Термостойкий чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
19САНИТЕ ОП ИИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советски нСоциапистическин(51)м, кл. С 22 С 37/10 вввударстввнный квмнтет СССР на делан изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. С. Кузнецов, Л. В. Филиппов, Т. В. Жвачкина,М. П, Шебатинов и И. И. Прохоров Горьковский институт инженеров водного транспорта(54) ТЕРМОСТОЙКИЙ ЧУГУН Изобретение относттгся к металлургии, в частности к разработке термостойких чугунов.Известен термостойкий чугун 1 ) следующего химического состава, вес. %:Углерод Ь,2-3,85Кремний 1,8-2,6 Марганец 0,1-0,5 Хром 0,1 0,6 Молибден 0,1-0,6 Никель 0,5-3,5 Железо Остальное Причем отношение хрома к никелю не более 0,4, Чугун имеет твердость не более 229 НВ. 15Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является термостойкий чугун ) 21 следующего хими ческого состава, вес, %: 20Углерод 2,5-2,8 Кремний 0,3-0,4Марганец 1,2 2 Алюминий 1, Ь,5 Медь 0,6-0,8 Магний 0,08-0, 12Кальций 0,01-0,03 Церий 0,12-0,25 Железо ОстальноеНедостатки известного чугуна - высокая склонность к образованию усадочных дефектов, к пленкообразованию, а также невозможность выплавки его в вагранке из-за низкого содержания кремния,Целью изобретения является повышение плотности отливок.Указанная цель достигается тем, что термостойкий чугун содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:Углерод 3,0 3,7 Кремний 1,3-2,6 Марганец 0,3 1,0 Алюминий 1,0-1,45 Медь О, 6-0,8 Магний О 005-0,06 Кальций 0,005 0,1з 724Церий 0,005-0,1 Железо Остальное Предлагаемый чугун может быть выплавлен в вагранке, электродуговой или индукционной печдх, При выплавке в оаг-,ранке алюминий вводят в ковш при выпуске чугуна. Прп выплавке в электродуговой и индукционной печах алюмтппй вводят в печь или в ковш, Модифицирующие добав ки кальций, магний вводят в ковш под, 10 Гс) 5струю металла. Кал 1 ций можно вводитьв чугун в виде сплавов кальций-медь,силикокальция и ферросилиция, магнийв виде различных лигатур, содержащнхмагний,По описанной технологии выплавляют3 состава чугуна в индукционной печи скислым тиглем емкостью 160 кг,Химнческий состав предлагаемого иизвестного чугуна приведен в табл. 1. Таблица ержание компонентов, вес, % 1,85 1,5 1,2,. 4,5 2,0 3,0 0,08 0,03 0,1 0,02 0,12 0,01 0,12 Остал0,250,18 ьное,35 27 1,3 Алюминий, кальций, магний и церий вводят в ковш под струю металла, С этой целью используют комплексный модификатор, содержагднй кальций, магний и перий, а алюминий вводят в чистом виде.В каждой плавке заливают пробы на объемйую усадку и стандартные образцы 30 мм и длиной 340 мм, из которых изготовляют образцы на механические испытания и термостойкость,В табл. 2 приведены данные по плотности отливок и термостойкости.Таблица 2 ннь Как вчугун обл(меньшийковин).35 Предлиспол ьзоваталей, ка остью гаемый чуг н для изго ун может бьтовления тазложницы, цивигателей ипеременных гтьких делиндры,дРю Гк кокили и изельных дв- условиях головкиботаюшихра тур. темпеФормула изо т е я 4 Термостоикийлерод, кремний,медь, магний, каотличаюшцелью повышениясодержит компонношении, вес .%:УглеродКремнийМарганецАлюминийМедьМагний ты в след щем, 172 164 3-3,71,3-2,60,3-1,01,0-1,45О, 6-0,80) 005-0,060,005-0, 1 6,4 3,2 3,4 52 3,1 ций звестный 2,5 0,32,82 0,4 2,65 0,3 идно из таблицы, предло адает повышенной плотн процент объема усадочн чугун, содержащий угмарганец, алюминий, льций, церий и железо и й с я тем что 1 с понти иво, онЦерий 0,005 0,1Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при акспертиэе 7245956 1, Авторское свидетельство СССР380738, кл, С 22 С 37/10, 1968,2. Авторское свидетельство СССР441331, клф С 22 С 37/00, 1973,Составитель Г. ДудикРедактор Н. Кравцова Техред О. Андрейко Корректор Н, СиницкаяФЬМФФею)ВФ аайфЗаказ 799/8 Тираж 694 ПодписноеЦНИИШ 1 Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал 1 ГЦ "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2667146, 27.09.1978
ГОРЬКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ВОДНОГО ТРАНСПОРТА
КУЗНЕЦОВ АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ФИЛИППОВ ЛЕОНИД ВАСИЛЬЕВИЧ, ЖВАЧКИНА ТАМАРА ВАСИЛЬЕВНА, ШЕБАТИНОВ МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ, ПРОХОРОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: термостойкий, чугун
Опубликовано: 30.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-724595-termostojjkijj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Термостойкий чугун</a>
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1390253
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Альфонсо, Краля, Литовка, Эрнандес
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...появляется труднорастворимый густой шлак, который запутывается в чугуне и приводит к ухудшению качества отливок. Ввод в модификатор дорогих и деАицитных РЗГ 1 в количестве более 1,5 мас,% при наличии в нем такого сильного модиАикатора, как магний, в количестве 6-15 мас.7 экономически не выгодно.Кобальт в составе модификатора в количестве 0,1-1,5 мас.7 совместно с никелем способствует повышению механических свойств модифицированного чугуна. Содержание в составе модиАикатора кобальта определяется технологическими особенностями его получения из никелевого синтерсплава, содержащего до 27 кобальта.Железо в составе модиАикатора в количестве 5-40 мас.% является технологически необходимым элементом при выплавке модиАикатора из составляющих...
Устройство для обработки жидкого металла магнием, кальцием и их смесью
Номер патента: 540296
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Ильяшенко, Казаков, Матвеев
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкого, кальцием, магнием, металла, смесью
...огнеупора для вводав металл магния, кальция и их смеси; нафиг. 3 - узел пспарителя из пористого огнеупора для ввода в металл смеси паров магния,25 кальция и их смеси с инертным газом.Устройство для обработки жидкой стали ичугуна магнием, кальцием и их смесью (см.фиг, 1) состоит пз емкости 1, подающего идозпрующего механизма 2, полого штока 3,30 футерованного огнеупорным материалом 4,На погружаемом в металл конце полого штока 3 укреплен испаритель из пористого огне- упора 5. Подача инертного газа 6 производится в верхней части полого штока 3. Устройство опускается в жидкий металл и поднимается над ковшом при помощи механизма 7, Узел испарителя из пористого огнеупора может быть выполнен в двух вариантах.Для ввода в жидкий металл магния,...
Коррозионностойкий чугун
Номер патента: 949965
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Волощенко, Зайцев, Златкис, Карташевский, Латенко, Осокин, Поляков, Трунов, Шейко, Щегольков
МПК: C22C 37/10
Метки: коррозионностойкий, чугун
...матрице, на которую положительно влияет никель,Марганец как стабилизатор аустенита вдвое эффективнее, чем никель.Однако, одновременно с этим он способствует кристаллизации чугуна пометастабильной системе, входит в состав сложных карбидов. Содержание мар 3ганца в чугуне определяется скоростьюохлаждения отливки и количеством графитизирующих элементов в чугуне.Хром в чугуне повышает его износостойкость, находясь в растворе,стабилизирует аустенит. Однако содержание хрома в чугуне ограничиваетсяввиду образования в структуре чугунасплошной карбидной сетки по границамзерен, приводящей к существенномуухудшению механических, технологических и коррозионных свойств чугуна.Тантал повышает степень дисперсностикарбидных включений, снижая тем...
Литейный алюминиевый сплав системы алюминий-магний-цинк бериллий титан
Номер патента: 118984
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Альтман, Лактионова, Лотарева, Спиридонова
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминиевый, алюминий-магний-цинк, бериллий, литейный, системы, сплав, титан
...алюминии-маг 1,5% магния, о т л и ч еских свойств сплава бериллия и 0,1 - 0,2% и-цинк-беющийсясостав еготана. Известный алюминиевый сплав АЛ 8, содержащий 9,5 - 11,5% магния, а остальное - алюминий, обладает пределом прочности на растяжение ) 28 кг/мм и относительным удлинением ) 9%. Присутствующие в этом сплаве цинк (до 0,1%), бериллий (до 0,07%) и титан (до 0,07%) относятся к числу допустимых примесей,Предлагается сплав системы алюминий-магний-цинк-бериллий-титан, в котором цинк, берилий и титан вводятся в качестве легирующих компонентов. Состав предлагаемого сплава: магния 10,0 - 11,5%, цинка 0,5 - 0,8%, бериллия 0,07 - 0,15%, титана 0,1 - 0,2%, алюминий - остальное. Сплав предназначается для литья деталей, работающих при...
Способ получения листа из алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий
Номер патента: 624953
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава
...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Устройство для калибровки замка поршневых колец