Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

СОюз СоввтсммиСОцНагаСтммвСкмнРеслубпмк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ о:ет т) Заявлено О .02.77 (21) 244869229 М, Кл, С 04 В )5/(и с присоединением 23) Приоритет аявки ооударстееннын комитетСовета Нннистров СССРво делам изооретеннйн открытий(45) Дата опубликования описания 2905(54) СЫРЬЕВАЯ СМ Я ИЗГОТ ИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧ рханныи кремне кремнеземнстыи компонент и песок басодержит в качестве тонкодисперсногомистого компонента флнюритовые хводующем соотношении компонентов впо массе:ИзвестьФлюорнтовые хвостыПесок барханньпт енно ретение относится к ных материалов и м изготовлении силика ет быть ислользоого кирпича ав ты при роцента 8 - 13 9 - 79Остальное О Приме сырьевой смеси Джимуртауского прн 1100 С. онент и пе.емистого енн есторождения,н вести (по СаО минуты, теАктттв ностьскорость гашени88. 6%,гения Для приготов оО ют такие лески ба рождент;я и хвость тительной фабрики кого комбината. Хи составы исходного ведены в табл, 1 нения сырьевои смеси испхангьте Каракумского мефлюорн тов ые - отходыЛенинабадского горнохимнмический и грзнулометрисырья компонентов смеси чес.ескийпритоклавного твердения.Известны сырьевые смеси для изготовлениясиликатного кирпича нз извести и заполннтзя ввиде крупнозернистого песка и шлам.отход пере.работки марганцевой руды 11.Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая .известь,тонкодисперсный кремнеземнстый компсок барханный, где в качестве кремнезкомпонента использован сиштоф 2).. Последняя из указанных смесей являетсянаиболее близкой к данному изобретению по тех.нической сущности и достигаемому результату.Недостатками известных сырьевых смесей яв.ляются низкая прочность свежеотформованного навтоклавнрованного кирпича и его высокое водопоглошение,Целью изобретения является повышение прочности свежеотфорьюванного и автоклавированногокирпича и снижение его водопоглошения.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая известь, тонкодисперсный р. Для апробации предложеннойиспользуют известь нз известннко1 О 3Из барханного песка исключают зерна известняка крупнее 1,25 мм с помощью рассеивания,Сырьевую смесь приготавливают перемешиванием исходных компонентов, взятых в количествах, приведенных в табл. 3. Перемещанные компоненты увлажняют до 8 - 12% и выдерживают в течение 45 минут, после чего формуют прессованием при давлении 150 кгс/смг образцы размером 30 х 30 х 30 мм.В табл, 3 приведены результаты испытаний светоформованных образцов, а также, физико-меха. нпческие свойства образцов после автоклавной обработки (выдержка при давлении пара 8 ати и температуре 174 5"С, в течение 8 часов),Из сопоставления результатов испытаний проч ности свежеотформованных и автоклавированных образцов видно существенное увеличение этих показателей - соответственно на 55- 11 2 и 44 в39%, а также снижение водопоглощения до 10%.64059 грабли э 1 а 3 Хвосты флюори. вые 770 5,0 90 3 78 5,6 17 3 79 14,310 15,1791 86 4 8,6 7 20 4,4 0 816 4,6 10 8 - 13 9 - 79Остальное звестьФлнэоритовые хвост есок барханньй силикатно. дисперсньй рханньй, целью потые во внимание ого и автого водопо.нкоди сне рс сты флюори 38511,2. Авторское свидетельство СССР Ю 268226, С 04 В 15/0,6, 12.05.66. омпонен ль Е, Козл ельниченко ррекзо Техред Э.Чужнк 1 лак эээ 1 а,юэ одписно вакаэ 3636/21 тираж 751дарственного ко митеэао делам изобреэеэнэ и, Москва, Ж, РаУ Совета Министров СССР открылишская наб., д. 4/5 101 ИИПИ Го, ул, Проектная Филиал ППП "Патент", г, Ужго Состав сырьевой смеси рмула изобретения Сырьевая смесь для изготовлениго кирпича, включающая известь, токремнеземистьй компонент и песокотличающаяся тем,что,выщения прочности свежеотформованклавированного кирпича и сниженияглощения, она содержит в качественого кремнеземистого компонента хтовые при следующем соощопэениив процентах по массе: Источники информациэкспертизе: 1. Авторское свидетельство ССС 04 В 35/14, 10.11,74,