовление электролита по этиленовому соединению, для чего в электролитдобавляют ацетиленовое соединение донеобходимой суммарной концентрации,ацетиленовой и этиленовой форм и прорабатывают его током при укаэанных вышеусловиях. Режим проработки током обеспечивает максимальный выход по токупроцесса гидрирования, причем необходимым условием этого является присутствие в электролите органического сульфосоединения. При повышении плотноститока до 0,2 А/дм выход по току сни2жается в 1,5 раза, а при уменьшенииплотности тока ниже 0,1 А/дм снижается скорость процесса и он становитсянерентабельным.,Электролит имеет следующий состав,г/л:Сульфат никеля (гидрат) 140 300Хлорид никеля (гидрат)...

Номер патента: 724606

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Антонов, Викторова, Городыский, Жабенко, Зарубицкий, Крюкова, Малашок, Подафа, Терентьев, Яровой

МПК: C25D 3/46

Метки: серебрения, электролит

...чтобы мольное отношениегалогенидов калия к иодиду серебра составляло: для бромида - 1, для иодидане менее 5 для образования устойчивыхкомйлексных ионов серебра, йолученйя - мелкокристаллических осадков и стабильной работы ванны. Мольное соотношениеиодида калия к иодиду серебра поддержйвается в пределах 8-8. Электролит готовят следующим обрайомаоГлицерин нагревают до 60 100 С,растворяют в нем бромид и иодид калия,затем иодид серебра. Растворение солейпроводят при перемешивании. Корректиро- "- мние состава электролита йроводят до 246064бавлением соответствующих солей согласно анализу.Рассеивающая способность электролитасоставляет 41-53%, Процесс осажденияопроводят при 60-100 О, плотности .тока0,1-0,3 Л/дм с использованием...

Номер патента: 724607

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Алексеева, Ногин, Овсянкин, Рябченков, Эрман

МПК: C25D 17/00

Метки: никелирования, химического

...катода 6 циркулирует охлаждающая жидкость, подача которой Регулируется вентилем 9,Дно рабочей ванны 3 выполнено двой 40ным с образованием полости 10, к которой циркулирует охлаждающая внутреннююповерхность дна ванны жидкость, например вода.На выходных штуцерах катода 6 иванны 3 установлены термометры (начертеже не показаны) по показателям которых определяют среднюю температуруповерхности: катода 6 и дна ванны 3,Установка для химического никелирования работает следующим образом.Специально приготовленный рабочийраствор подают в рабочую ванну 3 с помощью насоса (на чертеже не показан),По заполнении ванны 3 необходимымколичеством раствора, ее подключают ксхеме анодной защиты, состоящей из потеввостатического устройства 8, корпус...

Номер патента: 724608

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Будницкий, Герасимова, Костров, Матвеев, Матросович, Паперник, Приходько

МПК: D01D 3/00

Метки: волокон, полых, фильера, формования, химических

...ко 1 нцевые части 111.Известная фильера не,позволяет,по высить качеспво волокна.Из известных фильер наиболее близкой к аписьгваемой является фильера для формования полых химических волокон, профиль поперечного сечения каждого пряди льного опверстия которой имеет форму не, замкнутого кольца с прямолинейными замыкающими учасаками 121.Недостапком этой фильвры является то, что она не позволяет получить полое волок но с равнамериой толщиной стенки, вследспвие чего снижается устойчивость волокна к перепадам давлений в местах уточнвния стеньки и иснижается его производительность в процессах разделения в местах 25 утолщения стенки, тф е. не достигается оптимальное соотношение его,прочноспных и диффузионных характеристик при иопользавании...

Номер патента: 724609

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Вольф, Зеликсон, Калинина, Котецкий, Хануков

МПК: D01D 5/08

Метки: непрерывного, полимерного, формования

...вкладыш б, выпол 1 ненный сужающимся в направлеиии движения полимерной матиссы и имеющий продольные каналы б, соединяющиесявыходното его конца, и привод 7 для сообщения вра-. щения,формовочной головне. Суммарная площадь поперечного сечения продольных каналов б на 10 - 1570 больше площади поперечного сечения фильерного канала 3, что обеспечивает слияние отдельных волокон в единую нить.рректор С, фай Заказ 229/335 Изд. М 233 Тир ММ:.;:-==":.81 о 1. 1:НПО ПОИСК ГОСударетВЕННОГО КОМИтЕта СССР ПО д 113035, %осква, Ж, Раушская(7246093ПОЛ 1 ИМЕ 1 риутЮ МаООу ЧЕРЕЗ Патруба 1 К 1 1 тО- вчЧИ йОЛИИЕр 1 НОй МаОСЫ фцр 1 МОВОЧНуЮ ГОЛОВдаЮт 1 ВО Ера 1 щаЮШуЮСя фбрЪО 1 ВОФНурЮса ГОЛАОВ- Ыу С фИЛЬЕчрйЫМ Ка 1 иаЛОМ, В КОНИЧЕаКОй ПОку 2. П 1...