Способ получения каменного литья

Союз СоветсминСоцмпистммесммнРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК А 6 ТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТЮУ.0 фщр 3/02 3/22 с присоединением зв осуаарстненныи номнт Соовтв Министров ССС оо делам изобретений и открытий) Авторы изобретен 71) Заявнтел Нижнетатмльский орденов Ленина и Октябрьской Революции металлуртнческнй комбинат имени В, И. ЛенинаСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОГО ЛИТЬЯ ДОМЕННЫХШЛАКОВ сплава ыи распл оследнего Изобретение относится к металлургической промышленности и к промышленности строительных материалов, а именно к производству каменного литья из доменных шлаков.Известен способ получения каменного литья путем введения в шлаковый расплав Т 10 разлив.ки расплава в форму н термообработкн (1).Известен также способ получения каменного литья путем введения углерода в шлаков ав с температурой 1540 - 1580 С, разливки и в форму и термообработки 2.Однако при указанных способах минералогический и фазовый состав закристаллизоваиного литья меняется незначительно. Незначительно меняются и .физико механические характеристики каменного литья и то только за счет измельчения кристалличео ких зерен последнего.Целью изобретения является повышение модуля упругости и прочности на сжатие каменного литья эа счет образования карбонитридов титана,Поставленная цель достигается тем, что в потаковый расплав с содержанием Т 10 т 8,5 - 13 вес,% и тонкодисперсного металла 0,7 - 2,2 вес.% вводят аморфньвт углерод в течение 3 - 20 мин ь количестве 1,2 - 10,0% от веса ра в потоке воздуха нлиазота до 1100 - 1200 С,Для максимального выделения карбонитридовтитана разливку шлакового расплава осуществляб ют в форму, нагретую до температуры 1250 - 1270 СНа чертеже изображена схема установки, накоторой осуществляют предлагаемый способ.Установка содержит компрессор 1, ресивер 2,редуктор 3 давления и расхода газа, вентиль 4,1 О очиститель 5 газа, термическую печь 6, гер,етически закрытую емкость 7 для графита, ячейковыйпитатель 8, алундовую трубку 9 для подачи газогр.фнтовой смеси в расплав, алундовый тигель 10,термопару 11, гальванометр 12, вентиль 13 сброса1 ч давления, нечь Таммана 14, теплоизолнрованнуюкрышку 15, баллон 16 с азотом,Воздух через фнлетр компрессором 1 подаютв реснвер 2, опсуда через редуктор 3 и вентиль 4поступает в очнститель 5, Очищенный воздух, прооо ходя по трубке через печь 6, нагретую до 1300подогревается до 1150 - 1200 С, откуда по алундовой трубке 9 поступает в шлаковый расплав, увле.кая эа собой графит, подаваемый ячейковым питателем 8 из обогреваемой емкости 7, Подогрев емоч кости с графитом осуществляют до температуры614064 3Жб - 820" С. Шлак плавят в печи 1 иммана 15 в алундовом тигле 10, который сверху закрывают крышкой 15 с двумя симметрично расположенными отверстиями, куда входят алундовая трубка 9 и термопара 11.5Примеры осуществления способа.Расплав получают путем плавления молотого титансодержащего шлака состава, % вес: тонкодисперсный металл - 1,5; 9 О - 29; А 1,Оз - 15,5; ,СаО - 33)5; МцО - 11,3; МпО - 0,4; ГеО - 0,6; Я - 10 0,6; 110 з - 9,0; ЧО - 0,1 в печи Таммана в алун. довом тигле, закрьпом сверху крышкой с отверстиями для ввода термопары и подачи углерода.Азот или воздух в силитовой печи б подогревают до 1170 С, тонкомолотьтй углерод в емкости 7 - 15 до 800 СУглерод вводят в количестве 5 и 10% от веса расплава. Продолжительность продувки горячим воздухом составляет 5 и 10 мин для каждого коФизико- механическиехарактеристикишлакового литья дуль упругост 10 кг/см 10,1 13,3 рочность на сжае, г/см 5 845 модуля упругости и прочности на сжатие каменного литья за счет образования карбонитридов титана, в шлаковый расплав с содержанием ТО, 853 ф 13 вес.% и тонкодисперсного металла 0,7 - 2,2 вес,%,вводят аморфный углерод в течение 3 - 20 минв количестве 1,2 - 10,0% от веса расплава в потокевоздуха или азота с температурой 1100 - 1200 С.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й .с я тем, что, с целью мзксимзльного выделениякарбонитридов титана, разливку шпакового расплава осуществляют в форму, негретую до 1250 -1270 С,инятые во внимание Источники инф ри экспертизе: 1. Проблемы льство Академии 2, Ольсен О,из богатых известь 969 . 1 о 23, с,26, о я мула и ре енного Способ получения кам ков путем введения с температурой 1540 в форму и термоо ийся тем,что,итья из доменда в шлаковый , разливки поо тлиных шп расплав следнего углеро- 1580 а тки повышения с ю щ Из полученных данных видно, что предложен. ный способ получения шлакового литья из титан. содержащих доменных шлаков обеспечивает полу чение литья с высокими физико-механическими показателями, Этот способ может быть с успехе:, применен для производства дорожных, строительных плит и технологических изделий, позволит вс. влечь в сферу народного хозяйства дешевое зффек тивное сырье в виде титансодержашнх доменных личества утлерода. Обогащенный углеродом расплаввыливают в нагретые до 1250 С графитовые формы,Залитые шлаком формы устанавливают в термическую печь также с температурой 1250 С, Через10 - 15 мин лечь выключают и отливки вместе спечью охлаждают до температуры 1150 С, Приэтой температуре осуществляют в течение 30 мннизотермическую выдержку, после чего лечь вновьвыключают и отливку в форме охлаждают в печидо температуры 750 С. При 750 С вновь осуществляют изотермическую выдержку в течение 30 мин,после чего печь полностью выключают, а отливкив ней охлаждают до нормальной температуры приполностью открытой печи,Полч ченные образцы цилиндрической формыдиаметром 20 и высотой 50 мм используют дляопределения модуля упругости ч механическойпрочности на сжатие. Результаты испытаний показаны в таблице. аменного литья, Киев, изданаук УССР, 1963, с.81 - 89. ыделение шаповидного графи шпаков, "Черные меиллы",оставитель Л. Чубуко хреп Э,цух,и тедактор М. Васильева писное ираж 75 Заказ 3636/2 ССС ИИПИ иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная ударственного копо делам изобре35, Москва, Ж - 35 митета Совета Миниений и открытий