Аппарат для чеддеризации сырной массы

О П И С А Н И Е (и) 497004ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических)М. Кл 011 25/00 Государственный комитет овета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 637.332(088,8 2) Автор изобретени Е, В, Щедушнов 71) Заявител Московский технологический институт мясной и молочной промышленности4) АППАРАТ Д ЕДДЕРИЗАЦИИ СЫРНОЙ МАС Изобретение относится к технике сыродельной промышленности, а именно к аппаратам для чеддеризации сырной массы, и может найти применение при производстве сыров типа Чеддер, 5Известны аппараты для чеддеризации сырной массы, содержащие башню для сплавления сырных зерен, отборники сыворотки и расположенный под башней транспортер с ножами, укрепленными на раме, жестко 10 связанной с транспортером.Предлагаемый аппарат позволяет на протяжении всего процесса чеддеризации по мере нарастания кислотности осуществить последовательное многократное растекание сыр а ной массы под собственным весом во взаимно перпендикулярных направлениях и улучшить таким путем условия чеддеризации,Это преимущество достигается тем, что аппарат снабжен дополнительным наклонным 2 транспортером с системой перегородок, разделяющих его на секции для сырной массы, при этом башня образована двумя вертикальными параллельными стенками и двумя наклонными стенками, образующими в нижней части 2 башни наибольшее ее основание.Целесообразно днище башни выполнить в виде гильотинного ножа, связанного с силовыми цилиндрами. Кроме того, рекомендуется наклонные стенки башни выполнить изнутри 3 гофрированными, а снаружи - с продольными ребрами, имеющими перфорацию, что позволит предотвратить засорение отборников сыворотки сырной массой и наиболее полно удалить сыворотку.На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, вид сбоку с частичным вырезом; на фиг, 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 - узел 11 на фиг. 1; на фиг. 7 - узел 111 на фиг, 3.Аппарат содержит башню 1 для формирования и сплавления сырных зерен, конвейер 2 для предварительного растекания сырной массы, приводимый периодически в движение, периодически действующий конвейер 3 для окончательного растекания сырной массы.Башня 1 образована двумя вертикальными параллельными стенками 4 и двумя наклонными стенками 5, образующими в нижней части башни наибольшее ее основание. В верхней части башни расположен загрузочный бункер 6, а в центре башни перпендикулярно параллельным боковым стенкам - отборник сыворотки 7, имеющий в поперечном сечении клинообразную форму, сужающуюся книзу. Стенки отборника сыворотки перфорированы. В нижней части отборника сыворотки имеются патрубки 8 для сыворотки и мойки.Наклонные стенки 5 башни 1 имеют изнутри гофры 9, а снаружи - ребра 10 с перфорацией 11, выполненной в виде продольных отверстий вдоль ребра. Перфорация ребер обеспечивает отвод сыворотки. В нижней части башни на наклонных стенках 5 расположены желобы 12, соединенные трубопроводом с патрубками 8 отборника сыворотки 7.В нижней части башни имеется гильотинный нож 13, который, совершая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости при помощи пневмоцилиндра 14, разрезает сырную массу в той же плоскости.Конвейер 2 для предварительного растекания сырной массы расположен под башней на расстоянии, соответствующем высоте блока сырной массы, равной примерно 25 - 27 см. Ширина его больше ширины наибольшего нижнего основания башни, что обеспечивает растекание сырной массы в направлении, перпендикулярном растеканию ее в башне 1. С боковых сторон конвейера 2 имеются вертикальные стенки 15, выполненные за одно целое с крышкой 16.Перемещение ленты конвейера и ее натяжение осуществляются при помощи двух барабанов 17, Для предотвращения прогибания ленты конвейера под весом сырной массы под лентой имеются опорные ролики 18, которые закреплены на жесткой раме 19.У выходной части этого конвейера установлен вертикальный гильотинный нож 20, который, совершая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости при помощи пневмоцилиндра 21, разрезает в поперечном напив влепии предварительно растекшуюся сырную массу. Нож 20 и пневмоцилиндр 21 установлены па раме 22. У выхода конвейера 2 на крышке 16 закреплен неподвижный нож 23, выполненный в виде лезвия и служащий для разрезания предварительно растекшейся сырной массы в продольном направлении.На ленте конвейера 2 перпендикулярно к ее поверхности закреплена планка 24, имеющая в центре вертикальную прорезь для прохода ножа 23. Эта планка предотвращает перемещение сырной массы вдоль конвейера.Перпендикулярно конвейеру 2, но несколько ниже по уровню, расположена горизонтальная часть восходящего, периодически действующего конвейера 3 для окончательного растекания сырной массы. Его ширина больше шага перемещения конвейера 2 для предварительного растекания сырной массы. Это обеспечивает растекание сырной массы по ширине конвейера в направлении, перпендикулярном растеканию ее на конвейере 2. Лента конвейера 3 разделена вертикальными перегородками 25, образующими ячейки 26 для размещения и окончательного растекания блоков сырной массы. Для подъема сырной массы и подачи ее в измельчитель конвейер 3 на одном из своих участков выполнен с подъемом под углом 45. Конвейер имеет также вертикальные стенки 27, выполненные за одно с крышкой5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 60 65 28. 1 рогиб ленты в местах изменения направления перемещения по вертикали осуц,"ествлястся при помощи роликов 29, установленных с наружной стороны боковых стенок 27, и внутренних опорных роликов 30. Перемещение и натяжение лепты осуществляется барабанами 31, закрепленными на раме 32. Боковые стенки 27 крепятся к раме 3 при помощи подставок 33.Работает аппарат следуюшпм образом.Чеддсрпзация сырной массы в предлагаемом аппарате производится в три стадии.ервая стадия осуществляется в башне 1, куда подают сырное зерно через бункер 6 после отделения свободной сыворотки. Под действием собственного веса сырная масса в башне уплотняется и происходит оплавление сырных зерен, образуется сырный пласт. Выделяющуюся из пласта сыворотку отводят через перфорированный отборник 7 и перфорацию 11 наклонных стенок 5, далее по желобам 12 и патрубкам 8. Пласт сырной массы удерживается перекрывающим в нижней части башшо гильотинным ножом 13, находящимся в момент самопрессования и сплавления сырных зерен в,неподвижном состоянии.Емкость башни рассчитана на загрузку сырной массы, получаемой от двух выработок, т, е. при емкости аппарата для получения сырной массы 10 т и выходе сыра примерно 1/1 О количество сырной массы, единовременно находящейся в башне, составляет около 2,0 - 2,5 т.Разгрузку башни производят периодически по достижении требуемой кислотности в сырной массе на первой стадии чеддеризации. Количество выгружаемой массы за один цикл равно количеству массы, поступающей с одной выработки, т. е, примерно 1000 - 1200 кг. При разгрузке гильотинный нож 13 выдвигают и основание башни открывается. Сырная масса поступает на конвейер 2, гильотинным ножом 13 отрезается блок сырной массы, равный по высоте расстоянию между лентой конвейера и нижним основанием башни. Лента конвейера 2 после отрезания блока сырной массы перемещается вдоль своей продольной оси на расстояние, равное длине блока.Таким образом, сырная масса, выгружаемая из башни в течение одного цикла, укладывается на конвейер 2 в виде трех блоков. По мере перемещения сырной массы в башне сверху вниз происходит незначительное, но вполне достаточное в начальной стадии чеддеризации растекание ее в направлении наклонных торцовых стенок башни.Расширяющееся сечение башни в направлении сверху вниз за счет наклонных торцовых стенок и сужающегося книзу отборника сыворотки 7 обеспечивает беспрепятственное перемещение сырной массы в башне,Вторая стадия чеддеризации сырной массы осуществляется на конвейере 2, Поскольку первоначальная ширина блоков сырной массы, поступающих из башни, меньше шириныконвейера, то в процессе выдержки сырной массы на конвейере 2 происходит растекание ее по ширине конвейера и уменьшение высоты блоков, В результате растекания сырной массы изменяется и формируется структура се,Разгрузка коцгейера 2 и перемещение сырцой массы на конвейер 3 происходит при достижении в цей на данном этапе чеддеризации требуемой кислотности, контролируемой автоматически уровнем рН. Конвейер 2 при этом перемещается периодически с небольшими интервалами, Сырная масса за счет перемещения ленты конвейера рязрезается ножом 23 по центру г пролольном направлении ц гильотиццым ножом 20 в поперечном направлении ца куски определенных размеров, Подпор сырцой массы и предотвращение скольжения ее вдоль ленты конвейера производится вертикальной планкой 24.Третья стадия чеддеризации осуществляется на конвейере 3, который при загрузке работает синхронно с конвейером 2, перемещаясь каждый раз на расстояние, соответствующее длине ячейки 2 б, образованной вертикальными перегородками 25. При этом куски сырной массы укладываются по высоте в два ряда. Поскольку ширина конвейера 3 больше ширины отрезаемых кусков сырной массы, то в процессе выдержки под действием собственного веса происходит растекание сырной массы по ширине конвейера, т, е. в направлении, перпендикулярном растеканию ес на конвейере 2. При разгрузке конвейер 3 перемещается непрерывно со скоростью, обеспечивающей нормальный процесс дробления сырцой массы в измельчителе.Окончание каждой стадии чеддерцзации (вбашне 1, на конвейере 2 и конвейере 3) определяют по уровню рН сырной массы.Прп этом процесс проводят таким образом,чтобы продолжительность каждой послелующей сталнисдлеризацип была меньше предыдущей. Это позволяет регулировать про лолжцтельцость всего процесса челдерцзацццв зависимости от интенсивности нарастания кцслотности в сыпной массе.И релмст изобрс гения15 1. Лппарат для челлеризации сырной массы, солержащий башшо для сплявлеция сырцых зерен, отборнцкц сыворотки и расположенный пол башней трацсгортер с ножами, укрепленными на раме, жестко связанной с -0 транспортером, о т л и ч я ю ш и й с я тем, что, сцелью улучшения условий чеддеризации, оц снабжен дополнительным наклонным транспортером с системой перегородок, разделяющих его на секции для сырной массы, при 25 этом башня образована двумя вертикальнымипапаллельными стенками и двумя наклонныЛми стенками, образующими в нижцеи части бяшци наибольшее ее основание.2. Лппарат по и. 1, отлич ающийся тем, 30 что днище башни выполнено в виле гильотинного ножа, связанного с силовь 1 ми цилинлрами.3. Лппарат по п. 1, отлич ающи йся тем,что наклонные стенки башни выполнены из цутри гофрированными, а снаружи - с продольными рсбрамн, пмеющимц перфорацию.497004 оставитель Е. Титов Редактор Е. Шепелева ираж 619 Ц 1.1 ИИПИ писное Чзе зе ц каз 358/14 Изд.209 Типография, пр, Сапунова,Узел 1 Л рректорьн Н. Стельма и Т. Гревцов