Масса для изготовления электроизоляционного материала

(51)М. Кд. С 04 В 15/08 Веудврстввнный камнтвт СССР ао левам нзевретеннй и вткритвй(72) Авторы изобретения С, В. Плышевский, Р. М. Шгейнберг, М. И. Кузьменков, 3. И. Фонарев, В. В. Печковский и Г. М. Кулямина Белорусский технологический институт им, С, М, Кирова и Специальное конструкторское бюро "Транснефгеавтоматика"(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1,1-1,9Остальное (21. Изобретение относится к составам для изготовления электроизоляционных материалов, используемых для работы при повышенных температурах.Известна масса для изготовления электроизоляционных материалов включающая5 тугоплавкий наполнитель, полифосфат металла и пластификатор 11Известна также масса для изготовле-.- ния электроизоляционных материалов,10 включающая, вес.%:Метафосфат шелочноземельного металла3-20Полифосфат натрия 7-18Водный раствор золякремниевой кислотыТугоплавкий наполнитель Эта масса является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.Целью изобретения является повышение пластичности массы и механической прочности изделий. Это достигается тем, что масса для изготовления электроизоляционного материала, включающая электрокорунд, полифосфат натрия и пластификатор, в качест ве пластификатора содержит глинистый компонент при следующем соотношении компонентов вес.%:Полифосфат натрия 20-40 Глинистый компонент 18-32 Электрокорунд Остальное .П р и м е р 1. 62% электрокорунда, 18% глины Часовьярского месторождения и 20% полифосфата натрия в виде 50%-ного водного раствора тщательно перемешивают и перетирают, Массу подвергают вылеживанию на воздухе в течение 16-20 ч и измельчают до размера частиц 0,2-1,0 мм. Полученный пресс- порошок обладает следующими формовочными свойствами; текучесть под давлением 25 мм, пластическая прочность 1,4 МПа. Из порошка прессуют образцы сложной конфигурации под давлением 500 кг/см, получают издлия без дефек 2936989тов с хорошей механической прочностью.Прочность полученных изделий чри изгибе0,9 МПа, Отпрессованные изделия безиодсушивания обжигают в муфельной печипри 650 С в течение 30 мин, Скоростьоподъеме температуры в печи составляет5 град./мин. После обжига образцы охни.дают на воздухе,П р и м е р 2. Проделывают те жеоперации,что и в примере 1, но берут 1044% электрокорунда, 26% глины и 30%полифосфата натрия в виде 50%-ноговодного раствора. Масса после вылеживания и измельчения имеет следукщиЕформовочные свойства: текучесть под 15давлением 26 мм, пластическая прочность 1,5 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 1,8 МПа.П р и м е р 3. Проделывают те жеоперации,что и в примере 1, но берут28% электрокорунда, 32% глины и 40%полифосфата натрия в виде 50%-ноговодного раствора, Масса после вылеживания и измельчения имеет текучесть поддавлением 28 мм, пластическую прочность1,6 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 2,3 МПа.1Известная масса имеет следующиесвойства: текучесть под давлением 15 мм,пластическая прочность 0,2 МПа. Отпрес 30сованные изделия неоднородны по прочности, содержат трещины и рыхлости, прочность изделий при изгибе 0,4 МПа,Как видно из примеров, предлагаемаямасса для изготовления электроизоляцион 35 50 4ного материала обладает значительно лучшей формуемостью, так как имеет высокие показатели формовочных свойств; текучести и пластической прочности.Вследствие этого изделия при прессовании получаются качественными, без дефекгов, с повышенной механической прочностью, исключакщей их повреждение йапоследующих технологических операцияхоЭлектроизоляционные свойства материала из предлагаемой массы и известной массы в интервале рабочих температур одинаковы.Формула изобретенияМасса для изготовления электроизоляо,ционного материала,включащая, элект-.рокорунд, полифосфат натрия и пластифика:.1.,:. л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения пластичности массы имеханической прочности изделий, она вкачестве пластификатора содержит глинистый компонент при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полифосфат натрия 20-40Глинистый компонент 18-32Электрокорунд ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание, при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 550681, кл. Н 01 В 3/10, 1976.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Ио 2429329/07,кл. Н 01 В 3/10, 1977.Составитель Т. СельченковаРедактор Е. Полионова Техред С. Мигай Корректор Г СквоРцоваЗаказ 7427/23 Тираж 702 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4