Способ изготовления бетонполимерных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Сфветскик Сфцяалистнческня республнк) Заявлено 22.12,76(21) 2432822/29-33 явки с прнсоединени (23) Приоритет осударственнын комитетовета Министров СССРпо ведам изобретенийн открытий УДК(43) Опубликовано ОЮ 778, Бюллетень Ма 25 626 .197 (088.8) 5) Дата опубл ования описания 0 1 р 6 7(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОПОЛИМЕРНЬИ л Изобрет троительн ехнологии ов и изде готавливают путем фоденив, сушки, вакуумирои полимериэации-, причв две стадии: при тем115 С в течение 8-12 чов течение 2-4 ч. вания, твернии, пропитк сушку проводтуре 105- и 300-350 С хнологичнее катериасится калов, алимерных ние отно х матери бетонопо ий.способ ых нздели ердение туре 80 полимери ера пр ния бето ющий фор эделий ение мон теле бет эготовлвключсушкуС, насыщэацию в Известе НОПОЛИМЕРН мование, т при темпер мером и ег эультате такой обрабдии испаряется большаой влаги (остаточнаяяет 1,5-1,0), а навается число сообщаюров эа счет испарении, которые впоследстполнены мономером, ася образование раэрушещин в образце под дта избыточного давле В р вой ст 10 свобод состав увелич капилл ся вла 15 быть 3 снижаемик гра П р и м е р, 1.Изготавливают бетонные образцы состава цемент песокпри водоцементном отношении,равнЬм 0,45. После твеводения сушат их при температуре 105 С в течение 8 часов, а затем помешают в печь, разогретую до 300 С, на 3 часа, затем вакуумируют 10 мин, пропитывают метилметакрилатом и полимеризуют в среде раэогретого глицерина при температуре 76-78 оС,2. Изготавливают бетониые образцы зобретения являетсчности изделий,ь в изобретении доетонополимерные из гается ия изНедостатками этого способа являются невысокая прочность бетонополимерных изделий и длительность технологического процесса сушки.Известны способы изготовления бето нополимерных иэделий путем формования, твердения, сушки при температуре до 300-400 С, вакуумирования, насы щения изделий мономером у полимериэации его в теле изделий 2,Недостатком этих способов является недостаточно высокая прочность изготовленных изделий.Ближайшим к настоящему по технической сущности является последний способ.Целью и я повышение проЭта цел ститем, что б дел тки на пя частьвлажностТОРОЙщих пор иоставшеии могуттакжеающихйствиемия пара.614076 Прочность,кг/см 2000 1960 1400 1050 Привес мономера по массе,% 12,5 12,7 10,2 13,3 формула изобретения Составитель В.Пилюгин Техред Е,Давидович Корректор С. Патрушева Редактор А.Мурадян Заказ 3637/22 Тираж 751 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент , г.ужгород, ул.Проектная,4 того же сорава, сушат их при температуре 115 С в течение 12 часов, азатем помещают в печь, разогретуюдо 350 Ср йа 2 часа. Вакуумируют10 мин, ропитывают метилметакрилатом Способ изготовления бетонополимерных иэделий, включающий формование, твердение, сушку, вакуумирование и пропитку изделий мономером с последующей полимеризацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий,и полимеризуют в среде разогретогоглицерина.В таблице приведены средние данныеиспытания образцов, полученных поизвестным и предложенному способам.6 сушку проводят в две стадии притемпературе 105-115 С в течение 812 ч при 300-350 С в течение 2-4,Источники ивформации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 125506, кл. С 04 В 41/28, 1954.2, Авторское свидетельство СССР30 9 478825, кл. С 04 В 41/22, 1972.
СмотретьЗаявка
2432822, 22.12.1976
ВОЕННО-ИНЖЕНЕРНАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ В. В. КУЙБЫШЕВА
БАЖЕНОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, МАРЦИНЧИК АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, КАГНЕР ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПИЛЮГИН ВЯЧЕСЛАВ ДМИТРИЕВИЧ, ЕГОРОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/28
Метки: бетонполимерных
Опубликовано: 05.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-614076-sposob-izgotovleniya-betonpolimernykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бетонполимерных изделий</a>
Устройство для программного управления температурой в процессе сушки табака
Номер патента: 1316652
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Гаврильченко, Ларионов, Родин, Романцова
МПК: A24B 3/04
Метки: программного, процессе, сушки, табака, температурой
...перемещении которых в соответствии с заданной программой сушки изменяется уровень сигналов, генерируемых блоками 5 и 10 задания температурной и влажностной программ.Двигатель 18 управляется посредством схемы 21 включения и отключения двигателя, вход которой соединен с выходом схемы 22 сравнения. На один из входов схемы 22 сравнения подается сигнал Пуск, а второй вход соединен в контуре регулирования влажности с выходом блока 11 сравнения, на один из входов которого поступает сигнал с блока 10 задания влажностной программы, а на другой - сигнал с датчика 9 влажности, выполняющего так. 10 15 же функцию датчика начальной влажностив камере.Для отключения двигателя 18 и останова программы при достижении в камересушки максимальной температуры,...
Способ стабилизации поликапроамида
Номер патента: 263136
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Клюев, Кравченко, Смирнов, Снегирева, Узина, Харитонов
МПК: C08K 5/43, C08L 77/00
Метки: поликапроамида, стабилизации
...др стики: изме ства и др. 2особность их вымываться крой обработке, что снистабилизации. Большинповышая термостойкость, луатационные характерираску, усталостные свой26313 ол Выносливость кордз при многократных деформациях на приборе ВДР при нагрузке 7,0 кг и температуре 130 С,цикл Термостабильность, 9 оСветостойкость," % Капроновый корд 21 75 85 78 83 70,5 21,2 13,9 23,2 130000 320000 640000 400000 СерийныйС добавкой соединения 1 .С добавкой соединения 1 и К 1С добавкой соединения 11,С добавкой соединения 11 и К 1 Выдерживание расплава полимера при температуре 248+ 2 С - 8 час.Выгрузка полимера 30 .Нин.Процесс полимеризации осуществляют при 5 атмосферном давлении.Этот режим может быть использован в аппаратах непрерывной...
Способ получения изделий из нитрида кремния
Номер патента: 559636
Опубликовано: 25.05.1977
МПК: C01B 21/06
...при 450 С в течение 30 мин иопри 900 С в течение еще 30 мин в атмосферекрекированного аммиака для удаления полимераиз листа и формования кремниевого бисквита,После этой стадии бисквит азотируют обычнымспособом прокаливания. Например, аэотированиеведут при нагревании кремниевого бисквита в 40течение 16 час при 1350 С и в течение 7 час прио1450 С. В результате получают готовое изделие изингрида кремния в вице механически прочноголиста. Изделие имеет модуль разрушения 2700+350 кг/см . Смесь кремния и полимера можноформовать из пасты в изделие до удаления дисперсанта из смеси.П р и м е р 4, 20 г усов из нитрида кремния и1 л воды добавляют к смеси кремния и акриловоголатекса, как и в примере 3. Образовавшуюся дисперсиюсмешивают в...
Автономный измеритель параметров морских течений, температуры и глубины
Номер патента: 716004
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Власова, Головин, Карпов, Кушнир, Парамонов
МПК: G01P 5/06
Метки: автономный, глубины, измеритель, морских, параметров, температуры, течений
...измерителя,Автономный измеритель параметров морских течений содержит аккумуляторную батарею 1, программное устройство 2, блок716004 Формула изобретения 33 задержки с переключателем, измеритель 4 скорости течения, многоканальный измеритель 5, коммутатор 6, регистратор с преобразователем 7, блок 8 формирования импульсов сброса.Устройство работает следующим образом.Питание от аккумуляторной батареи 1 подается на отдельные блоки по командам программного устройства 2, через блок 3 задержки с переключателем.В первоначальный момент подключается измеритель 4 скорости и блок 3 задерж-ки на время, достаточное для получения усредненного значения скорости течения.После чего блок задержки подключает многоканальный измеритель 5, на выходе...
Способ изготовления драйеров
Номер патента: 76488
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Матвеев
МПК: B22C 9/14
Метки: драйеров
...вливают воду и дополнительно перемешивают в течение пяти минут. По окончании перемешивания сразу же приступают к формовке драйеров вручную или на прессах.Отформованные драйеры подвергают воздушной сушке в течение 24 час., а затем сушат в печах при подъеме температуры со скоростью 20 в час до температуры 250 - 300.Высушенные таким образом драйеры можно обжечь при температуре 900 с тем, чтобы придать им камнеподобную кр туру; однако э как требуемая ность драйеро суш кой.Примерный для изготовле щий; исталлическую структо не обязательно, такмеханическая проч- в достигается одной рабочей массь йеров следую соста ния д Ь повкачас го шлазмером на сите 60 есу ваграночнмолотого с ртиц: остаток70 - 0%,20% по весу вагранка молотогочастиц: остат70...
Предыдущий патент: Способ отогревания кирпичной дымовой трубы с футеровкой, построенной методом замораживания
Следующий патент: Масса для изготовления теплоизоляционных изделий
Случайный патент: 366538