Чугун

Номер патента: 246859

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Биб, Гавро, Семенков

МПК: C21C 7/06, C22C 35/00

Метки: медистых, раскисления, сталей

...сплав с цирконием на основе железа, применяемый для модифицирования и раскисления сталей, в состав которого входят следующие компоненты, вес. %:цирконий 35 - 40 алюминий 30 - 35кремний 6 - 8 титан 0,3 - 0,6углерод 0,10 - 0,25 фосфор 0,10 - 0,16 железо остальное. Этот сплав имеет температуру плавления порядка 1350 С,Целью данного изобретения является создание сплава на основе циркония с относительнонизкой температурой плавления для раскисления медистых сталей.Предлагаемый сплав имеет следующий химический состав, вес. /о,медьалюминийжелезо кремний 1,5 углерод 1,0 сера 0,05 фосфор 0,05 5 цирконий остальное.Температура плавления этого сплава 900 -1000 С.Применение предложенного сплава для раскисления медистых сталей в...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 111044

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Зайцев

МПК: G01N 25/30

Метки: изменению, кремния, растворенных, силы, слоя, содержания, сталях, сульфидированного, термоэлектродвижущей, толщины, углерода, чугунах

...изхСняюгцсйся пропорционально глуоццс сульфцдцрованного слоя. Измерения тсрмоэлектродвижушсй силы можно проводить на образцах испытуемого металла в виде (тружки, полученной при сверлении. В этом случае металл быстро прогрсвястся с помощью стержня, составляющего второй электрод термопары. Материалом для гторого электрода служит медь. Перед каждым замером следует проверять измерительное устройство с помощью эталона цз чистого железа, приготовленного в гцдс пластинки то,пцц;юй до 11 1 л. Прц этой проверке измерительный прибор должен пок(зять тсрмоэлсктродвижугцуо силу, равную минус одному мцллцвольту, црц нагревс в пределах 120 - 200.. В качестве электродов используются стержни диаметром 5.и.1 и длиной 350 л.11. Испытуемый металл распо....

Номер патента: 1733950

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Ветров, Шебаршина

МПК: G01N 1/28

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, металлургических, шлаках

...150 см, прибавляют 10Эмл фосфорной кислоты (пл, 1,7) и 10 мл азотной кислоты, разбавленной водой. 1:1 )пл.1,26), что соответствует массовому соотношению.кислот к навеске пробы 170:126;1, инагревают на электрической плите с асбестом 10 - .15 мин, а затем при температуре250 С - до полного разложения пробы.5 Продолжительность разложения пробыне более 30 мин.Раствор немного охлаждают при комнатной температуре в течение 1/2 - 1 мин иприливают 30 - 50 мл воды, Раствор переме 10 шивают, охлаждают до комнатной температуры и переносят в мерную колбувместимостью 200 смз, доливают до меткиводой, снова перемешивают и переносят вполиэтиленовую посуду. 5 мл анализируе 15 мого раствора отмеривают пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 смз,...

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...