Керамическая масса

Номер патента: 117790

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Елтышева, Циглер

МПК: C04B 35/101, C04B 35/64, C04B 38/06

Метки: веса, высокоглиноземистых, низкого, объемного, огнеупоров, производства

...ЗЯГРУКЯЮТ ТЕХНИЧЕСКИЙ ГЛИНОЗЕМ И г 1 ЕфТЯНОЙ ЮКС, зяте)1 после трсхминутнОГО смешиВянпя заливают шликср, состяВленньЙ из владимирского каолПна ц раствора сульфитнссцпртовой барды, введенной из растета 0,7 ьа сухой остаток. После введения шлпксра мЯссу прор 202 тыВ 210 т дополнРтсльно 8 - 10 3)ин. и выгру)каот,Орошсе прессование массы достигают при влажности приме;)по 18 - 19 ", и зср нОВОм состаВе с Остатксм на си 1(е с ячейкой 0,5 Зьи пе более 20 /ОПрессОВяние сырца прОР 13 ВОД 5 т ня Гидр 2 ВлР 1 чес 1 их ко".спо-рьчяк- НЫХ И фРИКЦИСПНЫХ ПРЕССаХ ДО ООгЬЕМНОГО НЕСЯ СВЕКССПРСССОВЯ)НОГО СЫР- ця не менее 1,7 2/с.5 в. Сушку сырца Осуществляют В топнсльпь:х пг 1 п 1(2 МЕРНЫХ СУШИЛКЯХ ППИ ООЫт 1 НЫХ РЕЖИМЯХ ПЯМОТ 1 Ь 1 Х ПЗДСЛПЙ...

Номер патента: 1302191

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Богачев

МПК: G01N 33/38

Метки: глин, керамических, масс, сушке, чувствительности

...к массе сухого образца.Способ реализуют следующим образом.Отбирают пробы сырья: нечувствительную к сушке каолиновую глину, высокочувствительный к сушке пылеватый суглинок и керамическую массу, состоящую из смеси по 50 мас,7. указанных компонентов. Из этого сырья формуют при формовочной влажности по девять образцов кубиков размером 5050 х 50 мм. По три образца каждого состава сушат соответственно при комнатной температуре (20 С), 60 и 110 С до постоянной массы.Из каждого состава сырья изготовляют еще по девять образцов и высушивают по три образца соответственно при комнатной температуре (20 С), 50 и 100 С. Затем остывшие образцы погружают 40в керосин и периодически взвешиваютчерез 10, 20, 40, 60, 90 и. 120 мин,По экспериментальным...

Номер патента: 145895

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Алексеев

МПК: C01G 55/00, G01N 31/02

Метки: массы, отходах, платины, родия, суммы, шамотной

...в отходах шамотной массы в производстве стекловолокна заключается в следующем. Тщательно измельченную навеску отходов шамотной массы, величина которой зависит от примерного первоначального содержания платины и родия в исходном продукте (при содержании последних в продукте в количестве 6 - 12 кг(т берут навеску, равную 5 - 15 г) вместе с шихтой, содержащей глет, взятый в 4 - 5-кратном размере к навеске. соду в количестве 100 - 120 г, уголь, взятый из расчета получения веркблея весом 40 - 50 г, и буру около 10 г, подвергают тигельной плавке без добавления серебра, Полученный веркблей шерберуется два-три раза с целью сокращения его веса и доведения соотношения общего количества платины и родия к свинцу до 10: 1. При таком соотношении...

Номер патента: 508573

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Акопов, Андреев, Колчин, Маршак, Моисеев, Сухова

МПК: D21H 3/00

Метки: картона, кровельного, масса

...помола 14 - 16 ШР, а макулатуру разбивают на гидроразбивателях. Подготовленные компоненты смешивают в указанных соотношениях а из полученной массы на картонодслательной машине отливают кровельный картон Пр и мер 1. Готовят композицию, содержащую 40% тряпья, 30% макулатуры и 30% 0 волокнистого полуфабриката.508573 Пример 1 Пример 2 Пример 3 Предлагаемая композиция при соотношении древесной щепы и льняной кострыПредлагаемая композиция при соотношении древесной щепы и льняной кострыПредлагаемая композиция при соотношении древесной щепы и льняной кострыИзвестная компо- зиция Известная компо- зиция Качественные показатели кровельного картонаИзвестная компо- зиция 1:2 1:1 1:2 1:0,6 1:1 1:2 1:0,6 1:1 1:0,6 160 165 30,0 27,0 27,0 28,08,0 9,0...

Номер патента: 628204

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Барам, Бурова, Грачева, Коган, Любанский, Маршак, Моисеев, Троицкая

МПК: D21H 3/00

Метки: картона, масса, тарного

...лиственницы 13,2%, после экстракции - 0,3Степень извлечении 98%. Дисперсный состав проэкстрагированной древесины2-10 ммПроэкстраГи 1 вованную древесину подвергают варке но сульФатному способу по режиму; расход щелочи 19% )тй ОНсульфидность 30, гидромодуль 4,5:1, продолжительность подьема до 165 С - 120 мин, продолжительность стоянки на конечной температуре 90 мин. Затем массу промывают и размалывают до 29 ИР.Полученный полуФабрикат смешивают с небеленой, предварительно размолотой до 28 ШР сульФатной целлюлозойОв соотношении 20:80-5:95.Из полученной массы готовят отливки и испытывают их на механическую прочность.628204 Р укартон ная небемарки К-О ленаяпо ГОСТ целлюло 7420-69 за 125 ф 9 0,20 250 1 ОО 5,0 П едл агаемый ка;)тон...