Способ удаления свинца из железных руд и концентратов

Номер патента: 128032

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Дорохов, Клемешов, Конкин

МПК: C22B 1/02

Метки: железных, керченских, мышьяка, руд, удаления

...для удаления мышьяка,Предлагаемый пособ отличается тем,что, с целью удаления из руды мышьякав количестве не менее 65-70% его первоначального содержания, восстановительныйобжиг осуществляют без доступа воздухав непрерывном потоке природного газа сиспользованием для конверсии метана гиг- тпроскопической и гидратной влаги руды.Процесс удаления мышьяка проходит последующей технологической схеме, Сыруюжелезную руду подвергают восстановительному обжигу в непрерывном потоке природ-т 5ного газа в присутствии катализатора иводяного пара, образующегося из гигроскопической и гидратной влаги руды. Процесспроводят в герметизированной печи. Приэтом для удаления воздуха в печь предварительно вводят природный газ, после чего печь нагревают до 900-1000...

Номер патента: 128033

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Дорохов, Клемешов, Конкин

МПК: C22B 1/02

Метки: железных, керченских, мышьяка, руд, удаления

...за счет взас метаппом, углеразующимися враспада природимодействияродом и водопроцессе терного газа. мышьякародом, об еск о р а изобретен Известны способы удаления мышьяка из керченских железных руд с использованием отдельных катализаторов, например натрия и марганца.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с цепью удаления мышьяка из керченских железных руд в копичестве не менее 75-80% первоначального его содержания, обжиг руды производит в присутствии никелевого катализатора в вакууме.Технопогически предпагаемый способ осушествпяют по спедующей схеме, Сырую руду предварительно прокаливают при 600-700 С, дня удаления из нееогидратной влаги. После этого руду подвергают обжигу в вертикальной вакуумной печи при 900-1000 С. При...

Номер патента: 108842

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Иржичек, Пичман

МПК: C22B 1/11

Метки: железных, концентратов, мышьяка, руд, удаления

...или брикетируют и быстро нагревают до температуры спекания или сплавления.В случае обнаружения в шихте обожженных брикетов мышьяка более 0,01 оо процесс повторяют. При нагреве шихты в газовой восстановительной атмосфере в состав смеси вводят только руду и известнякПреимуществом описываемого способа является то, что он технологически прост, и получаемый самоила вкий офлюсоваиный пористыи агломерат с выгодой может быть использован в доменных печах. 1. Способ удаления мышьяка изжелезных руд или их концентратоз, отличающийся тем, что, с целью удаления мышьяка до 0,017 о.шихту, состоящую из руды или концентрата, восстановителя и известняка, взятых в таком соотношении, чтсбы двуокись углерода минимум в два раза превьииала количество окиси...

Номер патента: 1339152

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беседин, Булгаков, Гамалей, Захаров, Кабанов, Фиалков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железных, концентратов, руд

...(до начала подъема температуры отходящих газов) приналожении положительного потенциала2,8-3 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 21,4-25,77.,при 4-4,5 кВ - на 26-27 Х, при 5 кВна 27,37, при 6 кВ - на 28 Х.При снижении величины потенциаладо 2 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 12,2- 12,87.,при1,5 В - на 3-4 Х.На заключительных стадиях процесса спекания при наложении отрицательного потенциала 3-4 кВ механическийцедожог уменьшается на 19-257, Приналожении потенциала 5 кВ он снижается до 0,12 Х, т.е. на 32,37., при1339152 5 10 15 20 25 30 35 агломашины осуществляется при ее монтаже). При испытаниях варианта способа с воздействием электрическим полем после зажигания поверх шихты насыпают слой песка толщиной 6 мм...

Номер патента: 1765219

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Витовтов, Грицай, Рылкова, Синенко

МПК: C22B 3/06

Метки: железных, концентратов, обескремнивания, руд

...и оксида натрия в 2 раза (до0,08 против 0,16%. в известном способе),Кроме того, применяющийся в предлагаемом способе реагент - сульфат натрия 5является более дешевым (по сравнению .сприменяемыми в известном способе гидроксидом натрия и карбонатом натрия) и менее дефицитным, т.к, является побочнымпродуктом многих химических производств. 10Оптимальная температура спекания равна970 - 980 С.В табл.2 приведены значения остаточных содержаний кремнезема в концентратах, которые спекались при различных 15. температурах с последующим выщелачиванием 5;(,-ной серной кислотой в присутствии 2 г/л фторида аммония (соотношениемасс кремнезема и сульфата натрия составляло 6:1), 20Как следует из табл.2, температура спекания, равная 970 - 980 С,...