Глазурь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1001.77 (21) 2439609/29)М.Кл 33 СОЗС 9 00 присоединением заявки Геелратаннб евтат Веета Мнтрон ВСР е лалав абретанейетнрытб(43) Опубликовано 050778.Бюллетень И (45) Дата опубликования описания 05067.Таирова, и И.Аэимо А.П.Иркаходжаев изобретения 1) Заявител нститут химии АН Узбекской СС АЗУРЬ 0,16-0,18 0,53-0,62 0,24-0,26 3,16-17,34 Остальное Ре,оСаО 6,02-718 3,04 - 3,70 1,38-1,60 4 82-5 72 АГОИ 03,09-2,50 ,08-8,58 Изобретение относится к составамглазурей и может быть использованов производстве керамических иэделий.Известен состав глушеной глазури,включающий, вес. : 5 0 б 3, о-б , 0А 10 э 6,3-6,7; СаО 7,6-8,9; МДО 5,35,8; пО 4,9-5,1; КО 2, /-3,3; Яа 06, 0-7, О р Г е 20 з О, 1-0, 3 1 11 .Наиболее близким к изобретениюявляется состав глазури, включающий,вес. б( 0 48,58-63,47; А 220 5,286,91; ВХ 2,68-3,53; ЕкО 9 82-29,37;К 0 1,83-2,37; Ка 0 4,14-5,41; Т 1 08,12-8,5 )2.Недостатком указанных глазурей является пониженная щелочестойкость98,97 и 95,82,Цель изобретения - повышение щелоестойкости глазури.Поставленная цель достигается тем,п о глазурь дополнительно содержитГеОз, СаО, МДО, Бг 0 при следующемсоотношении компонентов, вес,: При изготовлении фритты применялись чистые химические реактивы и для дальнейших физико-химических исследо ваний соблюдались следующие условия:все исходные материалы измельчали в фарфоровой мельнице до прохождения через сито 900 отвсм . Компоненты шихты, взвешенные по заданному рецег. - 1 б ту, тщательно перемешивали в фарфоровых чашках.и путем протирки пропускали через сито 64 отв./см , затем доводили до однородности путем смешивания на смесительных установках. Ших ту расплавляли в шамотных тиглях емкостью 250-300 ып, изготовленных из Ангренской глины с добавкой шамота, предварительно обожженных при 1450- 1480 Г в электрической печи с силито25 ровыми нагревателями при 1350 С, заось.пка шихты проводилась постепенно порциями и после окончания засыпки шииты при конечнои температуре расплав ньдерживался от одного до двух 30 асов.614048 Изобретение поясняется кми примерами осуществления:170,47 46,0 У0,163,040,530,241,384822,093,16 18,08 онкретныГлазури обладают следующими свойствами:а) максимальная температура варки глазув 13 Сб) температура обжигаглазури -1000 СФизико-химические свойства глазури следующие: 75,6 60,8 х 10 71/гр,Коэффициент термическогорасширения (КТР) при температуре размягчения 90,6 67,610 1/гр. Температура размягчения,700 660 Показатель светопреломления фритты 1,600 1,558+0,002 99,70 99,82 99 против 2 н.ЯаОН2Микротвердость, кг/мм 99,90 488,4 607 Термостойкость, к-вотеплосмен более 8 83,25 78 Белизна, В Блеск, число бл 12,2 1,38-160 4, 82-5, 72 2,09-2,50 8,08-8,58 0,16-0,18 0,53-0,62 0,24-0,26 3,16-17,34 Остальное Формула изобретения Глазурь для облицовочной керамики, включающая 502, АК 20 Э, В 208, Епо, Юа 20, К 20, Т 102, отличающаябц с я тем, что, с целью повышения щелочестойкости, она дополнительно содержит Ре 20, Сао, Мдо, 5 го при следующем соотношении компонентов, вес.Ь:60 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 485982, кл. С 03 С 9/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 471322, кл. С 03 С 9/00, 1973,Тираж 596 Подписное А 1 6,02-7,18 3, 04-3, 70 ЦНИИПИ Заказ 3611/20Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 По окончании варки готовую фритту гранулировали в холодной воде.Полученная фритта после высушивания измельчалась в Фарфоровой шаровой мельнице до полного прохождения через сито 10000 отв./см 2.Для нанесения глазурей на Фаянсовые и керамические обожженные изделия готовили шлихера, состоящие иэ 98 в.ч. тонкомолотой фритты и 2 в.ч. сухого измельченного бентонита (Огланлинского месторождения) . Бентонит добавля- О ется для поддержания глаэурного шлике- ра во взвешенном состоянии. Плотность шликера подбирали таким образом, чтобы получить после политого обжига толщину слоя глушенной глазури 0,15-0,25 мм.8 Образцы глазуровались методом окунания или пульверизации. Глазурованные образцы обжигали в нейтрально-окислительной среде с выдержкой при конечной 20отемпературе 950-1050 С в течение 1 час. Скорость подьема температуры 200 С час,о Химическая устойчивость,З: против 20 НС 0 Глущащая кристаллическая Фаза минерал-дисиликотитанат стронция (5 Ох Г 40-50 1,5 0 М 20 РеОЗ Бз Ь Сао Зо йа 20 Кто, 610 КОНаОК 20Т 02Ге 2 ОЭСаоМОбгОй 02 11 2,32 7,18 0,18 3,70 0,62 0,26 1,60 5,72 2,50 7,34 8,58