Патенты опубликованные 25.12.1976

Номер патента: 539942

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бережная, Кононов, Коссовский, Поветкин, Рязанов, Ясаков

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, желоб, печи, разливки, чугуна

...желоба. При выпуске чугуна, для отсоса газов, желоб перекрывается откатным коробом.Однако при ремонте желоба доменной печи откатной короб занимает место на рабочей площадке, что затрудняет компоновку и обслуживание оборудования на литейном дворе, Кроме того, размеры укрываемого желоба требуют создания жесткой конструкции короба значительного веса.Целью изобретения является создание устройства, обеспечивающего укрытие желоба во время выпуска чугуна при сокращении веса оборудования и освобождении производственных площадей литейного двора.Это достигается тем, что рабочая площадка выполнена в виде металлических щитов, смонтированных на шарнирно-рычажном механизме с возможностью поворота в вертикальной плоскости для укрытия желоба....

Номер патента: 539943

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бабарыкин, Галатонов, Герасименко, Дегтярев, Крюков, Леднов, Марковский, Рязанов, Филатов, Штепа, Щукин, Ясаков

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочное, печи

...1 течками 5, и неподвижный распределительный конус 6, который закреп лен на штанге 7 под и соосно с воронкой 4 иобразует с ней зазор 8 для прохода шихты, Штанга 7 выполнена с кольцевой площадкой 9, расположенной в воронке 4, причем диаметр кольцевой площадки 9 относится к диа метру воронки 4 как (1 - 1,2);(1,8 - 2,6), Кроме того, устройство имеет зазор 10 между кольцевой площадкой 9 и воронкой 4.Загрузочное устройство работает следующим образом.15 При открытых клапанах 2 и закрытых клапанах 3 производится набор шихты в бункеры-шлюзы 1, причем в диаметрально противоположные бункеры-шлюзы 1 набирают равные порции шихты одного и того же качественного состава. После набора шихты клапаны 2 закрывают и давление газа в...

Номер патента: 539944

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лившиц, Лидерман, Литвиненко, Шувалов

МПК: C21B 9/06

Метки: воздухонагревателя, поднасадочное

...и холодного с телом нагруженной решетки 3 в каждой ячейке решетки установлена с зазором полая вставка 5 изжаростойкого материала, имеющая круглоеили квадратное сечение.5 Вставки 5 выходят зарешетки, на которую нающее покрытие 6, напримазка.ИзолируюШие полые вставки установлены10 также в каналах:головки 4 колонны 1.Для удержания вставок в ячейках их верхние концы выполнены развальцованными,Для обеспечения равномерного зазора между вставкой и стетлками ячейки вставка снаб 15 жена штырьками одинаковой длины. Зазорможет быть заполнен воздухом или теплоизоляционным материалом,В результате интенсивность теплообменамежду газами или дутьем и решеткой будетуменьшена не менее, чем в два раза, что приведет к снижению максимальной...

Номер патента: 539945

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Борок, Голгер, Кельцев, Лавров, Рукин, Теснер, Федоров, Ходжаев

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железа, кипящем, окислов, слое

...углеводородов на элементы, протекающего с выделением тепла и восстановления окислов железа образовавшимися в первой стадии углеродом и водородом, протекающего с поглощением тепла. Таким образом, для осуществления способа не требуется подвода тепла извне. Процесс идет автотермически, так как отпадают затруднения, связанные с подводом тепла в реакционную зону.Реализация способа предусматривает осуществление трех последовательных стадий: конверсия доступных и дешевых предельных углеводородов, таких, например, как природный газ, жидкие газы (СзНа + С 4 Ню) или низкосортный бензин в ацетиленсодержащий газ; автотермический процесс восстановления окислов железа газом, полученным в первой стадии; доводка полученного металла до...

Номер патента: 539946

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гловацкий, Гуров, Черзер, Чумаченко

МПК: C21C 1/00

Метки: магния, пассивации

...имеющим выше магния, напримералюминием и т. д., поверхность наполните а перед заливкой ег Изобретение относится к подготовке р агентов, например магния, для обработки ж дкого чугуна с целью десульфурации.Известен способ пассивации магния, заключающийся в заливке его в межкусковые пустоты нейтрального наполнителя, предварительно нагретого до 600 - 650 С с последующей выдержкой и удалением конгломерата из изложницы. При этом используется расплав с содержанием до 99,5% магния и выше.Недостатком известного способа является окисление магния при заливке его в межкусковые пустоты наполнителя, сравнительно высокая скорость его испарения в жидком чугуне, большие затраты на десульфурацию в связи с вь)сокой стоимостью чистого магния.Цель...

Номер патента: 539947

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Винокуров, Лапицкий, Орлов, Смирнов, Щекалов

МПК: C21C 1/00

Метки: расплава, рафинирования

...точнее к процессам рафинирования металлических (чугуна, штейна) и шлаковых расплавов окислительным или другим (восстанови. тельным, инертным) газом при подаче его непосредственно в расплав.Известен способ рафинирования расплава за счет продувки его рафинирующим газом с введением вокруг струи жидких или газообразных углеводородов, обеспечивающих охлаждение и защиту дутьевых устройств за счет эндотермичности процесса разложения указанных реагентов.Недостатком указанного способа является сравнительно невысокая стойкость участков футеровки, в которых оборудуются дутьевые устройства, приводящие к одной или двух- кратной их замене за период компании футеровки агрегата.Кроме того, при продувке чугунов невозможно получить высокоуглеродистый...

Номер патента: 539948

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Кузнецов, Поручиков

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...последующей термической обработки чугуна.Цель изобретения - обеспечение образования графита глобулярной формы в чугунах в области с низким содержанием углерода и кремния и повышение механических свойств, а также получение высокопрочного чугуна без модифицирования его магнием, РЗМ.Это достигается тем, что плавку ведут в печи с основной, например магнезитовой, футеровкой под шлаком с высокой основностью и в расплав, перегретый до 1520 - 1560 С, вводят алюминий при достижении суммарного содержания углерода и кремния 2,7 - 3,3 вес. (при содержании кремния не более 0,3 вес. %), с последующей выдержкой рас плава в течение 10 - 30 мин, а модифицируютрасплав в ковше силикокальцием (или другими графитизирующими добавками), вводимым в...

Номер патента: 539949

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бутенко, Вареник, Вихляев, Ефимов, Примеров, Черняховский, Штыка

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, сплавов

...10, гайка которого закреплена на кронштейне 11, вращающемся вокруг оси 12, рассеиватель 13 потока модификатора по сечению ковша с отверстиями 14, устанавливаемый в рабочем объеме ковша перед отверстиями в его дне. Установка имеет также транспортную подвеску 15, крышку горловины ковша 16, летку 17, порог над леткой 18 и желоб 19.Установка для модифицирования сплавов работает следующим образом,Ковш 1 в горизонтальном положении заполняют сплавом ниже уровня летки 17, после чего горловину ковша закрывают крышкой 16. Заполненный расплавом ковш устанавливают на стенд 2, при этом муфта червячного редуктора поворотного устройства 3 входит в зацепление с электрическим приводом стенда 2. Вращая с помощью маховика винт 10, поднимают крышку...

Номер патента: 539950

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вернер, Иванченко, Клементьев, Лесюис, Лумельская, Морозова, Павлинова, Певзнер, Селиверстов, Федорова, Цемехман, Шереметьев, Шерман

МПК: C21C 1/04

Метки: железных, концентратов, руд, свинца, удаления

...Л. М. Цемехман, Б.Н. С, Селиверстов, Н. Н В, В. Клементьев, Л, Ф Изобретение относится к чернои металлургии и может использоваться на предприятиях, перерабатывающих железные руды и концентраты с повышенным содержанием свинца.Известны различные методы переработки железных руд, содержащих свинец, включающие процессы рафинирования. Они отличаются либо большой сложностью аппаратурного оформления, либо высокими эксплуатационными затратами.Цель изобретения - интенсификация процесса удаления свинца и повышение степени улавливания его из отходящих газов.Процесс удаления свинца включает нагрев пересыпающегося слоя материала до температуры не ниже 1000 С и последующее вгкуумирование.Для этого в предлагаемом способе вакуумированию в...

Номер патента: 539951

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Алямов, Афонин, Блинов, Вербицкий, Колпаков, Манохин, Остринский, Поживанов, Чертов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...конвертера газа и создает барьер, затрудняющий выход пыли пз рабочего пространства. Частицы пыли, подвергшиеся воздействию акустического поля, коагулируют, теряют свою скорость и усваиваются О барботирующей ванной. в кислодувку меизводится онвертера образных лен- уве 5 Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий продувку металла кислородом и отвод образующихся газов, о тл ич а ю щ и й с я тем, чтос целью уменьшения запыленности отходящих газов и увеличения О выхода гОдной стали, на поток газа, выходящего из конвертера, воздействуют акустическим полем в диапазоне звуковых и ультразвуковых частот,усти дно Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородном...

Номер патента: 539952

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Блинов, Борисов, Вербицкий, Гынкина, Чертов

МПК: C21C 5/48

Метки: акустическая, многосопловая, фурма

...многолепестковой фигуры, лепестки которой образуют промежутки между соплами,На фиг. 1 изображена головка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане,Головка фурмы имеет газовые сопла 1, излучатель 2, дроссель 3, полость 4 с основанием в виде многолепестковой фигуры, лепестки 5 которой образуют промежутки между соплами 1. Максимальнын поперечный размер лепестпха в 1 - 10 раз превышает длину звуковой полуволны на частоте акустичесКото излучения 1 - 15 кгц.Устройство работает следующим образом.Через газовые сопла 1 в расплавленную ме таллическую ванну поступает 80 - 90% всегоокислителя, вдуваемого под давлением 8 - 12 ати,Остальные 10 - 20% окислителя, проходячерез дроссель 3, где его давление понижается 10 до 3 - 4 ати,...

Номер патента: 539953

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гиммельфарб, Кудрявцев, Неменов, Пономаренко, Пчелкин, Шишлянников

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...90 - 95% из футерованной емкости непрерывно загружают в электропечь через отверстие в своде в центр треугольника электродов. Загрузка нагретых металлизованных окатышей осуществляется со скоростью 50 - 90 кг/мин.мвт. Шихта, загружаемая в электропечь, содержит углерод 5 в количестве, на 1 - 2% превышающем стехиометрически необходимое для восстановления окислов железа и науглероживания металла.Пр им ер. В электропечь емкостью 10 т странсформатором мощностью 5 мва (максио мальная потребляемая мощность 4000 квт)непрерывно загружают металлизованные окатыши (степень металлизации 93 - 95%) с температурой 750 - 800 С со скоростью около 14,5 т/час (около 60 кг/мин.мвт или 7,5 - 5 8 кг/мин.мвт 100 С). Содержание углерода взагружаемой в печь шихте...

Номер патента: 539954

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Аниканов, Григорьян, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Подвигин, Филиппов, Шмаров

МПК: C21C 5/56

Метки: ковше, сплавов, стали

...металла и и спла ковш шл ийся те металла плавки, заливко отки стал аливку в ичающ качества ельности ше перед и.1, отли вводят в ся тем, ве 0,1 -ч ающ колич ление ПериодИзобретение относится к чернои металлургии, в частности к производству стали и сплавов с обработкой шлаком в ковше,Известен способ обработки металла в ковше глиноземистым шлаком, заключающийся во вводе на шлак рафинирующей смеси из извести, окислителей и восстановителя, которая при ее проплавлении обеспечивает образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему больше единицы.Недостатком известного способа является значительная загрязненность стали и сплавов грубыми включениями глинозема.Цель изобретения - повысить качество стали и сплавов и...

Номер патента: 539955

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лукьянов, Майдуров, Максимов

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумношлаковой, плавки

...является повышение производительности процесса получения качественных слитков путем совмещения вакуумного капельного переплава со шлаковым рафинированием металлов в одной установке.Это достигается тем, что установка снабжена двумя технологическими камерами - вакуумного переплава и шлакового рафинирования, причем технологическая камера вакуумнокапельного переплава с нагревателем, например индукционным, закреплена над технологической камерой шлакового рафинирования, в которой подвод электроэнергии к расплаву шлака осуществляется при помощи закрепленного между шлакоприемником и 10 15 25 30 п 11539955Установка работает следующим образом.В исходном положении камера 1 повернута на позицию загрузки переплавляемой заготовки 4 (см, фиг. 2),...

Номер патента: 539956

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лукьянов, Майдуров, Максимов

МПК: C21C 5/56

Метки: жидких, металлов, рафинирования, шлакового

...с управляемой исходного жидкого метал- пленным между шлакоприлизатором металлическим ктродом, который помещен иже на 0,01 - 0,8 высоты одну плоскость с, горизонкромкой кристаллизатора, ок,На поверхность кристаллизатора, контактирующую с гарнисажной корочкой, нанесено электроизоляционное покрытие, например окись алюминия.Металлический нерасходуемый электрод с боковых поверхностей снабжен теплоизоляцией.На чертеже показана установка для шлакового рафинирования жидких металлов,Установка состоит из разливочного устройства 1 с регулируемой интенсивностью подачи жидкого металла и зоны шлакового рафинирования 2. Имеется шлакоприемник 3, в котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в расплав шлака, Электрод...

Номер патента: 539957

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лукьянов, Майдуров, Максимов

МПК: C21C 5/56

Метки: полых, слитков

...изображена установка для получения полых слитков.Она имеет разливочное устройство 1 с управляемой интенсивностью подачи жидкого металла, зону шлакового рафинирования 2 и дорн 3, на котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в расплав шлака. Электрод соединен с источником питания 5. С двух сторон электрод снабжен электро- н теплоизоляцией 6. На кристаллизатор 7 и дорн 3 нанесено электроизоляционное покрытие 8, например окись алюминия. Сверху на покрытии расположен шлаковый гарнисаж 9. На крышке 10 расположен газоотвод 11. Слиток 12 имеет жидкометаллическую лунку 13 и скреплен затравкой 14 с токоведущим поддоном 15.В исходном положении вводится поддон 15в кристаллизатор 7 и наводится известным способом...

Номер патента: 539958

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бигеев, Григорьев, Крумин, Микельсон, Муринец, Сидоров, Украинцев, Филатов

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, электромагнитный

...0 которой лежат в пазах магнитопровода 4.Активные части 3 обмотки 2 выполнены У-образными шевронными с вершиной углов, направленных в сторону сливного конца желоба.Магнитопровод выполнен шихтованным из ли стов электротехнической стали. Целесообразно выполнять индуктор под желобом, состоящим из двух магиитопроводов 4 и 5, при этом улучшается охлаждение индуктора. Обмотка32 выполнена из отдельных катушек, соединенных по схеме бегущего магнитного поля. В случае необходимости обмотка может быть трубчатой, водоохлаждаемой. Целесообразно обмотку 2 выполнять с переменным углом У-образных активных частей 3, увеличивающимся в сторону сливного конца желоба, Магнитопроводы 4 и 5 могут быть выполнены без пазов. Индуктор желоба может включать...

Номер патента: 539959

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Габидуллин, Лупэйко, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, металла, струи

...участка смещения) составляет 0,3 - 0,9 длины участка от нижней плоскости зазора до основания корпуса.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно имеет конусный вкладыш 1 и корпусс внутренней конической поверхностью, образованный из двух секций 2 и 3, Между этими секциями имеется зазор в плоскости соединения, который образует кольцевую полость 4 и дисковый зазор 5. Между вкладышем 1 и секциями 2 и 3 находится кольцевая конусная щель, состоящая из двух зон: смесительной 6 и подводящей 7. Зона смешения 6 отделена от плоскости дискового зазора 5 кольцевой перемычкой 8. Длина участка смешения 6 составляет 0,3 - 0,9 расстояния от нижней плоскости зазора до основания секций 2 и 3, 5 Подводящий участок 7 кольцевой конуснойщели соединяется...

Номер патента: 539960

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вербицкий, Волович, Ельцов, Кадинов, Морозов, Рабинович, Рой, Туровский, Хитрик, Шифрин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, переливе, стали

...процесса, снижение угара легирующих элементов и металла в процессе обезуглероживания стали при 1 переливе в вакуум.Это достигается за счет того, что устройство для перелива стали в вакууме с 1 набжено вакуумным реактором, расположенным между приемной воронкой и вакуумной камерой, вы полненным в виде проточной ванны с устройством для регулируемой подачи окислителя в нее. Размеры проточной ванны реактора выбраны такими, чтобы ее объем и конфигурация соответствовали объему и конфигурации 2 зоны продувки. Канал для отсоса газов из реактора совмещен с каналом для перелива металла в вакуумную камеру. При этом площадь поперечного сечения выходного канала еляется из уравнения 5 з) зываю его ее с пло а ями539960 Изд Ма 35 каз 35 ираж бо...

Номер патента: 539961

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ильин, Лейтес, Межуева, Никольский, Прянишников, Топилин, Шпицберг

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, железоникелевых, железоникельхромокремнистых, прецизионных, сплавов

...перед вьючную емкость пепревышающей а 150 - 200 С, пеедут со скоростью ая остаточное давИзобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке жидких металлов,Известен способ внепечной вакуумной обработки жидких металлов при переливе его из 5 ковша в ковш под вакуумом. Остаточное давление в вакуумной камере поддерживается в пределах У - 10 мм рт. ст. Металл в печи перед выпуском перегревают на 120 - 140 С над точкой ликвидус. Скорость перелива в из вестном способе не регламентируется.Однако известный способ не может быть применен для внепечной обработки прецизионных сложнолегированных сплавов, выплавляемых в индукционных электропечах емко стью до 2 т.Цель изобретения - получение минимального содержания...

Номер патента: 539962

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гончаренко, Ладохин, Полищук, Пужайло, Шишкарев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкого, металла

...и, заполняя канал 6, образует жидкометаллический виток, обхваченный замкнутым магнитопроводом 7 индуктора 8. Подают переменное напряжение на индуктор 8, в результате чего в жидкометаллическом витке индуктируется электрический ток. При подаче напряжения на индуктор 10 с разомкнутым магнитопроводом 9 в зазоре последнего создается магнитное поле. В результате взаимодействия электрического тока и магнитного поля возникает электромагнитная сила, под действием которой жидкий металл движется вверх (облегчается). В,результате этого уровень металла в указанной части камеры повысится, При дальнейшем увеличении мощности на индукторах 8 и 10 или на одном из ннх металл начнет переливаться через вторую перегородку 12.Уровень металла в части...

Номер патента: 539963

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Абдулов, Арсеев, Винтовкин, Девятко, Лапкин, Пугачев, Тедер, Франценюк, Фрейдензон, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 7/14

Метки: производства, стали, текстурованной, холоднокатаной, электротехнической

...Р 1 о,оо 038 ла во всех тся постояномежуточной ины 0,32 мм. еделах от 40 жания крем 30% и тол- электромагм кремн следующ 06 - 0,075 э Вы 19360 94 вт/кг мула изобретен Способ рованной ющий вь ческую о что, с це свой тв т ку провод пературе 40 - 340 С ния в стаИзобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства холоднокатаной текстуроваиной электротехнической стали.Известен способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, включающий выплавку, холодную прокатку при 40 - 90 С и термическую обработку.Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств и качества полосы.Для этого в предлагаемом способе прокатку проводят с постоянной оптимальной температурой в очаге деформации...

Номер патента: 539964

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Иванов, Кузнецов, Стришко, Томашевский

МПК: C21D 9/00

Метки: вертикальнокарусельной, механизм, перемещения, печи

...фиг. 1 показан механизм перемещения;на фиг. 2 - его поперечный разрез в сочетании с печью, 2Механизм состоит из ведущего диска 1,жестко соединенного с приводным валом 2.На периферии диска 1 расположены шарнирные звенья 3, соединяющие его с ведомымдиском 4. Звенья 3 установлены с зазором в 2шарнирах и разгружены от передачи вращающего момента. Диск 4 расположен ниже диска 1 и опирается на ограничительные ролики 5, установленные на кронштейне 6, жестко укрепленном на каркасе печи 7. На звеньях 3 расположены держатели 8 изделий 9. Передача вращения производится дополнительными шарнирными звеньями 10, расположенными вне печи.При вращении диска 1 звенья 10, снабженные, например шарикоподшипниками, передают вращение ведомому диску 4....

Номер патента: 539965

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бирман, Борухин, Дормакович, Селезнев, Шпичинецкий

МПК: C21D 9/52

Метки: константановой, проволоки, термической

...ко вых антадля няе ческой обработки заключающийся 200-400 С.т достаточно выб тер оволо Известен сносоно тантанов ой( отжиге при темпСпособ не обеспокой пластичностиПроволока диам ератур ечивае етром 0,025 м способу, имее обраследую отанная по такощие свойства: . 27-0,3 4% тносительное удлин емпературный козфф иент сопротивления10 град от -15 до +7 повышенной Оля поллас тичнос чения проволокт ии температур- ения (ТКС) во ности до 250 С 2 б термической ов ол оки, вклюличаюсадочного ото500 С прово и сохран циента сопротив ах и его стабиль ного козффи узких предел во времени, обработки к чающий садо в олоки с вуют "з предложен снос онстантановой п чный отжиг, о тем, что после мпературе 250 При го коэффолучения температур ротивления в...

Номер патента: 539966

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вегман, Попов, Савицкая, Юсфин

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...предварительно обожженных гранул концентрата, обладающих высокими механическими свойствами, равносильна увеличению содержания крупнозернистых фракций в аглосмеси, что повышает газопроницаемость агломерируемого слоя. Кроме того, тепло, полученное гранулами при обжиге, расходуется на подогрев остальной массы шихты. Например, добавка 30 - 50% горячего гранулированного концентрата повышает температуру шихты выше точки росы, что способствует повышению производительности агломашины на 30% при спекании концентратов или на 15% при спекании аглоруд,Способ подготовки агломерационной шихть 1к спеканию, включающий смешивание компо нентов шихты, грануляцию и их подогрев в,процессе окомкования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью...

Номер патента: 539967

Опубликовано: 25.12.1976

Автор: Сигуа

МПК: C22B 1/00

Метки: бункерам, отделения, приемным, распределения, спекательного, шихты

...а в другом шихта может опуститься ниже допустимого по технологическому регламенту уровня, что может вызвать перебои при снабжении агломашииы шихтой, а значит нарушится нормальный режим работы спекательного отделения, 25 еления апроизвоработы спекательного отдтельно, и повышение общеости аглофабрики,достигается циклической з в мелкими порциями шихть яТ; непрерывной загрузкают равным не более; режима следов итель ои Это бункер о го врем приним для и бункя пребывания шихть где Т Б ре ит ельн ане;сть С й аглооизводитель ины коэффициент, у пень заполненивремя непреры 1 -го бункера итываюшии сте-го бункераной загрузкишихтой.ения этой опер печения выпэл и непр вно измеряют уровень шихтыЗаказ 6356/120 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 539968

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Громов, Иванов, Кравцов, Кучер, Лукьянченко, Матюшенко

МПК: C22B 1/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...к решетке при соотношении ширины носка лотка к ширине решетки, равном 0,8 - 0,9, причем живое сече- О ние решетки в зоне загрузки в пределах амплитуды колебания носка лотка соответствует 10 - 15%.На фиг. 1 показана предлагаемая печь, поперечный разрез; на фиг. 2 - загрузочный 5 узел, вид сверху.Печь состоит из камеры прямоугольного сечения 1, разделенной наклонным подом 2 на зону сушки и подрешеточное пространство, газогорелочного устройства 3, смесителя 4 О продуктов горения и вторичного воздуха, загрузочного узла 5 с распределительным лотком 6, а также газоочистного сооружения 7.Загрузочный узел может быть выполнен в виде конвейерной ленты.5 Работа печи осуществляется следующим образом. Материал непрерывно подается питателем и...

Номер патента: 539969

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ефремова, Жунев, Лотош, Савинкова, Червоткин

МПК: C22B 1/04

Метки: десульфурации, железорудных

...десульфурации железорудных материалов.Для этого железорудный материал в окислительной атмосфере нагревают до 400 - 900 С и выдерживают до постоянного содержания сульфидной серы (15 - 45 мин). Затем проводят вторую стадию термообработки, которую осуществляют в среде газообразных восстановителей, например природного газа, также в течение 15 - 45 мин. На первой стадии за счет окисления кислородом происходит удаление сульфидной серы в виде сренистого ангидрида, часть которого, взаимодействуя с окислами исходного материала, связывается в сульфатную форму. На второй стадии термообработки при взаимодействии сульфатной и сульфидной серы с газообразными углеводородами происходит десульфурация материала за счет образования газообразных...

Номер патента: 539970

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Борц, Галатонов, Граур, Докучаев, Копырин, Онищенко, Павлюков, Рябоконь, Спектор, Филатов, Харитонов

МПК: C22B 1/14

Метки: магнетитовых, окатышей, производства

...теплоносителя свободным кислородом и может вызвать существенное окисление исходного магнетита.15 Целью изобретения является интенсификация прогрева окатышей и снижение степени их окисленности в процессе обжига,Это достигается тем, что сушку окатышей винтервале температур 200 - 600"С ведут при 20 добавке к газу-теплоносителю 2 - 10% перегретого водяного пара, а нагрев до температуры обжига ведут со скоростью 400 - 950 град/мин, причем в интервале температур 800 в 11 С в газ-теплоноситель вводят 5 - 25 30% конвертированного газа.Способ осуществляют следующим образом.Обжиг ведут с ускоренным прохождениевинтервала 800 - 1100 С, когда магнетит спо собен окисляться особенно быстро, за счет539970 окатыши из магнетитового концентрата, а...

Номер патента: 539971

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Башков, Белоконь, Бойко, Зотов, Иванов, Лебедько, Лижевский, Неустроев, Свертилов, Фролов, Царьков, Цейтлин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационных, газов, пыли, селективной

...со всех вакуум-камер подвергается очистке в газоочистных аппаратах, Строительство громоздких дорогостоящих газоочистных сооружений снижает, конечную запыленность газа, но требует значительных капитальных затрат.Цель изобретения - регулирование скорости газа в первых и последнихвакуум-камерахза счет поддержания необходимого разряжения в них за счет изменения сопротивления газового тракта в аппаратах предварительного обеспыливания от 100 до 700 мм вод. ст,Для этого в предлагаемом способе установленные газоочистные аппараты на крайнихвакуум-камерах имеют регулируемое сопротивление (например, труба Вентури с регулируемым сечением горловины и др.), что позволяет добиться более точного места окончания процесса спекания, сократить торцовые...