Щедушнов

Номер патента: 1676569

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Рядчиков, Щедушнов

МПК: A23C 9/00

Метки: молока, стерилизованного

...в табл. 1.Обогащенную белком смесь нагревают до 60 С, гомогенизируют при давлении 15 МПа и подвергают дальнейшей тепловой обработке при известных режимах и способах,П р и м е р 2, Для получения стерилизованного молока 1,5 ь-ной жирности используют нормализованную смесь с ;аксимально допустимым содержанием жира 2,05 и пониженным содержанием белка, равным 2,83";ь, Нормализованную смесь обогащают белком путем смешивания ее с восстановленными белковыми концентра 50 55 5 10 15 го 25 30 35 40 45 том, полученным растворением сухого ультрафильтрационного концентрата обезжиренного молока. Содержание белка в концентрате 10,5 соответствует максимально допустимому значению, В результате смешивания этих компонентов получают 1370 кг смеси, обогащенной...

Номер патента: 1676568

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Рядчиков, Щедушнов

МПК: A23C 9/00

Метки: молока, стерилизованного

...смеси с минимально допустимым содержанием жира, равным 0,9 и пониженным содержанием белка 2,9.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Подогрев, гомогенизацию и охлаждение нормализованной смеси проводят при режимах, описанных в примере 1. Концентрируют ультрафильтрацией при максимальном факторе концентрирования, равном 1,7. Получают 588 кг смеси, обогащенной белком, содержащей 1,53 жира, 4,76 ф белка и отношение белка и жиру равно 3,1.Данные по составу и свойствам исходного сырья и смесей приведены в табл. 1. Высокотемпературная обработка смеси проводится известным способом.П р и м е р 3. Для получения стерилизованного молока 2,0-ной жирности нормализованную смесь с максимально допустимым содержанием жира, равным 1,25 оь, готовят путем...

Номер патента: 1666023

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Радаева, Тихомирова, Чагаровский, Щедушнов

МПК: A23C 9/18

Метки: молока, производства, сгущенного, стерилизованного

...в процессе ультрэфильтрационного концентрирования изменяется незначительно, ее колебания составляют 0,2 - 0,4 единицы рН. В то же время величина буферной емкости увеличивается как по кислоте, так и по .целочи, что свидетельствует об улучшении технологических свойств концентрата. А следовательно, это обеспечивает достижениеположительного эффекта, При изменении указанйых параметров достижение положительного эффекта невозможно.В процессе ультрафильтрационного концентрирования, наряду с повышением фактора концентрирования, накапливаются микроорганизмы, размеры которых превышают поры ультрэфильтрэционных мембран. Однако данный факт не характеризует снижение санитарно-гигиенических показателей продукта. В предлагаемом способе производства...

Номер патента: 1634226

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Иванова, Павлов, Сергеев, Черпакова, Чумакова, Щедушнов

МПК: A23C 19/076

Метки: производства, творога

...чрезмерному накоплению солей кальция в конечном продукте или, наоборот, чрезмерному отводу в фильтрат в процессе ультрафильтрации сгустка,Интервал указанных пропорций закваски и сычужного фермента, а также длительности механического воздействия при диспергировании смеси закваски с сычужным ферментом является оптимальным и позволяет экономично использовать закваску и фермент, Выход за границы пределов варьирования обьемов и пропорций закваски и фермента приводит к существенному увеличению цикла сквашивания. Увеличение обьемов и пропорций приводит к увеличению расхода закваски и фермента при незначительном сокращении времени сква- шивания.П р и м е р 1. Для выработки творога используют 100 кг молока следующего состава:сухих веществ 12. в...

Номер патента: 1613148

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Рядчиков, Щедушнов

МПК: B01D 69/00

Метки: аппарат, мембранный

...по три (не показано), третьей и шестой - по два, а четвертой и пятой - по одному.Опорная пластина имеет два отверстия 27 для входа и выхода исходной смеси, которые расположены с торцовых сторон пластины и разделены одной или двумя перемычками. В каждую секцию входит по одной опорнол пластине, в которой одно из отверстий для исходной смеси (нижнее) перекрыто, что позволяет разделить секцию на два пакета, в которых исходная смесь течет паоаллельными потоками в двух противоположных направлениях не показано),Йа фиг,11 показана опорная пластина, состоящая из соединенных между собой трех соток: - двух (28 и 30) с мелкими ячейками размером до 0,25 мм, расположенных с наружной стороны, и одной (29) с крупными ячейками размером 5 - 7 мм,г...

Номер патента: 1337007

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Журавлева, Колодкин, Щедушнов

МПК: A01J 11/16

Метки: головка, гомогенизирующая

...2 - схема движения продукта в гомогенизирующей головке.Гомогенизирующая головка состоит из корпуса 1, выполненного цилиндрической формы с подводящим 2 и отводящим 3 продукт патрубками, причем подводящий патрубок 2 укреплен тангенциально к основанию конической части корпуса. Внутри корпуса 1 установлен клапан 4 также цилиндрической формы, который с помощью хвостовика 5 с резьбой удерживается на крышке 6 корпуса 1. Для герметизации корпуса предусмотрено два уплотнения: паранитовая прокладка 7 и сальниковая набивка 8. Сальниковая набивка 8 уплотняется и удерживаетс- с помощью нажимной втулки 9 и гайки 10. Для крепления корпуса гидродинамической .головки с насосом предусмотрен Фланец 11, Изменение зазора 12 между клапаном 4 и корпусом 1...

Номер патента: 971212

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Хорошая, Щедушнов

МПК: A23C 9/00

Метки: быстрорастворимого, молока, сухого

...выпускаемого продукта,П р и м е р . Обезжиренное молокос содержанием сухих веществ 8,5%, плот 3 9712постыл 1,029 г/см пастеризуют при80 С без выдержки. Сгущение молокаопроводят в вакуумиспарителе ИРпритемпературе 65 С до концеитрапии сухих веществ 55%, Сгущенное молоко5оохлаждают до 35 С и при интенсивномперемешивании вносят затравку в видемелкокристаллической лакто;зы 0,05%.Кристаллизацию лактозы в сгущенноммолоке проводят в течение 2,5 ч при Оперемешивании продукта Затем продуктохлаждают до 20 фГ и направляют насушку,Введение продукта в сушильную камеру гроводят пневматической форсункой,Слой грануд состоит из фто 1 юнластовыхкубиков размером 333 ммПсевдоожиженный слой инеотного материаласоздают за счет сушильного агента-воздуха и...

Номер патента: 793554

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Макарьина, Панов, Пояркова, Соколова, Сурков, Уманский, Щедушнов

МПК: A23D 5/02

Метки: жировой, эмульсии

...казеината натрия 2,5%. С учетом заданных показателей находят, что на 100 г эмульсии необходимо взять 65,83 г пахты и 31,47 г жировой смеси,Исходя из рецептуры рассчитывают потребное количество компонентов на 60 г смеси жиров. Результаты расчета приведены в таблице, Жирность эмульсии прн этом получают 31,7%. На первой стадии эмульгирования берут полностью потребное количество жира, фосфатидов и раствора казеината натрия, Пахты берут часть с доведением жирности эмульсии до 60 - 65/р, Для получения эмульсии 60%-ной жирности берут, г:Жировая смесь 60,0Фосфатиды 0,4 Раствор казеинатанатрия 5,0Пахта (остальное) 34,6Итого 100,0 После предварительного эмульгирования на эмульгаторе Воронежв течение 10 мин в эмульсию вносят оставшуюся...

Номер патента: 649393

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Кутилина, Рябова, Щедушнов

МПК: A23C 19/02

Метки: сливочный, сырь

...охлаждают и расфасовывают с последующим доохлаждением в камере.Исходя из состава и количества взятых компонентов, получают готовый продукт следующего состава:а) содержание сухих веществ30 20+40 59,23+30 60 47 69100б) содержание жира абсолютное40 55 2 о.100 в) содержание жира в сухом веществе22 100 46 1 о.47,69П р и м е р 2. Для получения 100 кг готового продукта берут максимальное количество творожной массы, т. е, 50 кг, 25 кг жировой эмульсии и 25 кг сгущенной сыворотки.Содержание жира в эмульсии 60%, сухих веществ - 63,78/ содержание сухих веществ в творожной массе 20%, в сгущенной сыворотке - 65%Творожная масса состоит из 90% обезжиренного творога с кислотностью 230 Т и 10% молочного белка с кислотностью 60 Т. Кислотность творожной...

Номер патента: 622461

Опубликовано: 05.09.1978

Автор: Щедушнов

МПК: A23C 21/00

Метки: молочного, наполнителя, производства, сыворотки

...Сгущенную сыворотку нагреваютодо 80-85 С с одновременным интенсивным перемешиванием. В процессе нагрева происходит частичная денатурация и 40 коагупяция бепков, что приводит к попучению вязкой консистенции сгущенной сыо воротки, По достижении 80-85 сгущенную сыворотку охпвждают путем непрерывного интенсивного перемешивания, При достижении температуры в готовом продукоте 55-60 С в него вносят затравку в виде мепкоиэмепьченной пактозы в количестве 0,05-0,1% и продолжают дапьнейщее охлаждение продукта до 25-30 С, 50 не прекращая интенсивного перемешивания. При атой температуре сгущенная сыворотка сохраняет текучесть и ее можно раофасовывать в картонные коробки с полиэтиленовыми вкладышами, Сгущенную упа кованную сыворотку охлаждают в...

Номер патента: 512739

Опубликовано: 05.05.1976

Автор: Щедушнов

МПК: A01J 25/15

Метки: пресс, сыра

...частью вшток 5.мПри дальнейшем продвижении штока 5 вверхи подъеме стопки наружная часть 8 площмки 6 своими выступами 9 упирается в площадки 13 механизмов 10, и валы 11 вмеоте-с площадками 13 поворачивается. Послеэтого происходит движение штока 5 вниз,и внутренняя часть 7 площадки 6 входитвнутрь внешней части 8 Площадка 13 механизма 10 скользит по форме с сыром дотех пор, пока не остановит следующую форму с сыром, а предыдущая форма с сыромопускается на ролики 15 транспортера. Итакой же последовательности разгружаютсяостальные формы с сыром,351Работает пресс следующим образом.формы с сыром поступают по транспор-, теру с роликами 15 на плошадку 6. При этом наружная часть 8 площадки 6 должна; быть повернута выступами 9 в направления,...

Номер патента: 497004

Опубликовано: 30.12.1975

Автор: Щедушнов

МПК: A01J 25/00

Метки: аппарат, массы, сырной, чеддеризации

...25, образующими ячейки 26 для размещения и окончательного растекания блоков сырной массы. Для подъема сырной массы и подачи ее в измельчитель конвейер 3 на одном из своих участков выполнен с подъемом под углом 45. Конвейер имеет также вертикальные стенки 27, выполненные за одно с крышкой5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 60 65 28. 1 рогиб ленты в местах изменения направления перемещения по вертикали осуц,"ествлястся при помощи роликов 29, установленных с наружной стороны боковых стенок 27, и внутренних опорных роликов 30. Перемещение и натяжение лепты осуществляется барабанами 31, закрепленными на раме 32. Боковые стенки 27 крепятся к раме 3 при помощи подставок 33.Работает аппарат следуюшпм образом.Чеддсрпзация сырной массы в...

Номер патента: 444530

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Щедушнов, Яицких

МПК: A01J 25/00

Метки: массы, сырной

...1 снабжен планетарным 12 и рамным 13 ножами, которые крнпятся к валу 14. Рамный нож 13 имеет съемную вставку 15, которая крепится при помощи ласточкина хвоста 16 и штифтов 17 и шарнирно закрепленную лопасть 1 ь.Резервуары 2 и 3 выполнены герметичными и снабжены крышками 19, приводом 20, пропеллерной мешалкой 21, отражателями 22, разгрузочными патрубками 23, пробными кранами 24 и смотровыми окнами 25Получение сырной массы в предлагаемрм устройстве ведется раздельным способом.,Заквншивание , сквашивание молока и измельчение сгустка с последующим отбором сыворотки производится в резервуаре Х, обработка сырного зерна - в резервуарах 2 и 3.При перемешивании молока и постановке сырного зерна в резервуаре Х устанавливают отражатель ь;...

Номер патента: 102157

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Щедушнов

МПК: B04B 11/08

Метки: центрифуга

...Оараоан 1 йстичн, 1 ли Н 0,ностьО Вьполнена го 1Прознн)п.1 й фнг. 1 н,)оора)еен в)ц сооеу цсн;- рнфуги и: Фиг, О - разрез по ЛЛ и; фиг. 1.Цент)НМ)угу Выполнена в виде к)1),н- нй (1) ци;и ядн)-к Они чс ск 0 и Р) 01)1 ь.тновле;ног) В пдпипникак"1 н"Г- НИЬИ (3).1 ЬОИНЧЕСКЯ ЧйСТЬ Ой)НН) СНИОГКСН) прис)ником (4дл 51 сьрОГО И 1)одуетй и Роорник 01 (7) для отделенной )кидкости, з пил)Итрическйя чагвь имеет скре)ок(; д,5 удй,:И 5 Н з;,Оу 1) Готовгго и иЛукЛ,онут)енн) я плс 1).н ть к)нчсск,)и 1- П О 1н ДЛЯ Л ЧП 1 СГО ОТДСЛРНПЯ ЖИДЕ РЙ фазы От продукт чйстичнО плп пол- НР ГЬО ВЬ 1 ПО 1 ПЕЕ 1 Т)1 НРО 1 И)ННОИ.ГЛУО- леня го)1)И 1)огНно Иоге)Епо;тп прсдтйв,ягот пп)01 Е)яанкис Остры)г у,ймп; зыступь (9) з)к)1 глснь.,РКТ)ОДВТГ )ТР Я (1 О ) . 1 рдмт...

Номер патента: 98653

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Щедушнов

МПК: A01J 25/16

Метки: действия, мойки, непрерывного, сыров

...фиГ. 2 - Р(З)ЕЗ ио АА нл Фиг, 1.В заиолииную оло инну (1) па плло- ВИНУ Сосй ППЕРКИт)ПГИ ОПУЩЕНЫ КОИПЕНТ- рнче" ки вкодяппо Один в друО Олрлолп 11 (2) и (3), образующие кольцевое пространство для ирокод сыров.ВЕЕиипй барабат (3) НЕПОЛВИжси, И)Е- ст окна (4) и (5) для входа и выкода головок сЯра и спаожен для моки сырог, щетками , расположенными нл внутрен ней цилпдр)ческой и торцовой погеряостн барабана.Беутренний барабан (2) вращается с поОБРЕТЕНИЯ)тЛЬО 1 РНт(,Л т 1.т(тС Г Нт ЕЛР жтШ 1 ЦИ ЛИН,рпчтСКОП 1(т.Гр.НОСТИ Щ(ГКИ (С) ДЛЯ мо(к. (р)в.СИРЫ Пострий;Гг( МЛНННУ ЧЕРСЗ КОДНе ил 4), тР(".Л(Н(т)(Н В КОЛЬЦОВОМ ПР;)СО;(Нт ТЗ )ЕКТ) ОйпйойпймИ Зй Счет 1)ЛЩОНИ 5 тТртеинеГО бй)ЛОЛНЛ ( и ПЕ 1- Кт;5 Т,ПЗ )т;(Н;ттт т Ет;ЬКтт НОЕ КНО (П),:5 уд...